Повреждения кипятильных и экранных труб

И. Примеры повреждений кипятильных и экранных труб [c.68]

ПОВРЕЖДЕНИЯ КИПЯТИЛЬНЫХ И ЭКРАННЫХ ТРУБ [c.269]

Повреждения кипятильных и экранных труб от нарушения циркуляции у секционных котлов с поперечным расположением барабана возникают в виде трещин и разрывов в трубах верхних рядов. [c.282]

Наиболее часто возникающими повреждениями барабанов котлов являются трещины и коррозионные разъедания металла. Трещины возможны на внутренней поверхности барабана (рис. 4.11,а) вокруг трубного отверстия на внутренней поверхности барабана (рис. 4.11,6) на цилиндрической поверхности трубного отверстия, ориентированные вдоль его оси (рис. 4.11, в) на внутренней поверхности штуцера в сварных швах барабанов, штуцеров и в местах приварки внутрибарабанных устройств в теле барабана, заклепочных швах и развальцованных концах кипятильных и экранных труб. [c.413]

Кипятильные и экранные трубы, змеевики водяных экономайзеров и пароперегревателей при больших повреждениях вырезают и заменяют новыми, изготовленными до ремонта. Изготовление новых трубных элементов включает в себя самостоятельные ремонтные операции, которые частично выполняют при ремонте труб и змеевиков без их вырезки. Рассмотрим технологию изготовления трубных элементов. [c.125]

Устранение механических повреждений труб и неплотностей в сварных соединениях. Механические повреждения (вмятины, зарубки, глубокие риски) на наружной поверхности кипятильных и экранных труб котлов среднего и высокого давления удаляют, вырезая дефектные места и устанавливая вставки. [c.134]

Местная (неравномерная) коррозия протекает с неодинаковой скоростью по поверхности металла, в результате чего коррозионные разрушения концентрируются на определенных участках. При этом различают следующие типы местной коррозии пятнами, язвинами, точечную и сквозную. Язвины малого диаметра (до 4—5 мм) присущи коррозионному воздействию на металл кислорода как во время простоя, так и во время работы котлов. С язвинами кислородной коррозии имеют большое внешнее сходство повреждения металла вследствие так называемой ракушечной коррозии, развивающейся на стенках кипятильных и экранных труб в виде язвин большого диаметра, прикрытых плотным слоем окислов железа. [c.141]

При шлаковании топки, экранов и труб первого газохода повышается температура уходящих продуктов сгорания, усиливается дальнейшее шлакование и ухудшается тяга. Шлакование кипятильных и экранных труб может вызвать нарушение циркуляции котловой воды и повреждение труб. Неравномерное загрязнение пароперегревателя приводит к уменьшению температуры пара и перегреву металла отдельных змеевиков. [c.225]

От основной трещины отделяются боковые, которые поражают большую площадь стенки. О наличии хрупких разрушений можно судить по солевым отложениям на наружной поверхности котла, поднятию заклепочных головок (вследствие обрыва их стержней), пропуску швов при гидравлическом испытании, отскакиванию головок заклепок при обстукивании их и во время эксплуатации. У вертикально-водотрубных котлов наблюдается характерный вид хрупких повреждений — кольцевые трещины 2 (фиг. 205) кипятильных и экранных труб. Трещины с наружной стороны трубы постепенно проникают внутрь и обнаруживаются по светло-коричневому шламовому валику 1 внутри трубы. Такие трещины образуются при щелочной воде при отсутствии свободного удлинения труб. [c.289]

Когда произошло незначительное повреждение кипятильных или экранных труб котла (которое не влияет на поддержание нормального уровня воды в котле), с разрешения начальника котельной может быть допущена кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении. [c.182]

Термические деформации барабанов котлов могут иметь место при повреждении их изолирующей обмуровки или торкрета, упуске воды, в частности в случаях разрыва кипятильных или экранных труб, при местном охлаждении части барабана наружным воздухом, например при расположении котлов вблизи ворот котельной, не имеющей тамбура, и т. п. [c.243]

При небольшом повреждении кипятильной, экранной или перегревательной трубы (свищ) при условии поддержания нормального уровня воды допускается с разрешения начальника котельной кратковременная работа котла при пониженных нагрузке и давлении. [c.158]

Следует помнить, что промедление с остановом котла в случаях, указанных в пункте з , может привести к большим повреждениям оборудования и представить опасность для обслуживающего персонала. Разрыв экранной и пароперегревательной труб определяется обычно по резкому шуму, снижению разрежения вверху топки и выбиванию газов из лючков топки и газоходов и неплотностей в обмуровке, а также по большому расхождению показаний паромера и водомера. Разрыв экранной или кипятильной трубы барабанного котла сопровождается также резким падением уровня воды и давления пара в барабане. Особую опасность для жизни людей и целостности оборудования представляет разрыв барабанов котлов, внешних сепараторов, паропроводов и питательных трубопроводов, что связано с выбросом в котельную больших масс горячей воды и пара. [c.105]

Коробление труб поверхностей нагрева ухудшает аэродинамику котла, вызывает неравномерное распределение потока газов по газоходам, что может привести к местным перегревам и повреждениям труб. Коробление экранных и кипятильных труб вызывается отсутствием свободы тепловых перемещений, вызванным защемлением коллекторов, нижних барабанов или отдельных труб, обрывом креплений, неравномерным нагревом и другими причинами, В пароперегревателях коробление вызывается обгоранием [c.401]

Подводя итоги периоду внедрения-высокого давления на электростанциях СССР, можно констатировать,, что неизбежные трудности, связанные с внедрением новой ступени параметров, в общем были преодолены в сравнительно короткие сроки и довольно безболезненно. Ряд осложнений, с которыми в свое время сталкивались энергетики в процессе освоения котлов с параметрами пара 30 ата и 420° С, при переходе к высоким давлениям и температурам пара не имел места или сказывался мало. Таковы, например, повреждения котлов вследствие накипеобразования или отложения солей в пароперегревателях, повреждения труб радиационной части прямоточных котлов, образование кольцевых трещин и парение лючков в экранных или. кипятильных системах. В основном это было связано со значительным прогрессом науки, накоплением эксплуатационного и конструкторского опыта в области ко- [c.31]

Повреждения экранных и кипятильных труб [c.96]

Механические повреждения экранных и кипятильных труб. Такие повреждения обычно появляются в виде вмятин от ударов падающего шлака, отвалившегося кирпича или от случайного удара инструментом. [c.340]

Учитывая высокие удельные тепловые нагрузки излучением от мазутного факела, при размещении форсунок необходимо стремиться к исключению возможности удара или задевания факелом экранных, кипятильных труб и стен камеры во избежание их повреждения. Указания по расположению форсунок даны в [Л. 12]. [c.155]

На одной из электростанций подобные повреждения экранных труб привели к останову котлов после пятимесячной работы с момента ввода в эксплуатацию. На другой электростанции лишь за четыре года ее работы подобная коррозия привела к многочисленным случаям останова котлов с последующей заменой большого количества кипятильных и экранных труб из-за образования в них свищей. Повреждения были сосредоточены на подъемных трубах заднего и боковых экранов вблизи их изгиба перед холодной воронкой выявлено также несколько случаев поражений металла труб около сварных швов и наплавленных участков металла самих швов вдали от изгибов. [c.210]

Концы подлежащих развальцовке труб должны легко входить в гнезда. Поэтому вставленная труба должна быть закреплена. Закрепление кипятильных и экранных труб обычно производится при помощи хомутиков, устанавливаемых по концам трубы. Закрепление змеевиков пароперегревателей производится путем подвески их к колле1сторам. Подвешивать их к трубам, пересекающим пароперегреватель, воспрещается во избежание повреждения последних. [c.960]

Кроме указанных видов коррозии в эксплуатации встречается п а р ов од я н а я коррозия, которая является результатом непосредственного химического взаимодействия металла и среды (в данном случае — окисления стали водяным паром). Пароводяная коррозия возникает в пароперегревателях котлов небольшой производительности, имеющих трубы из углеродистой и малолегированной стали, при чрезмерно высокой температуре пара, когда температура металла превышает 500° С и в кипятильных и экранных трубах, в зоне ослабленной циркуляции, при расслоении пароводяной смеси, застое пара и повышенном тепловосприя-тии на этих участках. Такая коррозия наблюдается также иногда в обогреваемых газами выходных участках труб кипящего экономайзера в случае большой гидравлической и тепловой разверни и малого расхода воды через отдельные змеевики. Пароводяная коррозия в пароперегревателях почти всегда равномерна, а в трубах котлов повреждения, имеют разнообразную форму, от [c.253]

Отдулины небольшой величины на кипятильных и экранных трубах можно устранять путем нагревания газовой горелкой до красного цвета и дальнейшей оправкой отдулины ручником заподлицо с трубой. После этого на поврежденное место наплавляется слой мягкого металла толщиной 2— 3 ми. Перед исправлением отдулины следует закрыть трубу с обеих сторон деревянными пробками во избежание бы-7 99 [c.99]

Перегрев стенок котла и образование выпучип и свищей, прогорание стенок огневой коробки (у локомобильных котлов), разрывы жаровых, кипятильных и экранных труб вплоть до взрыва котла. По данным Госгортехнадзора до 45% аварий и повреждений промышленных паровых котлов являются следствием неудовлетворительного водного режима и до 43% — результатом упуска воды в котлах (в основном как результат засорения шламом водоуказательной арматуры). [c.237]

Шлакование топки, экранов и кипятильных труб первого газохода ведет к повышению температуры дымовых газсв, дальнейшему усилению шлакования, ухудшению тяги и повышению температуры перегрева. Неравномерное загрязнение пароперегревателя влечет за собой снижение общей температуры перегрева, но опасное предельное повышение ее в отдельных змеевиках. Шлакование кипятильных и экранных труб может вызвать нарушение циркуляции и повреждения труб. [c.272]

При местном шлаковании нижней части кипятильных и экранных труб усиленное парообразование будет происходить только в верхней, незашлакованной части труб, что уменьшает движущий напор циркуляции настолько, что она прекращается и в трубе образуется свободный уровень воды (фиг. 203). То же самое получается при продолжительной (15—25 мин.) обмывке в нижней части труб и при слабом обогреве отдельных труб, когда циркуляция в них почти прекращается. Стенки трубы на участке, занятом паром, подвергаются сильному обогреву, связанному с их повреждениями. Образование свободного уровня сопровождается усиленным накипеобразованием в зоне свободного уровня и прилипанием к стенкам трубы шлама, плавающего на поверхности воды, что увеличивает возможность повреждений, если этот участок незашлакован. [c.284]

Среди различных видов коррозии металла кипятильных и экранных Т руб паровых котлов значительное распространение имеет так называемая подшламовая коррозия, протекающая под шламом, который скапливается на участке труб, обращенном к факелу топки. Повреждения этого рода, сосредоточенные на внутренней стороне труб, имеют вид раковин с диаметром, достигающим иногда нескольких десятков миллиметров. Происходящее по всей площади, охватываемой коррозией, утонение металла является сравнительно равноме1рным, вследст-14—1051 209 [c.209]

Чем выше скорость движения воды или пароводяной смеси, тем меньше основания опасаться в данном контуре явлений накипеобразования и коррозии. С другой стороны, чем выше скорость входа пароводяной смеси в барабан котла, тем труднее обеспечить необходимые условия для получения в нем сухого насыщенного пара. В промышленной котельной одного из заводов Урала установлен секционный котел Бабкок-Вилькокс мооского типа. После дополнительного экранирования топки (рис. 1-4) котел начал выдавать пар неудовлетворительного качества. В связи с этим в барабане котла была осуществлена циклонная сепарация с подачей пароводяной смеси как от кипятильных J, так и экранных 2 труб в общий сборный короб 3. После реализации указанного мероприятия качество пара, выдаваемого котлом, существенно улучшилось. Однако через несколько недель стали наблюдаться прогары верхних рядов секционных труб на участке 4. При вырезке поврежденных труб установлено наличие в них (рис. 1-5) значительного утонения верхней образующей. Это явилось результатом так называемой пароводяной коррозии металла, возникшей в данном районе пучка труб из-за опрокидывания циркуляции. Отделение пароотводящих труб секций 5 (рис. 1-4) с малым движущим напором циркуляции от пароотводящих труб экранов с высоким движущим на- [c.18]

Виды аварий и неполадок, встречающихся в котельных цехах. Основные причины возникновения аварий и неполадок упуск и перекачка воды в котле, неисправности водоуказательных приборов, повреждения кипятильных экранных и паро-перегревательных труб, повреждения водоподогревателей, аварии с пароводопро-водами мероприятия по предупреждению и ликвидации перечисленных неполадок и аварий. [c.639]

Упуск и перекачка воды в котле. Повреждения кипятильных, экранных и паро-перегревательных труб повреждения водоподогревателей. Повреждения и неполадки в работе вспомогательных механизмов дымососов, вентиляторов, мельниц, топочных устройств и др. Виды аварий с нароводопроводами. Поведение персонала при авариях в котельной. [c.652]

Развитие котельной техники и освоение паровых котлов различных параметров и конструкций сопровождались вынужденной, практически непрерывной борьбой с коррозией самого разного, нередко неолшданного характера и прояв ления. Наиболее стабильной оказалась стояночная коррозия, наблюдаемая на котлах любых типов многие десятки лет (и в настоящее время). Наиболее тяжелые последствия вызывала так называемая каустическая хрупкость , поражавшая заклепочные соединения барабанов, а также вальцованные соединения экранных и кипятильных труб с коллекторами и барабанами котлов старых конструкций. В результате такой (ныне ликвидированной) коррозии происходили разрушения котлов и строительных конструкций, случаи травмирования обслуживающего персонала. Многие годы и в настоящее время работники ТЭЦ сталкиваются с вязкими коррозионными повреждениями экранных труб в результате таких видов коррозии, как подшла-мовая, ракушечная , пароводяная. В последние 10 лет все чаще происходили хрупкие разрушения экранных труб. [c.6]

Для получения более полного представления о развитии подшламовой коррозии были произведены аналогичные же вставки в котел № 4, оборудованный ступенчатым испарением. Специальной дозировки шламов в этот котел не производилось. Все вставки котлов № 2, 3 и 4 (чистый отсек) были раз.мещены в четвертом ряду первого пучка кипятильных труб, наиболее послрадавших от подшламовой коррозии. Дополнительно по две трубы с такими же образцами устанавливались симметрично по отношению друг к другу в экранах соленого и чистого отсеков котла № 4. Опытные образцы размещались в котлах таким образом, что все повреждения металла (как искусственно полученные, так и естественные) и специально изготовленные шламовые наросты внутри труб находились на огневой их стороне. [c.214]

При остановке котла на капитальный ремонт его трубная система (кипятильные, экранные и пароперегреватель-ные трубы) должна быть проверена шаблоном — предельной двусторонней скобой с целью выявления повреждений от золо-вого износа (истирание наружных стенок) или от чрезмерного перегрева (отдулины). [c.952]

Вырезка участков труб и вварка вставок. При необходимости заменить поврежденный участок трубы (экранной, кипятильной или змеевика) производится его вырезка газовым резаком или внутрорезом иногда приходится прибегать к 1)ожовке. [c.129]

Основные требования к вальцованному соединению — плотность и прочность. Нарушения плотности вальцованных соединений и повреждений концов труб могут происходить в результате неудовлетворительного производства вальцованных работ и при повторных подвальцовках труб. У экранных и кипятильных труб, работающих в нормальных условиях, редко нарушается плотность вальцованных соединений. В основном вальцованное соединение экранных и кипятильных труб дает течь при резких и частых охлаждениях завальцованного конца трубы. Это происходит при неправильной обмывке труб водой во время работы котла, при питании, хотя бы кратковременно, котла холодной водой, при быстром охлаждении котла после прекращения работы и при быстрой растопке, а также при упуске воды из котла. [c.51]

В котельной из-за глубокого упуска воды произошла авария парового котла ДКВР-10/13 В результате аварии повреждены экранные и Кипятильные трубы котла с нарушением вальцовочных соединений. Поврежденные трубы также полностью заменены [c.57]

Большую опасность для оборудования представляют упуск воды из барабана и перепитка котла водой. Задержка с остановом котла при упуске воды может привести к массовым повреждениям экранных (кипятильных) труб. При перепитке котла может произойти заброс воды в пароперегреватель, паропроводы и- турбину, что может повлечь за собой тяжелые повреждения. К аварийной сптуации относятся случаи одновременного выхода из строя всех водоука.эа-тельных приборов, когда обслуживающий персонал остается бея средств контроля за уровнем воды в барабане, что может привести к описанным выше последствиям. [c.104]

Аварийная остановка котла производится в случаях, когда давление пара в котле поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти, несмотря на принятые меры по прекращению подачи топлива, уменьшению тяги и дутья и усиленное питание его водой, когда произошла ее утечка (в этом случае производить подпитку котла водой категорически запрещается) отказали в работе все питательные устройства вышли из строя все водоуказательные приборы отказали в работе более 50% предохранительных клапанов или других устройств, заменяющих предохранительные клапаны произошел разрыв экранных, кипятильных труб, обрыв связей или других элементов котла обнаружены вьшучины, неплотности в сварных швах, быстрое понижение уровня воды несмотря на усиленное питание произошла перепитка котла водой, в результате уровень ее поднялся выше верхней видимой кромки водоуказательного стекла и продувкой котла не удается ее снизить вышел из строя манометр и не представляется возможным произвести его замену произошло расплавление контрольных (легкоплавких) пробок (у котлов, имеющих контрольные пробки) произошло повреждение арматуры или трубопроводов в процессе работы котла замечены шумы или толчки (удары), горение уноса или сажи в газоходах котла произошло повреждение обмуровки котла, появились значительные трещины в ее кладке или в результате обрушения обмуровки обнажились необогреваемые элементы котла возник пожар, угрожающий обслуживающему персоналу и котлам. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...