Вытяжка сложных форм

На детали сложной формы, полученные из листового материала путем штамповки с вытяжкой, а также литые, точеные, фрезерованные и др., составляют отдельные чертежи. [c.290]

Штамповка деталей несложной формы из листов может производиться вхолодную. Коэффициент вытяжки Кцр сплава при 20° С равен примерно 1,6. При штамповке деталей сложной формы необходимо производить промежуточный отжиг при температуре 700° С. Сплав ВТ4 штампуется при температуре около 500° С удовлетворительно коэффициент вытяжки при этой температуре равен примерно 2,0. [c.376]

Изучение рынка показало, что внешний вид легкового автомобиля является крайне важным элементом, привлекающим покупателей. Формы, укоренившиеся для кузовов автомобилей, выполненных из стального листа, как правило, характеризуются множеством плавных линий, закругленными углами и гладкими поверхностями. Для упрочненного пластика, несмотря на некоторые ограничения, в общем также доступны детали сложной формы, тщательная отделка и глубокие вытяжки . Все это предоставляет конструкторам возможность для проявления творческой индивидуальности и обычного в автомобилестроении ежегодного обновления конструкции. [c.18]

Детали, изготовляемые глубокой вытяжкой, трубопроводы моторной установки самолёта, штампованные и кованые детали сложной формы. [c.176]

Сложные, не рациональные для вытяжки формы изделия нужно по возможности упрощать или расчленять на простые Элементы с последующим их соединением штамповкой, сваркой или клепкой для образования заданной сложной формы (см. ниже, фиг. 179). [c.154]

Рис. 46. Схемы ротационной вытяжки деталей конической (а) и сложной формы (о) нз плоской заготовки

Пластмассы технологичны. Они обладают хорошими литейными свойствами и легко обрабатываются пластическим деформированием при сравнительно невысоких температурах и давлениях. Это позволяет получать из пластмасс изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами литьем под давлением, штамповкой, вытяжкой или выдуванием. Другим преимуществом пластмасс является сочетание легкости и высокой прочности. По этому показателю некоторые виды пластмасс могут конкурировать с лучшими сортами стали и дюралюминия. Высокая удельная прочность позволяет использовать пластмассы в конструкциях, уменьшение массы которых имеет особо важное значение. [c.12]

Вытяжкой получают как осесимметричные детали, так и детали коробчатой и более сложных форм, например кузовные детали автомобилей. [c.439]

Методы испытаний металла для определения пригодности его к глубокой вытяжке приведены в табл. 7. Металл при проведении испытаний, по которым судят о его штампуемости, находится в условиях, близких к двухосному напряжённому состоянию, так как напряжение в перпендикулярном к поверхности заготовки направлении много меньше, чем в плоскости листа, и им можно пренебречь. Многообразие реальных процессов штамповки не позволяет применять тот или иной метод как универсальный. При вытяжке деталей сложной формы вытяжные свойства металла лучше определять, применяя испытание на вытяжку сферической лунки по ГОСТ 10510—74 (по Эриксену), а при глубокой вытяжке деталей цилиндрической и коробчатой формы — испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. В этом случае схема напряженного состояния металла при испытаниях будет ближе всего к моделируемому процессу штамповки. [c.41]

Технологический процесс изготовления деталей сложных форм на автоматах состоит из следующих операций штамповочных (вырубка, пробивка, неглубокая вытяжка) гибочных на оправке дополнительных (сварка, нарезание резьбы, сборка, клепка и штамповка из штучных заготовок с помощью дополнительных устройств, легко встраиваемых в автомат). [c.83]

Вытяжка с нагревом рекомендуется для металлов, обладающих малой пластичностью при вытяжке вхолодную, а также для изготовления деталей сложной формы иногда для уменьшения числа переходов. Наиболее эффективные результаты наблюдаются при вытяжке с дифференцированным нагревом заготовки. Дифференцированный нагрев осуществляют за счет нагрева матрицы и прижима и охлаждения пуансона (рис. 9). В качестве нагревателей используются ТЭНы или нихромовые спирали, вмонтированные в матрицу и прижим. [c.308]

Во многих случаях для получения деталей сложной формы применяют позитивную формовку с предварительной пневматической вытяжкой (рис. 17). [c.334]

Способность листового металла к пластическому формоизменению — гибке, вытяжке и формовочным операциям, главным образом при штамповке деталей сложной формы, значительно зависит и от анизотропии механических свойств металла. Анизотропия металла состоит в том, что при прокатке лист приобретает различные механические свойства в разных направлениях по отношению к направлению прокатки — вдоль, поперек и под углом. Анизотропия является следствием образовавшейся в процессе прокатки текстуры — предпочтительной ориентировки зерен [c.27]

Наряду с некоторыми отрицательными моментами исследованиями установлено [46, 95, 105], что иногда плоскостная анизотропия оказывает и положительное влияние на процесс вытяжки она обеспечивает большую степень вытяжки, повышает устойчивость стенки вытягиваемой детали, облегчает вытяжку некоторых деталей сложной формы и позволяет получать детали с большей конструктивной жесткостью. [c.29]

Чем больше отношения, приведенные в уравнениях (119) и (120), по сравнению с единицей, тем меньше убывает толщина листа в процессе растяжения и, следовательно, тем большие деформации могут быть получены в плоскости листа, что благоприятно влияет на процессы гибки и вытяжки деталей сложной формы., [c.114]

Листовые металлы обладают значительной анизотропией механических свойств в различных направлениях прокатываемого листа. Эти особенности необходимо учитывать при разработке технологических процессов при гибке или вытяжке деталей сложной формы из широкой полосы или непосредственно из листа. [c.123]

При вытяжке полых деталей сложной формы, где влияние анизотропии в сильной степени сказывается на процесс формообразования их, точное решение задачи о напряженном состоянии связано с большими математическими трудностями. Приближенно этот вопрос можно решить, разбив контур полой детали на ряд простых элементов — часть цилиндра, закругленные углы, прямые стенки и т. д., для каждого из них применять вышеприведенные обоснованные методы, а затем брать их усредненное значение. [c.181]

Определим диаметр заготовки при вытяжке полых тел вращения произвольной сложной формы. В данном случае размер за- [c.184]

Способ нахождения размеров и формы заготовки для деталей с любым очертанием в плане заключается в разбивке его на ряд простейших элементов, графическом определении развертки и размеров заготовки для этих элементов, построении на этом основании общей заготовки и плавном закруглении ее углов с тем расчетом, чтобы площади убавляемых и прибавляемых участков были одинаковыми [26 79 111]. При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют изготовлением слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском, толщиной [c.190]

ВЫТЯЖКА ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ) СЛОЖНОЙ ФОРМЫ [c.204]

Гидравлическая штамповка оказывается весьма эффективной при глубокой вытяжке с утонением стенок, когда возможно получать за одну операцию цилиндрический стакан с высотой в 7,5 раз больше его диаметра. В последнее время за рубежом получила применение гидравлическая вытяжка и при штамповке деталей в массовом производстве. Она осуществляется на специальных гидравлических прессах двойного действия [29]. На указанных прессах можно вытягивать детали самой сложной формы за одну или две операции из материалов толщиной до 12—15 мм. Наибольший диаметр заготовки составляет 813 мм, максимальная глубина 305 мм. В зависимости от модели пресса максимальное рабочее давление жидкости в них колеблется в пределах 71,5—106,0 МПа. Число двойных ходов ползуна пресса составляет 90—240 в час. [c.225]

Конфигурация деталей в плане при вытяжке этим способом может быть любая, но наибольший эффект достигается при штамповке деталей наиболее сложной формы. [c.226]

Подобные штампы отличаются от обычных и рассмотренных ранее тем, что пуансоны и матрицы в них являются, как правило, составными. Плиты изготовляются отливкой из чугуна с применением ребер жесткости. Так как крупные изделия для автомобилей, тракторов и других машин имеют сложную форму, состоящую из сфер, конусов и других элементов, то для предохранения от возникновения складок при вытяжке в матрицах или на прижимах штампов применяют специальные ребра, пороги (выступы). Как правило, для повышения стойкости матрицы вытяжные ребра целесообразнее делать на прижиме. Только в тех случаях, когда наличие перетяжных "ребер на обрезаемых кромках изделия (выпуклостью вниз) усложняют конструкцию обрезного штампа, ребра устанавливают на матрице. [c.353]

А. Д. Томленое. Вопросы теории вытяжки деталей сложной формы.— Вестник машиностроения, (1958, № 1. [c.14]

Гидравлическая вытяжка имеет следующие преимущества возможность получения сложных форм изделий штамп состоит только из матрицы, пуансо-но.м является жидкость меньшая стоимость штампов более высокая стойкость рабочих частей штампов отсутствие царапин и других поверхностных дефектов участие в процессе почти всего металла. [c.488]

Неглубокие изделия простой формы вытягиваются за одну операцию, а при большой глубине, малом диаметре или сложной форме изделия подвергаются вытяжке в несколько последовательных переходов. На рис. 195 изображены переходные операции изготовления стакана и коробки из алюминия. [c.394]

При изготовлении деталей сложной формы иногда применяют близкие к вытяжке по характеру деформаций операции формовки и давильной обработки. [c.41]

Несмотря на малую производительность, большие физические усилия и потребность в рабочих высокой квалификации, давильная обработка часто применяется для получения деталей сложной формы, в особенности из таких металлов, как молибден и тантал, глубокая вытяжка которых практически невозможна. [c.41]

Вытяжка представляет собой процесс получения из плоской заготовки открытых сверху полых сосудов. Простейший штамп для вытяжки (рис. 146,6) состоит из пуансона 1 и матрицы 2. Заготовка 4 укрепляется зажимом 3 и давлением пуансона втягивается в матрицу, превращаясь в колпачок. При подъеме пуансона отштампованная деталь, зацепляясь за уступ, сделанный в матрице, снимается с него и падает вниз. Если заготовкой является предварительно вытянутый колпачок, то устройство штампа такое же, только пуансон снабжается каналом для отвода воздуха, что предупреждает выпучивание дна. Толщину зазора между пуансоном и матрицей для предупреждения появления складок устанавливают на 10—30% больше толщины материала, а рабочий контур пуансона, чтобы предупредить явление среза, должен быть закруглен. Чтобы уменьшить трение между заготовкой и штампом, применяют смазку из минеральных и животных масел с добавлением в нее талька, графита и т. д. Изделия сложной формы подвергают вытяжке в несколько переходов, чередуя вытяжку с отжигом. В тех случаях, когда возникающий наклеп не ухудшает качества изделий, отжиг не применяют. [c.285]

Очеввдно, чем сложнее форма днища, чем больше участков локальной вытяжки и чем больше коэффициент объемно.1 полноты (формы), тем меньщую степень вытяжки можно допустить. [c.30]

Изделия из фторопласта-4 сложной формы и точных размеров могут быть получены из заготовок путем обработки давлением в нагретом состоянии. Одновременно может быть улучшена чистота поверхности, нанесен рельеф, надписи и т. п. Штамповка выполняется в горячей и холодной прессформе. Заготовку, нагретую до гелеобразного состояния, помещают в форму, нагретую до 260—320° С, и медленно охлаждают под давлением 100— 350 кГ1см до 35—40° С. По другому способу заготовку, нагретую до 380° С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при давлении 350—700 кГ1см . Охлаждение до 35—40° С можно ускорить, применив водяную рубашку. Максимальная вытяжка заготовки не должна превышать 300%- [c.59]

Низкоуглеродистые стали 05кп, 08кп, Юкп, Юкп, 20кп отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий. [c.85]

Когда необходимо изготовить немагнитные и коррозионно-стойкие пружины и другие упругие элементы сложной формы методами холодной пластической деформации с большим обжатием, глубокой и сложной вытяжкой, например силь-фоны, гофрированные мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие, т. е. упрочняемые термической обработкой, сплавы (табл. 10). В закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластичны и легко обрабатываются давлением, а затем после деформации в процессе последующего отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы упрочняются и в больших сеченияя и поэтому могут быть применены для изготовления сравнительно крупных по размерам упругих элементов. [c.702]

Для получения штампованных деталей требуемого качества определенное значение имеют разнотолщинность и состояние поверхности металла. Допускаемые отклонения по толщине листа составляют от толщины листа. Разнотолщинность может вызвать трешюш, разрывы, волнистость при вытяжке дет ей сложной формы. Ш отделке поверхности сталь тонколистовую холоднокатаную малоуглеродистую качественную для холодной штамповки (ОСЕ, СВ и ВГ 904 —70) подразделяют на 3 группы. На поверхности листа не допускаются плены, раковины, трещины, окалина, загрязнения и т. п. Металл для глубокой вытяжки не должен иметь после деформации полос или линий сдвига. Для предупреждения образования линий сдвига сталь подвергают дрессировке (холодному обжатию до 2%) на специальных многовалковых станах. [c.38]

Т. с. д. с. широко применяются для изготовления деталей штамповкой из листов, гибкой и др. способами обработки давлением. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, отбортовка и т. д.) сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ВТМ, ВТ1-2, 0Т4-1 и 0Т4 ВЫ1Т0ЛНЯЮТСЯ в холодном состоянии. Штамповка деталей, особенно сложной формы, может производиться за несколько переходов с промежуточными отжигами или с предварительным нагревом материала [c.332]

Птамповку в два перехода осуществляют при большом значении коэффициента вытяжки Я. или сложной форме головки поковки, в первом переходе осуществляют офодмлеиие стержня (как правило, на 65—95 %) и предварительное осаживание головки. Во втором ручье проводят доштамповку головки, одновременно окончательно оформляется стержень при его удлинении. Чем Сложнее головка и больше усилие доштамповки, тем больше дополнительное удлинение стержня во втором переходе (до 35 %). [c.198]

Практическое прим еиие ротационной вытяжки дает возможность значительно снизить объем первоначальных затрат на приобретение оборудования, изготовление инструмента и оснастки, по сравнению с другими видами обработки, частности глубокой вытяжки на прессах, и позволяет эффективно использовать указанный метод в мелко- и среднесерийном производствах крупногабаритных деталей сложной формы. [c.234]

В современном листоштамповочиом производстве в общей массе применяемой штамповой оснастки значительную долю занимают штампы, совмещающие разделительные и формоизменяющие операции. Например, широко известны конструкции штампов, совмещающи следующие операции вырубку заготовки с вытяжкой, отрезку заготовки с гибкой, последовательную гибку в сочетании с разделительными операциями (аналогично последовательную вытяжку в сочетании с разделительными операциями) и др. Принципиальные схемы работы штампов для выполнения элементарных операций вырубки, пробнвки, гибки, вытяжки, отбортов-ки и др. сохраняются в совмещенных штампах, но они конструктивно взаимосвязаны между собой, кинематически обеспечивая получение готовой детали более сложной формы. [c.437]

Отработка технологии вытяжки крупных деталей сложной формы, например кузовиых панелей автомобиля, специфична и в общем виде может быть классифицирована, как показано на рис. 8. [c.527]

Рассмотрим пластическое напряженное состояние тонкой листовой заготовки под действием сил, приложенных к контуру в ее срединной плоскости. Такое паяряженное состояние реализуется, например, во фланцах заготовок при вытяжке, тонкостенных деталей сложной формы. Введем прямоугольную систему координат л , у, г так, чтобы плоскость 2=0 являлась срединной плоскостью, а ось л была направлена перпендикулярно этой плоскости. [c.85]

Для изготовления изделий, имеющих сложную фор1му, отличную от формы тела вращения, применяют метод вак ум- или пневмофор-мованяя с последующей посадкой на болванку. Этим методом можно получать детали сложной конфигурации со значительной степенью вытяжки, изменяя форму болванки и конфигурацию протяжного кольца. Вначале получают вакуум- или пневмоформованием заготовку, имеющую форму тела вращения, а затем внутрь заготовки помещается болванка соответствующей конфигурации. За счет релаксации внутренних напряжений при температуре формования заготовка плотно обжимает болванку. Для еще более плотного прилегания в случае изготовления сложных деталей на конечной стадии применяется вакуумирование. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...