Материалы наплавочные проволока

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами. [c.146]

Перечень материалов, применяемых при восстановлении деталей, состоит из 250...300 наименований. В этот перечень входят металлопрокат круглого и шестигранного сечений, листовой прокат, технические моющие средства - Лабомид и едкий натр для очистки, порошки для напыления, наплавочные проволоки и шнуры, хромовый ангидрид и серная кислота для хромирования, соляная кислота для пайки и железнения, бензин и масло для обкатки, технологические газы, СОЖ, пасты, смазки, пластмассы, клеи, прокладочные, лакокрасочные и антикоррозионные материалы и др. [c.83]

К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия (обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция. [c.92]

В качестве наплавочных материалов при всех видах наплавки и металлизации применяют голую сварочную и наплавочную проволоку (табл. 94) диаметром 1,2—1,8 ллг, пружинную проволоку с содержанием углерода 0,7—0,8%, в отдельных случаях проволоку из углеродистых конструкционных и инструментальных сталей. [c.108]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металлокерамические наплавочные материалы механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока (Св), наплавочная проволока (Нп) и лента, порошковая проволока (Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [c.76]

За последние годы созданы новые износостойкие сплавы и наплавочные материалы порошковая проволока с внутренней защитой, металлокерамическая лента, гранулированные порошки, керамические стержни, порошковые ленты и т. д. Созданы мощности по централизованному производству наплавочных материалов. Однако набор наплавочных материалов по назначению и объемам производства еще далек от требуемых. [c.422]

Сварочные материалы подразделяются также на металлические и неметаллические. К металлическим сварочным материалам относятся сварочные и наплавочные проволоки, ленты сплошного сечения и порошковые электроды — покрытые плавящиеся и вольфрамовые неплавящиеся дополнительный присадочный металл в виде присадочной проволоки, гранулированных металлических порошков. [c.22]

ГОСТ 2246—70 регламентирует химический состав (табл. 4.7) и размеры 77 марок сварочной проволоки, используемой для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в качестве электродного, присадочного и наплавочного материалов. Механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доля основного металла, марка флюса, режим сварки и т.д.). [c.92]

Обеспечение в наплавленном металле (особенно при однослойной наплавке) требуемого состава в некоторых случаях может потребовать использования дополнительных (присадочных электродных) металлов таких составов, при которых ухудшается их деформируемость. Поэтому оказывается невозможным из таких сплавов изготовить электродную проволоку, прокатать ленту. В этом случае наплавочные материалы могут быть получены в порошкообразном либо зернообразном виде. [c.523]

При сварке в среде защитных газов легирование наплавленного металла достигается в основном выбором соответствующего присадочного металла (электродная проволока сплошного сечения, порошковая и др.) или применением дополнительных наплавочных материалов (паст, перед сваркой наносимых на кромки, или присадочных прутков, порошков, засыпаемых на поверхность перед сваркой или вдуваемых в сварочную ванну, дополнительных проволок, прутков, укладываемых на поверхность или подаваемых в сварочную ванну, и др.). [c.528]

Ацетиленовый генератор для, ручной газовой сварки подбирают по требуемой производительности. При расчете по укрупненным показателям средний расход материалов на сварочно-наплавочном участке можно принимать по ацетилену 2500. .. 2700 л в течение одной смены на одного газосварщика (при коэффициенте использования поста—0,75) по кислороду на 20 % больше расхода ацетилена по электродам и электродной проволоке — 2. .. 3 % от массы свариваемых деталей. [c.311]

Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др.). [c.178]

Третий вариант сочетания наплавочных материалов наиболее широко используется в промышленности. Связано это с тем, что в рассматриваемом случае возможно применение недефицитной углеродистой или низколегированной сварочной проволоки (ленты) в паре с легирующим керамическим флюсом. [c.431]

На заводе в содружестве с институтом сварки им. Е. О. Па-тона и ЦНИИ МПС внедряются передовые методы сварки и наплавки, прогрессивные сварочные материалы, в частности автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и порошковой проволокой, контактная точечная и стыковая сварка. Это позволило ликвидировать тяжелый труд, повысить уровень механизации электросварочных работ до 66% и наплавочных до 92%, увеличить производительность труда, улучшить качество работ, снизить загазованность и запыленность воздушной среды, внедрить научную организацию труда, повысить культуру производства. [c.151]

Дня наплавки цилиндрических изделий целесообразно применение секционных токоподводящих кристаллизаторов. При наплавке в них отсутствует электрическая связь между наплавляемым изделием и присадочным металлом, что позволяет использовать в качестве наплавочных материалов порошки, дробь, жидкий металл, проволоку, стружку. Возможно осуществление вращения шлаковой ванны в горизонтальной плоскости. Время пребывания присадочного металла в перегретом вращающемся шлаке увеличено в сравнении с традиционным электрошлаковым процессом, что [c.218]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой и лентой открыла принципиально новые технологические возможности и новые области ее применения. Порошковая проволока представляет собой оболочку из тонкой стальной ленты, заполненную порошкообразным материалом, состав которого определяет свойства наплавленного слоя. При использовании этого наплавочного материала не требуется применения защитных газов или флюсов, так как вещества, обеспечивающие защиту и необходимые свойства металла, входят в состав порошковой проволоки. Производительность наплавки порошковой проволокой в 5 раз выше производительности ручной наплавки. Значительный экономический эффект достигается при восстановлении такой наплавкой деталей дробильно-размольного и горного оборудования, черпаков драг и колес землесосов. [c.359]

Способы газопламенной наплавки с использованием наплавочных материалов в виде прутков, стержней и проволоки являются в известной мере традиционными. Они давно применяются в промышленности, достаточно подробно описаны в справочной литературе [113] и по технике исполнения мало отличаются от электродуговых методов. [c.184]

При плазменной наплавке присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка, поэтому этим методом возможна наплавка всех видов наплавочных материалов. Высокая концентрация энергии в плазменной струе, стабильность дугового разряда, а также возможность раздельного регулирования нагрева основного и присадочного материалов являются преимуществами этого вида наплавки. [c.269]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

К сварочным материалам относят сварочную и наплавочную проволоки ярисадочяые прутки порошковую проволоку порошки плавящи я покрытые электроды неплавящиеся электроды флюсы защитные газы. [c.58]

Сварочный электрод состоит из плавящейся проволоки и ее покрытия. Химический состав электродной проволоки должен быть сходен с материалом свариваемого металла. Промышленно производятся электродные проволоки различного состава, марки которых приводятся в справочниках. Так, например, по стандарту для стали имеется 75 марок сварочной и 30 марок наплавочной проволоки, 14 марок алюминиевой проволоки. При ремонте автомобилей чаще всего применяют сварочные проволоки Св-08, Св-08ГА, Св-10Г2 и др. Число выражает среднее содержание углерода в сотых долях процента. У легированной проволоки за числом следует буква, обозначающая легирующий элемент. [c.117]

Износостойкими наплавочными материалами также являются литые или спеченные карбиды, выпускаемые в виде трубчатых электродов, зерен (например, литые карбиды вольфрама - релит) и спеченных прутков, стержней, лент порошкообразные смеси металлов, ферросплавов с графитом, карбидами, боридами и другими компонентами (сталинитом, шихтой ВИСХОМ, смесями КБХ, БХ и др.), засыпаемые или запрессовываемые в стальную оболочку (трубчатые электроды, порошковая проволока), а также прокатываемые в ленту. [c.131]

Наиболее высокую стойкость против образования трещин при наплавке чугунных коленчатых валов обеспечивают хромоникелевые, марганцовистые наплавочные материалы на основе железа, состав которых наиболее близок к составу проволоки Св-08Х20Н9Г7Т. Наплавка ее в среде диоксида углерода полностью исключает инородные включения, появление трещин и пор в широкой области режимов наплавки. [c.296]

Типичные составы некоторых износоустойчивых металлических покрытий приведены в табл. 6. Многие из них обладают одновременно и значительной жаростойкостью. Их наносят на изделия методами наплавки в различных вариантах, для чего используют специальные наплавочные материалы (электроды, литые и спече-ные профилированные заготовки, легирующие флюсы) или легированные стали и сплавы стандартных марок (проволока, лента). [c.102]

Наплавочными материалами могут быть проволоки и металлические порошки всех видов. Свойство плазменной струи, позволяющее получать тонкие наплавленные слои с минимальным проплавлением основного металла, то есть минимальным перемешиванием с основным металлом, и хорошее качество поверхности дает возможность применять дорогие, но износостойкие материалы Минимальный припуск на механическую обработку (после наплав ки сразу шлифовка) значительно сокращает потери материала Поэтому при плазменной наплавке успешно применяют дорого стоящие порошки на никелевой основе ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 твердосплавные порошки на железной основе ПГ-ФБХ-6-2, КБХ ПГ-УС25 и другие, а также смеси различных порошков. [c.93]

По технологии СПИ коленчатые валы наплавляют проволокой Нп-40Х2Г2М под флюсом АН-15М. После наплавки производят нормализацию, механическую обработку, закалку шеек токами высокой частоты (ТВЧ) и все последующие операции, описанные выше. Технология СПИ обеспечивает более высокое качество восстановления коленчатых валов за счет использования специальных легированных наплавочных материалов и нормализации. [c.154]

Наплавочные сплавы и электроды. Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обма- [c.74]

В качестве электродных стержней применяются также другие материалы Для сварки чугуна, например, — литые чугунные прутки по ГОСТу 2671-44 и др., прутки из меди и монельметалла для сварки меди — медная проволока марки М2, М3 для сварки алюминиевых сплавов — проволока марки АК АД и др., для наплавочных работ — прутки из сормайта, стеллита и других сплавов. [c.1]

Высокохромистые чугуйы используют для наплавки зубьев экскаваторов, ножей бульдозеров, деталей загрузочных устройств доменных печей и т. п. Для наплавки металла этого типа разработано много составов и разновидностей наплавочных материалов. К ним относятся, например, штучные электроды ЦС-1 и ГН-1 (тип ЭН-У30Х28С4Н4-50), порошковые проволоки и ленты ПП-АН101, ПЛ-АН101, гранулированные порошки и др. [c.743]

С внутренними напряжениями в наплавленном металле и с возможными пороками его структуры — наличием пор, окислов, микротрещин и др. Микротрещины особенно свойственны вибродуговой наплавке. Пороки структуры вызываются несоблюдением режимов наплавки, применением наплавочных материалов, не свойственных физико-механическим свойствам металла восстанавливаемой детали и др. Внутренние напряжения в наплавленном металле возникают при всех видах наплавки и различаются в основном не столько характером и знаком расположения по сечению наплавленного слоя,сколько их величиной. Рассмотрим для примера распределение внутренних напряжений по сечению металла, наплавленного проволокой Нп-2Х13, в среде углекислого газа. Исследовались все виды внутренних напряжений осевые, тангенциальные и радиальные. Как показало исследование, в наружных слоях наблюдаются осевые напряжения, достигающие максимального значения % тах = — 52 кгс/мм (—520 МПа), и тангенциальные Стттах = [c.249]

Газовую наплавку с присадкой прутков или проволоки выполняют вручную, главным образом, ацетиленовыми горелками типа Звездочка , Звезда , ГС-2, ГС-3, ГС-4 и др. Принцип устройства у них одинаков, отличаются они мощностью и габаритными размерами. Такую наплавку применяют в оскопнпм лля нанесения износостойких сплавов типа стеллита, сормайта и др. При наплавке этих материалов используют флюсы на основе буры и борной кислоты. Детали небольших размеров наплавляют без предварительного подогрева. Крупногабаритные детали подогревают до температуры 500—700°С. При этом способе применяют и трубчатые наплавочные материалы, представляющие собой стальные или никелевые трубки, заполненные порошком, например карбидом вольфрама. В процессе наплавки газокислородным пламенем расплавляется трубка, а износостойкий наполнитель погружается в расплавленный металл, образуя высокоизносостойкий композиционный сплав. [c.12]

Она выполняется сплошной проволокой, порошковыми проволокой и лентой, имеет большую производительность (до 5 кг/ч), лучшую равномерность по свойствам наплавленного металла по его сечению. Применение порошковых наплавочных материалов существенно повышает диапазон легирования. Особенно расширяется возможность легирования и уменьшается степень перемешивания основного и присадочного материалов благодаря применению специально изготовленной магнитолегирующей шихты. [c.207]

Отсюда - возможность добиваться практически минимального перемешивания основного и наплавочного материалов и только в слоях наплавки, прилегающих к основному материалу (3...5 %). Так как наплавка проводится в вакууме, то выгорание из присадочного материала легирующих элементов исключается в результате появляется возможность легировать наплавляемый металл в любых количествах и сочетаниях. Присадкой служит проволока сплошного сечения или порошковая. Производительность такой наплавки достаточно велика до 2 кг/ч, толидана наплавки может быть в пределах 0,2...3 мм. [c.208]

Экспериментальные наплавочные материалы изготавливались в виде порошковой проволоки, в состав которой до 43-45% может быть введено порошкообразной шихты из легирующих элементов, что позволяет изменять химический состав наплавлеппого в достаточно широких пределах. Известно, что структурная гетерогенность оказывает значительное влияние на процессы повреждаемости при трении. Фрактографнческпм анализом изнашиваемых поверхностей установлено, что трещины зарождаются, как правило, на макродефекте как на концентраторе напряжений и распространяются до следующего ближайшего включения или поры, где замыкаются в пих [217]. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...