КЭП с матрицей серебра

Быстро растущий в последнее время интерес к поверхностям раздела станет понятным, если проследить историю развития композитов с металлической матрицей. Ранние работы по композитным материалам были направлены на выявление принципов, определяющих их эксплуатационные характеристики. Для этой цели, были удобны простые модельные системы. При выборе модельных систем руководствовались в основном совместимостью упрочните-ля и матрицы модельные системы состояли из матриц (нанример,. серебра или меди), химически малоактивных но отношению к упрочнителям (например, вольфраму или окиси алюминия). Хотя в этих работах и признавалась важная роль поверхностей раздела, модельные системы позволяли сравнительно легко получать тип поверхности, обеспечивающий необходимую передачу нагрузки от одного компонента композита к другому. В системах, представляющих большой практический интерес, матрицами служат обычные конструкционные материалы, такие, как алюминий, титан,, железо, никель они обладают большими реакционной способностью и прочностью, чем матрицы модельных систем. Повышенная реакционная способность затрудняет управление состоянием поверхности раздела, а для передачи больших нагрузок требуется более высокая прочность этой поверхности. Таким образом, состояние поверхности раздела становилось все более важным фактором по мере того, как интересы исследователей перемещались от модельных систем к перспективным инженерным материалам. [c.12]

Модель поведения композитов при усталостном нагружении во многом зависит от вида нагружения [3], природы составляющих и геометрии композита. Исследование серебряных композитов, армированных вольфрамом и сталью, при усталостном нагружении растяжение — растяжение показало, что усталостная прочность таких композитов заметно увеличивается с ростом содержания упрочнителя [59]. В системе серебро — вольфрам, в отличие от системы серебро — сталь, не было обнаружено трещин на поверхности раздела. Форсит и др. [26] также отмечали, что введение вольфрамовой и стальной проволоки в алюминиевую матрицу повышает усталостную прочность. [c.251]

Рис. 33. Зависимость минимальной скорости ползучести е от напряжения в композите (вольфрам — серебро) и ее сравнение со скоростью ползучести матрицы (1/3 = 30, = 0,40) [29] О.— матрица, Д — композит темпера-

О чем, в частности, свидетельствует сохранение и даже возрастание магнитных моментов, локализованных на их атомах, тогда как никель в таких сплавах теряет свой магнитный момент [11]. Термодинамические свойства сплавов таких систем, как Сг — Аи [12] и Мп — Ag [13], отражают специфический характер взаимодействия компонентов. Практически во всей области существования твердых растворов парциальные теплоты смешения для хрома и марганца положительны и аномально зависят от состава (возрастают с ростом содержания переходного металла), тогда как парциальные теплоты для золота и серебра отрицательны и малы по абсолютной величине (рис. 2). Можно полагать, что хром и марганец также претерпевают существенные изменения своего электронного состояния, входя в матрицу твердого раствора, однако эти изменения требуют определенных затрат энергии. Известно, что марганец и хром [c.157]

Для изготовления методом электроосаждения многослойного материала с алюминиевой матрицей или деталей из него целесообразно наносить предварительно на борное волокно химическим или другим способом тонкий слой электропроводящего материала, например никеля, меди или серебра. [c.183]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным. [c.192]

В массе своей (Композиционные материалы с волокнистой арматурой и металлической матрицей еще не вышли за рамки лабораторных исследований опытно-промышленного использования. Но некоторые из них уже применяются в практических целях свинец, серебро и алюминий армируют стальной проволокой, алюминий — стекловолокном, медь — вольфрамовыми волокнами. Объем производства композиционных материалов на основе пластиков и стекловолокна достиг завидной величины, а о масштабах производства железобетона и говорить е приходится. [c.129]

Композиты могут быть получены из полимерной матрицы и металлических частиц или чешуек, заключенных в этой матрице. Обычно такие композиты обладают хорошей теплопроводностью и небольшим тепловым расширением, а также малым износом. Часто в качестве матрицы используют эпоксидную смолу, в которой рассеяно серебро или медь, что позволяет получить материал с хорошей тепло- и электропроводностью. Полиуретан с рассеянными в нем алюминиевыми частицами используется в качестве ракетного топлива. [c.20]

При отжиге сплава ВТ-15 в р-матрице выделяется а-фаза. Авторадиограмма-реплика, приведенная на рис. 215, характеризует распределение водорода в ВТ-15, отожженном при 800° С в течение 1,5 ч. Обогащения границы не наблюдается. Заметно, что кристаллы серебра и, следовательно, атомы водорода расположены на поверхностях раздела а- и (j-фаз..По литературным данным, под воздействием медленного деформирования или высоких напряжений возникает направленная диффузия водорода в р-фазе [425], которая приводит к его накоплению у границ раздела фаз. Приведенные результаты показывают, что водород и в отсутствии напряжений локализован на межфазных поверхностях, причем не только в титановых сплавах, но и в ряде других, сплавов. [c.477]

Несмотря на то, что метод пропитки расплавом оказался вполне приемлемым для матриц с низкой температурой плавления, таких, как алюминиевые [20, 21] или серебряные [47], было обнаружено, что указанный метод очень сложен для матриц на основе ни1 8ля и большинства практически важных никелевых сплавов. Трудности возникают вследствие того, что сапфир не обладает способностью спонтанно смачиваться жидким металлом поэтому для обеспечения смачивания и облегчения изготовления композиции необходимо металлическое покрытие. Для пропитки алюминием или серебром поверхность сапфира покрывали более тугоплавкими металлами, т. е. никелем или нихромом [23], улучшающими смачивание покрытия для этих целей наносили распылением. В случае пропитки никелевыми сплавами в качестве покрытий волокон необходимы более тугоплавкие металлы, однако скорость растворения этих металлов сильно ограничивает допустимое время пропитки. [c.170]

Для контактов тяжело- и средненагруженных аппаратов применяются спеченные материалы на основе серебра и реже меди типа псевдосплавов. В матрицу из основного материала вводятся различными методами один или два компонента, не растворяющиеся в матрице ни при нормальной, ни при повышенных температурах. [c.156]

Микроструктура контактов из таких материалов либо двухфазная, либо трехфазная. В матрице из серебра равномерно распределяются более или менее крупные частицы второго и третьего компонентов, если они не взаимодействуют друг с другом в процессе формирования изделий. [c.157]

Начало штамповки на Руси относится к IX—X вв. Уже тогда в Киеве, Чернигове и др. такие изделия, как шлемы, мечи, клинки и другие предметы вооружения из железа и стали изготовлялись методом штамповки при помощи бородков (пуансонов) и форм (матриц). К тому же периоду относятся ковка и чеканка цветных (медь) и благородных (золото, серебро) металлов в холодном и горячем состоянии для самых разнообразных целей. [c.5]

Лаковый диск с полученной на нем записью служит для получения копий. После нанесения на него тончайшего слоя серебра или золота с него в гальванопластической ванне снимается медная отцовская матрица, на которой все бороздки оказываются выпуклыми. После тонкой подшлифовки отцовская матрица используется для снятия вторых копий — материнских (с углубленными бороздками). С материнских матриц снимаются дочерние с выступающими бороздками. С помощью этих последних на мощных прессах с подогревом отштамповываются граммофонные пластинки из пластической массы (специальных смол), достаточно прочной, чтобы выдерживать многократное проигрывание воспроизводящей иглой, идущей по бороздке. [c.236]

После окончания записи на поверхность лакового диска наносят слой серебра, служащий далее токопроводом при электрохимическом процессе нанесения слоя никеля. Слой никеля достигает 0,3. .. 0,4 мм. Полученную копию (первый оригинал) осторожно отделяют от лакового диска. С первого оригинала снова электрохимически (гальваническим) способом изготовляют несколько (до десяти) новых копий (вторых оригиналов). После отделения второго оригинала его прослушивают, как обычную граммофонную пластику. Обнаруженные дефекты устраняют гравировкой, контролируя эту работу под микроскопом. С1о вторых оригиналов снимают третьи оригиналы толщиной примерно 0,25 мм, для уменьшения износа матрицы покрывают слоем хрома (правда, качество фонограммы при этом ухудшается) и используют в качестве матриц при прессовании пластинок. Одной матрицей без существенного ухудшения качества прессуют до тысячи пластинок. Материалом пластинок служит винилит — сополимер винил- [c.224]

Процесс получения копий напоминает процесс изготовления граммофонных пластинок. На лаковую поверхность диска наносят химическим путем или напылением в вакууме слой серебра, затем электропроводящую поверхность покрывают слоем никеля. Многократным копированием получают матрицы, которыми прессует компакт-диски из разжиженного поликарбоната. Диаметр компакт-дисков—120 мМ, толщина—1,2 мм. На диск наносят отражающий слой алюминия толщиной порядка 0,01 мкм и для защиты от царапин и грязи покрывают его прозрачным лаковым слоем толщиной 5. .. 10 мкм. [c.268]

В США проведены больщне исследования по получению материалов, в которых нитевидные кристаллы использованы для армирования металлической матрицы. При этом использовались главным образом сапфировые усы и различные материалы матрицы серебро [201], алюминий [202], ниобий [211] и др. Считают, что детали из таких. материалов могут найти применение в космических кораблях и управляемых ракетах [202]. [c.109]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Первоначально при выборе матрицы и волокна для всех систем предполагали использовать те же основные принципы, что и для модельных систем. Джех и др. [22] показали справедливость правила смеси для композитов как с непрерывными, так и с короткими волокнами, избрав для этого систему медь — волокно. Медь и вольфрам, по существу, взаимно не растворимы и не взаимодействуют химически соответственно они не образуют соединений. Таким же образом Саттон и др. [38] на модельной системе серебро — усы сапфира убедительно продемонстрировали эффект упрочнения нитевидными кристаллами. Степень взаимодействия между серебром и усами сапфира даже меньше, чем между медью и вольфрамом, поскольку расплавленное серебро не смачивает сапфир. Для улучшения связи с расплавленным серебром те же авторы напыляли на поверхность сапфира никель. Однако связь между никелем и сапфиром была, вероятно, чисто механической, а на поверхности раздела никель — сапфир твердый раствор не образовывался. Поэтому не удивительно, что Хиббард [21] в обзоре, представленном в качестве вводного доклада на конференции 1964 г. Американского общества металлов, посвященной волокнистым композитным материалам, счел необходимым заключить Для взаимной смачиваемости матрицы и волокна необходимо, чтобы их взаимная растворимость и реакционная способность были малы или вообще отсутствовали . Это условие, как правило, реализуется для определенного типа композитных материалов, а именно, ориентированных эвтектик. Во многих эвтекти-ках предел растворимости несколько изменяется с температурой, что, вообще говоря, является причиной нестабильности, хотя в известной степени и компенсируется особым кристаллографическим соотношением фаз. Однако в большинстве практически важных случаев это условие не выполняется. После конференции 1964 г. основные успехи были достигнуты в области управления состоянием поверхности раздела между упрочнителем и матрицей. Ни серебро, ни медь не являются перспективными конструкционными материалами. Что же касается реакций между практически важными матрицами и соответствующими упрочнителями, то они очень сложны и могут приводить к самым разнообразным типам поверхностей раздела. [c.13]

Если волокна пластичны, то поперечные напряжения на поверхности раздела между волокном и матрицей могут даже более заметно влиять на разрушение композита, поскольку при напряжениях, соответствующих образованию шейки и разрушению изолированных волокон, шейкообразован ие в волокнах композита стеснено. Естественно, такое влияние уменьшается с увеличением содержания волокон, так как матрица, объемное содержание которой уменьшается, менее эффективно тормозит развитие шейки. Этот эффект, обнаруженный Пилером [48] в системе серебро— сталь, наблюдали также Милейко [45] при повышенных температурах в Ni — W и Келли и Тайсон [34] —в Си — Мо и Си — W. [c.54]

НОЙ системе серебро — окись алюминия. Окись алюминия не смачивается серебром и поэтому очень слабо упрочняет матрицу. Проблема несмачиваемости усов АЬОз расплавом серебра была решена предварительным напылением на них тонкого слоя металла (никеля) в вакууме. Впоследствии эту проблему обсуждали Ноуан, и др. [ 2в] в связи с разработкой покрытий для окиси алюминия с целью использования ее в матрице из никелевых сплавов. Было разработано несколько покрытий для AI2O3, но ни одно из них полностью не отвечало поставленной задаче, так как либо было нестабильным, либо вызывало разупрочнение волокна. Другой способ регулирования степени взаимодействия на поверхности раздела был предложен Саттоном и Файнголдом [45]. Никелевые сплавы, содержащие 1% различных активных металлов, сильно взаимодействовали с сапфиром. Существенно снижая содержание активных добавок, можно было в некоторой степени регулировать реакцию. Прочность связи была увеличена таким образом до [c.127]

Метод прокатки применен для изготовления композиционного материала алюминий—углеродное голокно (патент США № 3571 901, 1971г.). Горячая прокатка заготовки такого материала, состоящей из алюминиевой матрицы и распределенного в ней углеродного волокна с покрытием из серебра, производилась при температуре солидуса алюминиевой матрицы. [c.146]

Для изготовления электроконтактов из порошков или смесей порошков применяют, как правило, два основных технологических варианта. Более распространено прессование заготовок и их последую-ш,ее спекание в заш,итной атмосфере. Мелкодисперсную шихту перед прессованием обкатывают или протирают через сетку с получением гранул размером 200 - 300 мкм, что позволяет повысить и стабилизировать ее насыпную плотность, улучшить текучесть и, в результате, вести прессование на прессах-автоматах. Давление прессования во всех случаях достаточно высокое (300 - 500 МПа и даже более 1500 МПа при изготовлении серебряно-вольфрамовых и медно-вольфрамовых контактов). Целесообразно применять двойное прессование с отжигом перед допрессовыванием при температуре 0,4 - 0,6 7 , матрицы. Спекают прессовки Ад - W при 10ОО °С, Си - W при 1100 °С, Ад - dO, Ад - СиО или Ад - Ni при 900 - 950 °С, причем для мелкодисперсных порошков температура спекания примерно на 100°С ниже указанных длительность изотермической выдержки составляет 3-4ч. Структура спеченного контактного материала, определяюш,ая эксплуатационные свойства контакта, может быть значительно улучшена его глубокой пластической деформацией, экструдированием или прокаткой, придаюш,ей частицам форму вытянутых волокон. Кроме того, прокаткой и экструзией или волочением после экструзии получают соответственно ленту или проволоку различного диаметра, из которых затем высаживают контакты. На рис. 59 на примере композиции Ад - dO [c.192]

Для более полного суждения о структуре аустенитизи-рованных сплавов была использована пропитка различными веществами пластмассами, лаками, металлами. Удовлетворительные результаты получены с применением серебра. Серебро не сплавляется ни с железом, ни с углеродом 242] оно хорошо смачивает железо [101]. После пропитки при 1100° С по методике, описанной в работе [27], включения серебра обнаруживали преимущественно на границе графита и матрицы (рис. 34, а). Характерно, что графитные включения не полностью изолированы от металлической основы, в отдельных участках они имеют с ней непосредственный контакт. С помощью пропитки серебром хорошо выявлялись поры и в термоциклированных [c.93]

Как указывалось в разделе II, большинство из ранних ком позиций, в которых в качестве упрочнителя использовались нитевидные кристаллы сапфира, изготовляли методом пропитки жидкой матрицей нитевидных кристаллов, покрытых металлом. При применении таких матриц, как алюминий или серебро, достаточно легко получались плотные композиции. Для никеля и никелевых сплавов этот метод не подошел из-за растворения металличеси их покрытий. Когда появились моиокристаллические волокна сапфира большего диаметра, стало возможным использовать более толстые покрытия, поэтому были предприняты попытки применения относительно простого и практичного процесса пропитки жидкой матрицей. [c.200]

Саттон и Хорн [47] оценили потенциальные возможности армирования металлов окисньши волокнами и представили результаты исследований, композиций, полученных с матрицей из серебра с сапфировыми усами. [c.212]

Для увеличения прочности сплавы Be— А1 до-подшительно легируют магнием и серебром — элементами, растворимыми в алюминиевой фазе. В этом случае матрица представляет собой более прочный и вязкий сплав А1— Mg или А1— Ag. [c.637]

Пластичную матрицу можно получить, используя композицию Be—Ag, содержашую до 60 % серебра. Сплавы с серебром дополнительно легируют литием и лантаном. [c.637]

Разработан способ обработки серебряно-медных контактов — метод внутреннего окисления. Сплав СОМ-10, содержащий 10% Си, подвергают длительному (50 ч) окислению при 700 °С на воздухе. Благодаря большой растворимости и скорости диффузии кислорода в серебре (в а-фазе) он проникает в металл и окисляет менее благородную медь (/3-фазу). В результате такой обработки получается композиционный материал в серебряной матрице равномерно распределены оксиды меди. Наличие оксидов меди повышает сопротивление свариванию и стойкость против элек-троэрозионного изнашивания. Такие сплавы применяют в тяжелонагру-женных контактах. Кроме того, такие материалы можно использовать в скользящих контактах, так как у них высокое сопротивление свариванию. [c.582]

Достоинство репликового метода состоит в возможности получения очень легких зеркал, причем с одной матрицы может быть снято без ухудшения качества несколько одинаковых реплик. Матрица для пары параболоид—гиперболоид может быть изготовлена единой, что упрощает конструкцию системы и облегчает юстировку. Ряд объективов для солнечных рентгеновских телескопов был изготовлен методом снятия гальванических никелевых реплик с матрицы из коррозионно-стойкой стали (для спутника ОСО-4 [16]), со стеклянных матриц [46]. При изготовлении зеркал для телескопа ЭКСОСАТ [80] на полированную стеклянную матрицу напылялся слой золота, а затем наносился тонкий (50 мкм) слой эпоксидной смолы, который соединял отражающее золотое покрытие с внешней силовой оболочкой из бериллия. Усовершенствованный метод снятия гальванических реплик был применен при изготовлении зеркал для телескопа РТ-4М [11]. На стеклянную матрицу через промежуточный тонкий слой серебра наносился гальванически слой никеля толщиной около 1 мм, на котором затем методом литья формировалась оболочка из эпоксидной пластмассы толщиной около 1,0 см. В работе [77] описан вариант репликового метода, в котором гальванические реплики снимались с алюминиевой матрицы, покрытой канигеном и отполированной. С этой матрицы было снято 25 реплик, которые сохраняли высокий коэффициент отражения (вплоть до 6,4 кэВ). [c.224]

В их состав на основе драгоценных металлов или сплавов вводятся дисперсноупрочняющие фазы в виде тугоплавких металлов, окислов, тугоплавких соединений, образующих твердые растворы. К таким материалам относятся псевдосплавы серебро—никель, серебро—палладий, серебро—палладий—никель, золото—палладий— серебро, серебро—цирконий. Композиция серебро—палладий—никель отличается высокой коррозионной стойкостью в различных климатических условиях. Ее структура представлена двумя фазовыми составляющими матрицы из серебропалладиевого сплава и дисперсных, вытянутых в направлении деформации включений второй фазы твердого раствора серебра и палладия в никеле. [c.165]

Важную информацию об электронной структуре кластеров дают оптические измерения [49—51, 755, 758, 765, 766). При этом агрегации атомов выращивают матричным методом внутри твердых инертных веществ. Наиболее исследованы оптические спектры поглощения кластеров серебра. Спектральные характеристики кластеров Ag п < 6) идентифицировали путем сравнения данных, полученных в газовой фазе и в разных матрицах. Результаты приведены на рис. 117 [51]. Однако многие полосы поглощения остались нерасшифрованными из-за их слабости или перекрывания с другими полосами. Авторы работы [51] сделали вывод, что приписать оставшиеся полосы поглощения кластерам Ag СП 6, по-видимому, невозможно, пока не будут выполнены независимые измерения лшсс. [c.263]

Кроме линий поглощения агрегаций, имеющих менее 10 атомов серебра, в оптических спектрах появлялась и усиливалась по мере роста концентрации металла в матрипе широкая полоса поглощения при 1 3000 А, которая была обусловлена плазменными колебаниями электронов в частицах, содержащих iOO атомов [50]. Достаточно толстые осажденные слои позволили применить для исследования колебательных уровней энергии кластеров лазерную рамановскую спектроскопию, полученные спектры показаны на рис. 118 для разных концентраций металла в криптоновой матрице. Трансформация спектров, очевидно, обусловлена изчезновением малых и появлением более крупных атомных агрегаций. На основании проведенных оптических исследований Шульце м др. [50] заключили, что необходимо свыше 10 атомов, чтобы молекулярный тип электронных свойств кластеров серебра изменился в направлении к металлическому типу, и что переход от наиболее стабильной линейной к трехмерной структуре кластеров ожидается уже для Ag4 или Ags. [c.263]

Близкие, но несколько иные результаты получили Озин п Губер [49, 758]. Эти авторы использовали так называемый криофотохими-ческий процесс выращивания металлических кластеров в инертной матрице, с которым стоит ознакомиться поближе. Явление заключается в том, что под действием узкополосного УФ-облучения с длиной волны, равной длине волны атомной резонансной линии поглощения, могут происходить диффузия и агрегирование атомов серебра пли меди в твердой инертной матрице даже при криогенных температурах (10—20 К). Таким путем удается вырастить и идентифицировать кластеры Ag до п=6. Интересно, что УФ-излучение, имеющее длнну волны пика поглощения Agg или Ags, вызывает фотофрагментацию этих агрегаций в матрицах из Кг и Хе, но не из Аг [49, 767]. В последнем случае УФ-излучение с длиной волны пика поглощения Agg производит весьма интенсивную эмиссию света,точно соответствующую основной полосе эмиссии при возбуждении атомного серебра. Подобная эмиссия не наблюдалась при аналогичном возбуждении Aga в матрицах из Кг и Хе. [c.263]

Сопоставление оптических и ЭПР-спектров Ag в твердом аргоне привело Озина [778, 49] к заключению, что уже у агрегации из трех атомов наблюдаемые линии ЭПР наилучшим образом описываются как спиновый резонанс электронов проводимости, характерный для массивного металла. При высокой концентрации серебра после отжига или процесса фотоагрегации образцы показывали спектры ЭПР, у которых оставались только слабые линии, соответствующие сверхтонким компонентам изолированных в матрице атомов Ag, но зато появлялась резонансная линия, обусловленная свободными электронами ( =2,0), интенсивность которой зависела от условий приготовления и обработки образцов. Согласно более ранним исследованиям СРЭП (см., например, [6, 81) этот резонанс, по-видимому, составлен двумя вкладами 1) совокупностью острых линий, связанных с агрегациями скорее молекулярного, чем металлического, типа п — 4-н [c.271]

Рис. 6.2. Низкочастотные спектры комбинационного рассеяния света в фо-тохромных стеклах с матрицей S1O2-B2O3, содержащей галоидное серебро [16] 1 — исходный образец 2 — отожженный образец с кластерами галоидного серебра 3 — расчетный спектр вклада акустических колебательных возбуждений.

Электрохимическое осаждение композиционных электрохимических твердосмазочных покрытий (КЭТСП) имеет ряд существенных преимуществ. В качестве матрицы КЭТСП используют никель, кобальт, железо, медь и серебро. Дисперсной фазой служат волокна, которые не должны растворяться в электролите, хорошо смачиваться им, образовывать стабильные агрегативно-устойчивые соединения. Описание способов получения и свойств [c.597]

Аналогичные подробные исследования проводились на сплавах алюминий — серебро и на других сплавах, однако в этих случаях вся последовательность структурных изменений установлена не столь надежно. Здесь тоже перед образованием равновесных выделений наблюдается выделение промежуточных когерентных частиц, так что это явление присуще, по-видимому, очень многим дисперсионно твердеющим сплавам. Описанные выше сферические кластеры возникают очень быстро после закалки или в процессе быстрого охлаждения от температуры растворения, однако весь ход процесса старения французские и немецкие исследователи трактуют по-разному. В работах немецкой школы, выполненных Кестером и сотрудниками, высказывается предположение, что в процессе старения в матрице возникают дефекты упаковки, и последующая диффузия атомов растворенного элемента к этим дефектам упаковки и приводит к образованию пластинок когерентных выделений. Для более подробного ознакомления с деталями структурных изменений, происходящих в этой и другой системах, можно рекомендовать обзоры Харди и Хила [70] и Келли и Ни-кольсона [75]. [c.306]

Влияние примесей на рост кристаллов в свинце. Влияние примесей на перемещение границы зерен при рекристаллизации хорошо изучено для свинца. Ост и Раттер [10] предприняли экспериментальное наблюдение роста совершенных кристаллов в матрице, представляюш,ей собой монокристаллы свинца, имеющие линейчатую субструктуру после кристаллизации. При добавке в свинец малых количеств олова скорость роста резко падала, за исключением тех случаев, когда новые кристаллы имели особую кристаллографическую ориентацию по отношению к кристаллу, за счет которого они росли. Было изучено также влияние добавок золота и серебра [82] (см. также ФМ-3, гл. VII, разд. 3.5.1). [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...