Альнико металлокерамические

Металлокерамические сплавы Альнико II 7 200 550 1,5 [c.37]

Металлокерамические сплавы Альнико II 6 900 520 1,45 [c.37]

Рис, 33, Кривые размагничивания металлокерамических альнико а ММК-3 6 — ММК-4 [c.74]

Рис. 54. Кривые размагничивания металлокерамических альнико а -- ММК-5 б ММК-6

Рис, 53, Кривые размагничивания металлокерамических альнико а ММК-7 б =- ММК-8 [c.76]

Рис. 57. Кривая размагничивания металлокерамического альнико ММК П

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ АЛЬНИ И АЛЬНИКО [c.108]

Химический состав металлокерамических сплавов альни и альнико, применяемых в СССР, лишь незначительно отличается от состава литых альни и альнико. [c.108]

Режимы термической обработки металлокерамических сплавов альни и альнико [c.110]

Механическая прочность металлокерамических альнико [c.110]

Металлокерамические магнитные материалы. К металлокерамическим магнитным материалам относятся 1) магии-то-диэлектрики (снлав алюминия, кремния и железа—альсифер, сплав алюминия, никеля и кобальта — альнико и др.), которые представляют собой прессованные металлические — ферромагнитные - порошки зёрна их изолированы диэлектриками, чаще всего бакелитом 2) магнитные материалы для токов высокой частоты — из порошков карбонильного железа и никеля. [c.280]

Наибольшее промышленное значение имеют металлокерамические магниты типа Альни (А1ч-М1), Альнико (А1- Ы1- -Со) и Магнико. Изготовление этих магнитов методами порошковой металлургии позволяет получать изделия сложной формы и точных )азмеров с однородной мелкозернистой структурой и строго выдержанным количеством добавок (Со, Си, Т , 2г, 81), повышающих. магнитные свойства. [c.208]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Спеченные в указанных условиях магниты из сплава альнико отличаются высокими магнитными свойствами непосредственно после спекания и не нуждаются в дополнительной термической обработке. Однако для многих сплавов такая обработка необходима. Термическую обработку металлокерамических магнитов проводят по режимам, обычным для литых магнитов из сплавов аналогичного состава. Магниты типа альни подвергают закалке на воздухе, магниты альнико — закалке на воздухе и отпуску, магниты магнико — закалке на воздухе (с одновременным наложением магнитного поля) и отпуску. Для сплавов альни и магнико термическая обработка после спекания обязательна. Для закалки используют обычные термические печи с воздушной атмосферой. [c.436]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

Из группы металлокерамических спеченных магнитов наиболее важными являются альни и альнико. Эти сплавы очень хрупки и тверды, их нельзя обрабатывать резанием. В связи с этим более выгодно готовить магниты небольших размеров методами порошковой металлургии, а не литьем. Экономически выгодные размеры для получения деталей методами порошковой металлургии площадь поперечного сечения 0,6—13 ai , высота 2—50 Л1л вес 0,02—60 Г, иногда до 2 кГ. Прочность благодаря мелкозернистости значительно выше, чем у литых сплавов. Так, у порошковых сплавов типа альни а ер = 100- 140 кГ/мм , а у литых только 30—50 кГ1мм , У порошковых сплавов альнико 0 р = 5О кГ1мм (в 3—5 раз больше, чем у литых). [c.604]

Альнико Ре—А1 — N1 — Со Металлокерамические. Механическая прочность выше, чем у литых. Магнитные свойства обычно изотропны и несколько ниже, чем у литых. Удельная энергия до 1-6 кДж/м Мелкие магниты всех назначений, подвижные магниты измерительных приборов, магнитные системы тахометров и тахогенераторов, магниты поляризованных мнкрореле, роторы и статоры микродвигателей и микрогенераторов, магнитные муфты приборного типа [c.23]

Магнитные свойства у металлокерамнческих сплавов несколько ниже, чем у аналогичных литых, в связи с тем, что пористость металлокерамических изделий достигает 3—5%. Пористость хотя и не сказывается на величине коэрцитивной силы, но приводит к снижению на 10—20 % величины остаточной индукции и магнитной энергии. Параметры кривой размагничивания металлокерамических сплавов альни и альнико приведены в табл. 7 и 13. Сопоставление данных этих таблиц свидетельствует о том, что показатели, нормируемые СССР, для сплавов с магнитной текстурой несколько выше, чем показатели, нормируемые за рубежом. Кривые размагничивания металлокерамических магнитов см. на рис. 52—57. [c.109]

Сплавы альни и альнико, деформируемые в горячем состоянии, применяют взамен литых и металлокерамических альнико при производстве миниатюрных магнитов, выпускаемых крупными сериями, так как в этих условиях процесс штамповки производительнее и дешевле процессов литья и спекания. Сплавы альни марок 20НЮ, 22НЮ и 25НЮ применяют в магнитах массового выпуска из-за отсутствия в их составе дефицитного кобальта. Сплавы альнико марок [c.113]

В настоящее время наиболее широко применяют ме-таллокерамические дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий (альни, альнико, магнико и др.). Исходными материалами для изготовления металлокерамических постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. [c.433]

Выбор материала. В зависимости от назначения магнита к его материалу предъявляют различные требования. Материал для ПМ измерительных механизмов должен обладать высокой стабильностью параметров во времени, высокой плотностью магнитной энергии и возможно меньшей зависимостью свойств от температуры. Поэтому здесь в основном применяют литые и металлокерамические сплавы типа альнико, легированные титаном, щюбием и другими элементами. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...