Технологический Размерные группы

В табл. 8 приведен технологический процесс обработки вагонной оси. Он охватывает полную механическую обработку, упрочнение, контроль гео-метрических параметров и дефектоскопию. Благодаря значительным габаритным размерам обрабатываемой детали технологический процесс имеет ряд особенностей обработка на боль-шинстве операций одновременно с двух сторон концентрация операции, например бесцентровое шлифование нескольких поверхностей одновременно на станках с адаптивным управлением автоматическое измерение основных параметров оси и сортировка на размерные группы. [c.64]

Технологический маршрут обработки двусторонних ступенчатых валов (фиг. 3, третья размерная группа i = 500 н- 1200 м.н) [c.498]

Технология обработки. Технологический маршрут обработки зубчатых колес типов А, Б, В, Г, Д, Е (фиг. 52 и 53) первой размерной группы указан в табл. 31. [c.526]

Сборку по принципу групповой взаимозаменяемости применяют в том случае, если конструктивные допуски на размеры сопрягаемых деталей меньше технологических, т. е. тех, которые можно выдержать без удорожания изготовления деталей. При этом методе сборки соединение деталей производят непосредственным подбором на рабочем месте после предварительной сортировки на размерные группы комбинированным способом. [c.381]

Использование методов математической логики существенно облегчает синтез опознающих систем технологического назначения, использующихся, в частности, при создании устройств автоматической селективной сборки, при которой возникает необходимость опознавания ряда параметров по нескольким размерным группам. [c.148]

Автоматы второго вида разделяют годные детали на несколько размерных групп в пределах допуска для использования в дальнейшем при селективной сборке. Эти автоматы являются не столько контрольным, сколько технологическим оборудованием, поскольку они призваны облегчить процесс точного изготовления, заменив его точностью измерения. Их следует применять тогда, когда целесообразно применять селективную сборку. [c.412]

Технологический маршрут обработки шестерен первой размерной группы приведен в табл. 30. [c.285]

По другой системе классификации валы, например, подразделяются в зависимости от характера заготовок (прокат или поковка). Каждая из этих разновидностей делится на размерные группы. Выделение на Урал-маше всех типов валов в один и тот же класс было связано с необходимостью выполнить огромный объем работы, поскольку в этот класс были включены не только валы общего назначения, но и все типы валов прокатных станов, валы роторов, турбин и другие, технологически ничего общего между собой не имеющие. При этом необходимо подчеркнуть, что, например, разработка типовых процессов только для различных типов конструкции валков ходовой прокатки, характеризуемых рядом глубоко специфических конструктивных и технологических особенностей и представляющих с технологической точки зрения самостоятельный класс, является самостоятельной и очень трудоемкой технологической задачей. Этим и объясняются неудачи тех попыток, которые предпринимались для нахождения общих технологических признаков между валами, традиционно включавшимися в один и тот же класс. В силу всего этого практические результаты на Уралмаше были достигнуты только тогда, когда класс валов был разбит на ряд сравнительно мелких самостоятельных классов, т. е. технологических рядов, каждый из которых [c.268]

По каждой размерной группе деталей устанавливается типовой представитель. В качестве типовых представителей выбирают такие детали, отличительным признаком которых является наибольшее количество конструктивных и технологических элементов, характерных для рассматриваемой размерной группы однотипных деталей. [c.23]

Цилиндрические зубчатые колеса с наружными диаметрами 25—100 мм могут быть разбиты по наружным диаметрам на три раз.мер-ные группы 25—40, 40—65, 65—100 м.ч. Классификация этих колес с учетом технологических особенностей и размерных групп приведена в табл. 4. [c.258]

Метод групповой взаимозаменяемости применяют в тех случаях, когда конструктивные допуски меньше технологических, т. е. когда средняя точность размеров цепи получается очень высокой и экономически неприемлемой. Расчет размерной цепи обычно выполняют по методу максимума-минимума. Детали на размерные группы сортируют с помощью специальных инструментов (ступенчатых калибров) и высокопроизводительных полуавтоматов и автоматов. При этом детали каждой размерной группы обычно маркируют и доставляют на сборку в особой таре. [c.278]

Корпус клапана управления (технологические базы - центральное отверстие, отверстия под болты, торец) износ отверстия под золотник-хонингование до ремонтного размера, сортировка на размерные группы [c.304]

Золотник и плунжеры (технологическая база-наружная поверхность)-износ наружной поверхности-хромирование или железнение, шлифование и полирование, сортировка на размерные группы. [c.304]

Крышка насоса гидроусилителя (технологические базы - центральное отверстие и торец)-износ отверстия под корпус перепускного клапана-шлифование до ремонтного размера, сортировка на размерные группы. После восстановления-контроль крышки на герметичность. [c.305]

Корпус перепускного клапана (технологические базы-наружная цилиндрическая поверхность и торец) - износ наружной цилиндрической поверхности хромирование, шлифование и полирование до ремонтного размера или размера по рабочему чертежу, сортировка на размерные группы. [c.305]

Важнейшим условием нормальной работы автоматических линий должна являться устойчивость технологических процессов. Однако обеспечить надлежащую устойчивость процесса на практике удается не всегда, поэтому нередко приходится прибегать к помощи контрольных автоматов. В автоматических линиях применяются контрольные автоматы для разбраковки деталей на годные и бракованные, сортировочные автоматы для отбраковки негодных деталей и сортировки годных на размерные группы, контрольно-сортировочные автоматы для разбраковки деталей по некоторым параметрам на годные и бракованные, а также их сортировки на размерные группы по другим параметрам. [c.5]

При устойчивых технологических процессах, обеспечивающих однородность качества деталей (изготовление болтов и гаек на автоматах, нарезание резьб и др.), процесс измерения может быть выборочным, что снижает требования к производительности контрольных приспособлений. Напротив, при неустойчивых технологических процессах, не обеспечивающих однородности деталей, при сортировке деталей на размерные группы для сборки методом группового подбора и в других случаях, когда измерению подвергаются все 100% обработанных деталей, — требуется высокая производительность контрольного приспособления. [c.7]

Как и для фланцев предыдущего типа, технологическое и транспортное оборудование для выполнения принятого маршрута выбирается дифференцированно в зависимости от основных параметров деталей, определяющих их принадлежность к определенным типоразмерам. Принятая разбивка деталей типа фланцев на размерные группы по наружному диаметру такова I — фланцы диаметром до 90 мм, И — фланцы диаметром 90—160 мм, III — фланцы диаметром 160—280 мм, 1Уа — фланцы диаметром 280— 360 мм, 1Уб — фланцы диаметром 360—450 мм. Фланцы с наружным диаметром более 450 мм в машинах встречаются, но редко и поэтому не приняты во внимание. [c.368]

Допуски на детали каждой размерной группы определяют делением технологических допусков на число групп. Для того чтобы средний зазор 5ср (или натяг) был одинаковым у всех размерных групп, необходимо выдержать условия бд = б и б — б . При сортировке деталей на группы применяют специальные инструменты, приспособления, а также высокопроизводительные сортировочные автоматы. Детали каждой группы маркируют и доставляют на сборку в особой таре. [c.20]

Контроль делят на пассивный и активный. Пассивный контроль применяют при сплошной приемке готовых деталей, проверке качества особо ответственных деталей, сортировке деталей на размерные группы перед сборкой по принципу групповой взаимозаменяемости. Пассивный выборочный контроль применяют в тех случаях, когда вероятность брака мала. Для предотвращения брака необходимо использовать средства активного контроля. При устойчивом технологическом процессе эффективен статистический контроль. При малоустойчивом процессе целесообразно применять встраиваемые в станки подналадчики, осуществляющие активный контроль и предупреждающие брак в процессе обработки. Если процесс неустойчивый, то выгодно использовать устройства, прекращающие обработку, когда размеры детали будут соответствовать установленному пределу. [c.242]

Весь процесс изготовления поршня от отливки до упаковки готового поршня на этом заводе автоматизирован. Технологический процесс включает в себя отливку заготовок, термическую обработку, контроль твердости, почти все основные виды механической обработки, контроль получения заданного веса, лужение, контроль размеров с сортировкой на размерные группы, упаковку готовой продукции и смазку ее. [c.27]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

Технологическая классификация построена на принципе группирования деталей по общности технологического процесса их изготовления. В качестве исходных приняты несколько независимых признаков размерная характеристика, группа материала и др. [c.256]

При отборе в приведенной последовательности устанавливают возможность применения способа для конструктивно-технологической группы с определенными размерными характеристиками возможность применения покрытия для материала основной детали и сочетаемость наносимого покрытия с материалом сопрягаемой детали возможность обеспечения заданной толщины покрытия для компенсации износа и необходимого припуска на последующую обработку необходимость и возможность предварительной обработки вид механической и финишной обработки и достигаемую точность и шероховатость достигаемую твердость поверхности после нанесения покрытия, необходимость термической обработки и ее вид достигаемую износостойкость при работе с сопрягаемой деталью сплошность покрытия прочность сцепления снижение сопротивления усталости стабильность получения заданных показателей. [c.76]

К ОСНОВНЫМ Признакам технологической классификации деталей относятся размерная характеристика, группа материала, вид детали по технологическому процессу. [c.109]

Ультразвуковой обработкой условно называется большая группа технологических процессов и операций, разнообразных по своему назначению и осуществляемых с помощью различных видов энергии (химической, электрической, механической), но обязательно в присутствии механических упругих колебаний 6 частотой выше частоты слышимых звуков (ультразвуковых). В одних-процессах ультразвуковые колебания непосредственно используются для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (например, при размерной ультразвуковой обработке твердых материалов), в Других — как средство интенсификации процессов, протекающих независимо (например, интенсификация электрохимических или химических процессов осаждения металлов). [c.314]

Установки для микросварки и размерной обработки. Установки этой группы предназначены для сварки и размерной обработки малогабаритных деталей радиоэлектроники, приборостроения, точной механики, для которых характерны сложность геометрических форм, различные сочетания материалов и их толшин, большое количество операций, необходимых для получения готового изделия. К микросварке в настоящее время принято относить соединения изделий с толщиной стенки менее 1 мм, а также выводов толщиной 0,05...0,3 мм с контактными площадками печатных плат и микросхем. Размерная обработка охватывает ряд технологических приемов по резке, испарению, зонной и вакуумной очистке, фрезерованию и сверлению. [c.348]

Металлорежущие станки являются технологическими машинами и предназначены для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности. Металлорежущие станки по классификации ЭНИМСа в зависимости от характера выполняемых работ распределены по группам. Каждая группа включает несколько типов станков, объединенных общими технологическими признаками и конструктивными особенностями (табл. I). Станки одного типа с подобными параметрами и размерами объединены размерным рядом (ряд типоразмеров) (табл. 2). Конкретное конструктивное исполнение станка определенной группы и типоразмера, предназначенного для заданных условий обработки, определяется моделью станка. [c.8]

Моноблочные распределители сьс№ят из лиtoro блока с размещенными в нем параллельно друг другу золотниками и предохранительным клапаном. Они выпускаются двух модификаций на 14(16) и 32 МПа. Распределители на 14 и 16 МПа используются в гидроприводах с шестеренными насосами на сельскохозяйственных, лесозаготовительных, дорожных машинах различного технологического назначения, а распределители на Р 32 МПа применяются на одноковшовых универсальных экскаваторах пятой и шестой размерных групп и ряде других машин, в которых установлены аксиально-поршневые регулируемые насосы. [c.220]

На рис. 6 приведена схема технологической классификации деталей, разработанная ВПТИТяжмашем (автор инж. Е. А. Ярхо), [5], и показан пример практического применения ее для присвоения детали классификационного шифра. Классификатор предусматривает деление деталей по геометрическим формам на пять видов, каждому из которых присвоен порядковый номер от I до 5, что видно на схеме. В свою очередь, виды деталей делятся на размерные группы, каждой из которых также присвоен порядковый номер от 10 до 40. [c.23]

В среднем машиностроении впервые разработаны Ниитракто-росельхозмашем автоматические установки для сборки шатунно-поршневых групп. Общий вид такой установки показан на фиг. 512, а ее технологическая схема—на фиг. 513. Установка представляет собой шестипозиционное устройство карусельного типа. На нормализованном поворотном столе линии смонтировано шесть агрегатов, обеспечивающих последовательную автоматическую сборку узла. С помощью транспортера, магазинов и кассет детали группы подаются к местам сборки осуществляется нагрев поршня далее поршень, шатун и палец собираются в группу, затем на поршень устанавливаются маслосъемные и компрессионные кольца и готовый узел направляется на контроль. Детали подаются на сборку после предварительной рассортировки на размерные группы. В сборке участвуют детали только одной размерной группы (фиг. 513). Си- [c.634]

Для типовых представителей разрабатывают типовые технологические процессы, позволяющие обрабатывать несколько наименований одной размерной группы деталей в автоматизированном производстве. Так, ЭНИМСом разработаны типовые процессы обработки в автоматических линиях десяти наименований однотипных одновенцовых цилиндрических зубчатых колес, четырех наименований двухвенцо-вых цилиндрических зубчатых колес, тринадцати наименований ступенчатых шлицевых валов и других деталей. [c.23]

Контрольные автоматы предназначаются для стопроцентного или выборочного контроля и сортировки деталей на годные и брак при недостаточной стабильности технологических процессов, контрольносортировочные автоматы — для контроля и сортировки готовых деталей на размерные группы внутри поля допуска при селективной сборке. Контрольные и контрольно-сортировочные автоматы осуществляют автоматический прием, ориентирование, транспортирование, контроль и сортировку деталей с помощью механических, электроконтактных, индуктивных, пневматических, фотоэлектрических и других измерительных систем. Конструкция автомата зависит в основном от формы контролируемой детали, количества контролируемых параметров, точностных требований, заданной производительности контроля. Сор- [c.191]

Шкальные измерители обладают отсчетной шкалой (индикаторы часового типа, рычажно-зубчатые измерительные головки, мик-рокаторы и др.), позволяя определять действительные числовые значения проверяемых параметров. Шкальные измерители являются обязательными в приспособлениях для проверки правильности наладки производственных операций и состояния технологических процессов, в приспособлениях для статистического контроля, при сортировке деталей на размерные группы. Такие измерители применяются в приспособлениях для контроля деталей в процессе обработки, работающих без автоматического воздействия на органы управления станком. [c.36]

Многочисленность параметров ЭМУ делает необходамым выбор такой группы взаимно независимых величин, которые определяли бы существо решаемой задачи оптимизации. На практике часто в качестве параметров оптимизации выбираются некоторые обобщенные или относительные показатели (например, линейная нагрузка или отношение объемов статора и ротора при заданных габаритных размерах устройства), которые через систему функциональных связей позволяют определить другие параметры. Введение обобщенных или относительных параметров оптимизации способствует уменьшению размерности пространства х, однако при этом затрудняется определение области О. Это связано с тем, что, например, нарушение ограничений по технологической выполнимости некоторых размеров (ширина зубца, высота спинки якоря или полюса), функционально зависимых от параметров оптимизации, выявляется только в процессе расчетов. При неудачном задании области изменения параметров оптимизации можно и совсем не попасть в допустимую область. [c.147]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Геометрические параметры в группе 3 обязательно должны быть независимьши один от другого и однозначно определять геометрию детали. Вся их совокупность образует геометрическую группу, зависимую от групп 2 та. 1. Геометрические параметры способны изменяться неп]зерывно и в широких пределах, благодаря чему появляется возможность изменять параметры других параметрических групп. Иногда непрерывность изменения геометрических параметров нарушается и преобретает дискретный характер, если налагаются ограничения в виде регламентации стандартными рядами предпочтительных чисел или особыми требованиями. К геометрическим параметрам относятся размерные комплексы. Из них важное значение в оптимизации функциональных параметров приобрела величина, обратная эффективному коэффициенту концентрации напряжений,— коэффициент проектирования К . Насколько важно значение коэффициента проектирования в оценке влияния конструкторско-технологических факторов, проследим на примере ступенчатого вала при кручении (диаметр наибольшей ступени В, диаметр наименьшей ступени (1=012, теоретический коэффициент концентрации напряжений K =, 2(> в области изменения формы) [c.318]

К третьей группе критериев, обеспечивающих надежность гидравлических систем и механизмов, следует отнести этап рабочего проектирования. На данном этапе проводится тщательный анализ выбранного направления конструирования с уточнением всех необходимых расчетов по прочности, динамике, анализу размерных цепей и т.д. Важное место в этой группе критериев занимает вопрос выбора материалов для изготовления деталей и согласования технологии изготовления. Известно, что каждому предприятию присуща своя оснащенность оборудованием, оснасткой, технологическими линиями. Конкретные производственные условия, в том числе наличие оборудования на каждом предприятии приходится учитывать конструктору при разработке рабочих чертежей. В процессе создания рабочей документации разработчику конструируй, с одной стороны, необходимо сохранить направление выбранного вариаьгга проекта, а с другой стороны, использовать имеющиеся возможности предприятия, на котором предполагается изготавливать изделие. Таким образом, вопрос согласования рабочих чертежей яюшется довольно кропотливым и ответственным, так как от него во многом зависит надежность будущей конструкции. [c.250]

В ТКД установлены следующие признаки классификации деталек размерная характеристика , группа материала , вид детали по технс логическому методу изготовления , вид исходной заготовки , квага тет , параметр шероховатости , характеристика технологических тр< бований , характеристика термической обработки , толщина покрь тия , поверхность покрытия , характеристика толщины , площад формования , характеристика массы и др. [c.126]

РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ — последовательный ряд взаимосвйзанных линейных или угловых passJepoB, образующих замкнутый контур и отнесенных К одной детали ил к группе деталей. Один из размеров Р. ваз. замыкающим. Ок в порядке выполнения технологических операций изготовления или сборки является функцией всех других размеров Р. составляющих размеров. V [c.290]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

При решении многозвенных размерных цепей возможны случаи, когда установленные расчетом допуски составляющих звеньев настолько малы, что не могут быть выполнены по технологическим условиям. Если в таких случаях изменение допуска замыкающего звена не может быть допущено, то задача газрешается применением метода подбора при назначении расширенных допусков на составляющие размеры. При этом сортировке на группы в пределах расширенных допусков могут подвергаться не только две какие-либо сопрягаемые детали из числа входящих в размерную цепь, но и последовательно несколько пар деталей. [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...