Котельные агрегаты экранного типа

КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ЭКРАННОГО ТИПА [c.288]

Участие испарительных поверхностей нагрева котельного агрегата, т. е. кипятильных пучков и топочных экранов вертикально-водотрубных котлов, а также топочных экранов и фестонов котельных агрегатов экранного типа, в процессе парообразования непрерывно уменьшается с повышением давления пара. Если в котлах низкого давления, в которых производится насыщенный пар, испарительные поверхности нагре- [c.292]

Рис. 25-1. Испарительные поверхности нагрева котельного агрегата экранного типа

Конвективный пароперегреватель котельного агрегата экранного типа с естественной циркуляцией обычно выполняют из двух последовательно расположенных групп змеевиков (рис. 25-2). Насыщенный пар из барабана котла поступает в камеру 2, из которой он проходит в систему змеевиков 6, где пар движется навстречу потоку дымовых газов, т. е. противоточно ему, что повышает эффективность использования поверхности нагрева. [c.295]

В котельных агрегатах экранного типа температура воды, выходящей из экономайзера, бывает либо близкой температуре кипения, либо равной ей, и в этом случае часть ее может превратиться в пар. Экономайзеры, в которых в условиях нормальной работы котла вода на выходе из экономайзера не доходит до кипения, назыв т некипящими, а экономайзеры, в которых в тех же условиях вода нагревается до температуры кипения и частично испаряется, называют кипящими. Обычно в кипящем водяном экономайзере испаряется до 10—15% проходящей через него воды. Минимальную скорость дымовых газов в экономайзере при сжигании твердого топлива принимают не ниже 6 м/сек [c.298]

Рис. 25-6. Элемент стального трубчатого воздухоподогревателя котельного агрегата экранного типа

Каркас котельного агрегата экранного типа (рис. 59) состоит из вертикальных колонн 4, соединенных между собой горизонтальными балками 3, которые для предотвращения продольного изгиба колонн связаны растяжками 1. На отдельных уровнях каркаса устанавливают площадки 2. Каркас в целом устанавливают на бетонном фундаменте. [c.123]

Рис. 59. Каркас котельного агрегата экранного типа

Легкие обмуровки применяются для котельных агрегатов экранного типа, V которых в высокотемпературных зонах экранные трубы размещены с малым относительным шагом /й н=1,05—1,1. [c.215]

КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ЭКРАННОГО ТИПА ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 20—220 т ч [c.365]

КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ЭКРАННОГО ТИПА ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 320 ДО 1900 от/ч [c.373]

Испарительные поверхности нагрева котельных агрегатов экранного типа (рис. 50.6) состоят из барабана 1, системы экранных тр>6 [c.111]

Каркас котельного агрегата экранного типа (рис. 57) состоит из вертикальных колонн 2, соединенных между собой горизонтальными балками 6, которые для предотвращения продольного изгиба колонн связаны раскосами и крестовинами. На отдельных уровнях [c.120]

Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностью 50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 МН/м при температуре перегрева 440—570 °С (рис. 7.4) характеризуется компоновкой его элементов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымовых газов. Первым ходом является экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям полностью передается все тепло, требующееся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева таковыми в котельных агрегатах этого типа остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Выйдя из топочной камеры 2, дымовые газы поступают в короткий горизонтальный соединительный газоход, где размещен пароперегреватель 4, отделенный от топочной камеры только небольшим фестоном 5. После этого дымовые газы направляются во второй нисходящий газоход, в котором расположены в рассечку водяные экономайзеры 5 и воздухоподогреватели 6. Горелки 7 могут быть как завихривающие с расположением на передней стене или на боковых стенах встречно, так и угловые (как показано на рисунке). [c.156]

В новых конструкциях мощных котлов применяется исключительно пылеугольное сжигание в топочных камерах с сильно развитыми экранными поверхностями при сплошном экранировании их стен и при подогреве воздуха до 400° С. Уже первые мощные котельные агрегаты типа KO-III, KO-VI, ТКП и ТП были оборудованы камерными топками со сплошным экранированием для сжигания различных видов топлив от АШ до каменных и бурых углей. [c.116]

Водотрубные котлы экранного типа высокого давления явились следствием дальнейшего усовершенствования конструкции водотрубных котлов, построенных по принципу естественной циркуляции. Повышение паропроизводительности котлов, перевод их на высокое давление пара, сжигание топлива исключительно в пылевидном состоянии потребовало коренной перестройки котельного агрегата. [c.21]

В 30-х годах для СССР делаются характерными крупное котлостроение (наряду с выпуском котлов малой производительности) и повышенные (32- -34 ати, 420° С) параметры пара. Котельные агрегаты ЛМЗ и ТКЗ производительностью 110 и 180 T 4a с трехбарабанными котлами и экранированными камерными топками, агрегаты с двухбарабанными (75 и 150 т/час) и секционными горизонтально-водотрубными (200 т/час) котлами, выпущенные НЗЛ, ЛМЗ и ТКЗ, надежно и экономично работают на большом числе центральных и заводских станций. Успешный опыт их эксплоатации позволил открыть дорогу экранным однобарабанным котлоагрегатам типа фиг. 3-2, серий ТКП, НЗЛ-Ф, КО, сконструированным и выпущенным в предвоенные годы. [c.148]

Рис. 23-7. Экранный прямоточный котельный агрегат типа 67-1-СП с пылеугольной топкой

Рис. 23-13. Экранный котельный агрегат типа ТПП-110 перегревом пара 585/570° С для установки

Для работы в условиях некоторых производственно-отопительных котельных, где паровая нагрузка изменяется пропорционально изменению отопительной нагрузки, могут применяться комбинированные пароводогрейные котельные установки, выполненные на базе серийных водогрейных котлов типа КВ-ГМ-50 и отличающихся от последних лишь оборудованием дополнительными сепарирующими устройствами, состоящими из выносных циклонов для пара и горизонтальных уравнительных емкостей. При включении в паровой контур только фронтового и заднего экранов паропроизводитель-ность агрегата достигает 25 т/ч. Водогрейный котел КВ-ГМ-50 должен снабжаться двумя выносными циклонами с двойной сепарацией [c.113]

Котельные агрегаты экранного типа в соответствии с ГОСТ выпускают паропроизводительностью от 35 т/ч и выше на давление пара 3,92 9,81 13,7 и 25 Мн1м с температурой перегретого пара 440, 540 и 570° С для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. При этом котельные агрегаты производительностью 35 г/ч, предназначенные для сжигания твердого топлива, выпускают в вариантах для сжигания топлива в слое и в пылевидном состоянии. Котельные же агрегаты паропроизводительностью от 50 т/ч и выше выполняют только для сжигания пылевидного топлива. [c.288]

Рис. 24-1. Котельный агрегат экранного типа паропроизводятельностью 220 т/ч. Давление пара 9,9 Мн/ л температура перегрева 540 С

Испарительные поверхности нагрева барабанных котельных агрегатов экранного типа (рис. 25-1) состоят из экранных труб 6 и 7, объединенных в единую систему при помощи барабана U нижних 9, 10 и верхних 3, 4, 5 экранных камер, опускных труб 8 и соединительных труб 2. Диаметр барабана в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата и давления пара составляет 1200—1800 мм при длине, достигающей 18 м. Толщина стенки барабана для котлов с давлением 1,37—3,92 Мн1м составляет соответственно 13—40 мм, с давлением 9,8 Мн/м 90—100 мм, а для котлов более высокого давления — еще больше. Для котлов среднего давления барабаны изготовляют из стали марки 16ГС, а для котлов высокого давления—обычно из стали 16ГНМ. Экранные камеры выполняют из бесшовных труб с наружным диаметром 219—426 мм. [c.293]

Конвективный пароперегреватель устанавливают в котельных агрегатах низкого, сред1 его и в отдельных случаях высокого давления, когда требуемая температура перегретого пара не превышает 440—510° С. Его размещают в газоходе котельного агрегата, обычно сразу же за топкой, отделяя от топки двумя-тремя рядами кипятильных труб в вертикально-водотрубных котлах или небольшим фестоном, образованным трубами заднего экрана, в котельных агрегатах экранного типа. [c.294]

Рис. 25-5. Стальной глалкотрубиый водяной экономайзер котельного агрегата экранного типа

Рекуперативный воздухоподогреватель крупного котельного агрегата экранного типа показан на рис. 25-6. Трубы 3 вварены в трубные доски J ввиду относительно большой длины труб воздухоподогревателя междутрубное пространство для обеспечения достаточных скоростей воздуха разделено на два хода, по которым воздух проходит последовательно перекрестным током. Воздух из одного хода в другой подается по воздухоперепускным коробам 2, служащим также для отделения трубной системы воздухоподогревателя от окружающей среды с двух сторон. Две другие стороны системы отделяются от окружающей среды плотной листовой металлической обшивкой, которую, как и воздухоперепускные короба, покрывают тепловой изоляцией для уменьшения потерь тепла в окружающую среду. Воздухоподогреватель обычно размещается на раме, связанной с каркасом котельного агрегата. [c.299]

Более сложна конструкция каркаса водотрубных котельных агрегатов, например, типа ДКВР. Для опирания барабанов с кипятильными трубами и экранов имеется специальная рама (рис. 5-64). Рама сварена из швеллеров и двутавров, имеет опоры для нижнего барабана [c.232]

Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностью 50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 Мн1м при температуре перегрева 440—570° С (рис. 24-1) характеризуется компоновкой его элементов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымовых газов. Первым ходом является экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям передается полностью все тепло, требующееся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева конвективными поверхностями нагрева в котельных агрегатах этого типа остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподограватель. Выйдя из [c.288]

На рис. 5.18 показано влияние циклической водной очистки топочных экранов котлов ТП-67, П-49 и ПК-38 на тепловукх эффективность топки непосредственно после очистки [163, 169, 185]. На вертикальных осях этого рисунка представлены температура газа на выходе из топки непосредственно после очистки 0"то и соответствующий ей коэффициент тепловой эффективности экранов г )но по нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов [109], а на горизонтальной оси—время. Моменту т=0 соответствует время перевода очистки топок с паровой обдувки на водную очистку. Топки котлов ТП-67 и П-49 очищались четырьмя дальнобойными аппаратами линейного перемещения, топка котла ПК-38 с жидким шлакоудалением — двумя глубоковыдвижными аппаратами, а топка котла того же типа с сухим шлакоудалением — одним аппаратом. [c.221]

Для обеспечения достаточного охлаждения газов до соприкосновения их с тесными конвективными поверхностями топки в крупных котельных агрегатах обычно проектируются с невысокими тепловыми напряжениями объема (130—150 10 ккал1м -ч) широко применяются ширмовые поверхности на выходе из топки. Более редко проектируются топки с двухсветны-мн экранами. Так выполнены, например, топки котлов ЗиО типа ПК-33 (640 т/ч, 140 ата, 570/570°С). Однако еще более мощные котла (950 т/ч) ТКЗ и ЗиО выполнили без двухсветных экранов, но с двухкорпусной тонкой 1ИЛИ в виде самостоятельных двух котлов по 475 г/ч. При этих условиях, даже при весьма высокой температуре газов на выходе из топки (1 250°С), тепловое напряжение ее объема составляет 140 000 ккал1м -ч. Высота агрегата равна 40 м. [c.93]

Наибольшие затруднения при поддержании заданной температуры перегрева пара возникают при работе котельного агрегата в разные периоды времени на топливах с различной теплотой сгорания. Поддержание заданной температуры перегрева пара в этом случае за счет пароохладителей различных типов осуществить не удается. Поэтому прибегают к торкретированию части топочных экранов, перепуску продуктов горения из топки мимо котельного пучка в зону пароперегревателя, изменению угла наклона горелок, установке горелок на разной высоте, установке специальных горелок в верхней части топки, изменению аэродинамики или химической структуры факела, перепуску части воздуха, подаваемого для горения, изменению излучательной способности факела. Например, для сжигания таких различных по теплоте сгорания газов, как природный, коксовый и доменный, с успехом применяются реверсивные газовые горелки с регулируемым факелом, разработанные в институте СредазНИИгаз. [c.101]

Совмещенный со зданием каркас применяют в котельных агрегатах с наддувом, например в котельном агрегате типа ТГМП-204 паропроизводительностью 2650 т/ч (см. рис. 8-9), в котором тяжелая обмуровка заменяется тепловой изоляцией. При этом все поверхности нагрева вместе с изоляцией, обшивкой и другими элементами подвешивают к мощным перекрытиям здания со свободным расширением вниз. Каркас обеспечивает жесткость сварных экранных панелей, воспринимает давление наддува и служит опорной конструкцией для помостов и лестниц. [c.59]

Конструктивный проф иль экра1нных котельных агрегатов паропроизводительностью до 220 т/ч формировался и видоизменялся под влиянием возраставших требований, касавшихся их паропроизводительности и параметров вырабатываемого пара. Так сложился современный тип экранного котельного а прегата паропроизводительностью до 220 т/ч яа давление пара 40, 100 и 140 ата с температурой перегрева пара 440, 540 и 570° С. [c.365]

На рис. 23-6 показан барабанный котельный агрегат высокого давления (Рк = ЮО ата) типа ПК-14 паропроизводительнюстью 220 т/ч при температуре перегретого пара, равной 540° С, с шахтномельничной топкой. На рис. 23-7 представлен такой же прямоточный котельный агрегат типа 67-1-СП с пылеугольной топкой. Как видно, шнструктив-яый профиль этих котельных агрегатов отличается двухходовой П-об-разной компоновкой элементов агрегата. Первым ходом является сильно экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько велико, что в ей экранным поверхностям передается полностью все тепло, требуемое для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева почти исчезает и конвективными поверхностями нагрева в экранных котельных агрегатах остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Выйдя из топочной камеры, дымовые га- [c.365]

Рис. 23-6, Экранный котельный агрегат типа ПК- 14 с шахтномельничной топкой. Котел с естественной циркуляцией

По проекту ЦКТИ и Барнаульского котельного завода водогрейный котел типа КВ-ГМп180 разработан в газоплотном изготовлении. Учитывая, что в настоящее время Дорогобужский котельный завод не имеет возможности изготовлять такие котлы, все разработанные ниже варианты комбинированного агрегата базируются на серийном водогрейном котле типа КВ-ГМ-180, выполненном в негазоплотном исполнении. В этом случае экранные топочные панели должны изготовляться из труб 0 60x3 мм с шагом 64 мм. Поворотные камеры также покрываются экранными панелями из труб 0 60 мм, устанавливаемых с таким же шагом. Конвективные пакеты должны включаться в вертикальные стояки из труб 0 89X ХЗ мм, установленных с шагом 128 мм. В районе поворотной камеры, где заканчиваются конвективные пакеты, в этом случае устанав- [c.148]

Из приведенных выше иллюстраций видно, что на входе газа из топки в конвищионные поверхности нагрева устанавливается фестон, представляющий собой систему труб, разме-щенны1х с большим шагом как по ширине, так и по глубине га Зохода. Наличие такого фестона уменьшает скорости газов, способствует их быстрейшему охлаждению и предупреждает образование шлаковых мостков между трубами, а следовательно, в конечном счете служит хорошим средством предупреждения шлакования входного участка конвекционной части агрегата (котла, перегревателя). В котлах не экранного, а конвенционного типа (фиг. 81) фестон образуется путем разрядки (по ширине и глубине) передних рядов труб котельного конве1Ктивного пуч ка. [c.106]

Для крупных котельных, снабжающих потребителя насыщенным или слабоперегретым пэром, изготовляются серии котлоагрегатов производительностью 14 кг/с (50 т/ч) на параметры 1,4 МПа (14 кгс/см ) и 250°С, рассчитанных на сжигание в камерных топках каменных углей (типа К-50-14), бурых углей (типа Б-50-14/250) и фрезерного торфа (типа Т-50-14/250). Котлоагрегаты запроектированы с П-образной компоновкой поверхностей нагрева и сплошным экранированием тапок. На вместе большого конвективного пароперегревателя в агрегатах с топкой для сжигания твердого топлива установлена поверхность нагрева из кипятильных труб, имеющая свой барабан и систему водоподводящих и отводящих труб, т. е. отделенный от экранов контур циркуляции. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...