Вытяжка размеры заготовок для сложных форм

Способ нахождения размеров и формы заготовки для деталей с любым очертанием в плане заключается в разбивке его на ряд простейших элементов, графическом определении развертки и размеров заготовки для этих элементов, построении на этом основании общей заготовки и плавном закруглении ее углов с тем расчетом, чтобы площади убавляемых и прибавляемых участков были одинаковыми [26 79 111]. При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют изготовлением слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском, толщиной [c.190]

При определении размеров и формы заготовки для вытяжки полых деталей сложной формы предполагается, что вытяжка происходит в углах, прямые же участки только отгибаются. Поэтому размеры заготовки для углов подсчитываются по формуле, приведенной выше для полых тел вращения, а для прямых участков — по формулам для гибки. Построенный по этим величинам контур заготовки получается ступенчатым, и его сглаживают плавными линиями. Более детально о построении заготовок говорится в книге Л. Н. Малова (см. литературу). [c.82]

При вытяжке деталей весьма сложной формы размеры заготовки определяют путем изготовления слепка готовой детали из грубой марли, пропитанной воском толщиной 2—3 мм. [c.201]

Размеры заготовок для вытяжки круглых деталей сложной формы. Диаметр заготовки, если вытягиваемая деталь имеет сложную форму, определяют на основании правила Гюльдена, по которому поверхность тела вращения, образованного кривой произвольной формы при вращении ее вокруг оси, находящейся в той же плоскости, равна произведению длины образующей на путь ее центра тяжести (длины окружности, описанной центром тяжести образующей) [c.62]

Определим диаметр заготовки при вытяжке полых тел вращения произвольной сложной формы. В данном случае размер за- [c.184]

Вытяжкой можно изготовлять не только цилиндрические детали, но и более сложные по форме коробчатые, конические, полусферические. Подвергаются вытяжке и полуфабрикаты, полученные предшествующей вытяжкой (рис. IV.41, з). Вытяжка за один переход регламентируется прочностью вытягиваемого стаканчика. Попытка втянуть в матрицу слишком большую по размерам заготовку приводит к отрыву дна. Возможность вытяжки определяется коэффициентом вытяжки т , представляющим собой отношение диаметра вытягиваемого колпачка к диаметру заготовки О (рис. IV.41, г). Этот коэффициент должен быть не менее 0,5—0,6. Если он по расчету получается меньше, то деталь вытягивают за два и более перехода (рис. IV. 41, ж), при этом коэффициент вытяжки = 1По = ф- и т. д. принимают не менее 0,7—0,8. Зная [c.234]

Определение диаметра заготовки при вытяжке изделий, представляющих полые тела вращения произвольной сложной формы. Определение размеров заготовки для полого тела вращения, образованного из поверхностей произвольной сложной формы, может представить некоторые затруднения в зависимости от сложности и количества этих поверхностей. [c.191]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК и ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ [c.187]

Размеры и форма заготовок для вытяжки деталей сложной и несимметричной конфигурации находятся путем 1) разбивки контура на отдельные элементы 2) нахождения заготовок и построения разверток для отдельных элементов 3) построения плавного контура, с уравниванием прибавленных и отрезанных частей заготовки. [c.113]

В автомобильной промышленности при проектировании штампов для деталей кузова весьма сложной пространственной формы применяется метод моделирования. Пользуясь небольшой (масштаб 1 10) деревянной или гипсовой моделью формы детали кузова, конструктор может точнее установить наиболее деформируемые участки заготовки и вероятное направление течения металла, наилучшее положение вытяжки в пространстве, наиболее целесообразную поверхность прижима, необходимость применения вытяжных ребер, форму и размеры плоской заготовки. [c.115]

Методика расчета размеров исходной заготовки зависит от формы получаемой детали и способа применяемой вытяжки. На практике наиболее часто встречаются следующие случаи вытяжки вытяжка круглых деталей простой формы вытяжка круглых деталей сложной формы вытяжка деталей прямоугольной формы (типа коребок) Еытяжка деталей сложной несимметричной формы (на-, пример, некоторые детали кузова автомобиля). [c.169]

Изделия из фторопласта-4 сложной формы и точных размеров могут быть получены из заготовок путем обработки давлением в нагретом состоянии. Одновременно может быть улучшена чистота поверхности, нанесен рельеф, надписи и т. п. Штамповка выполняется в горячей и холодной прессформе. Заготовку, нагретую до гелеобразного состояния, помещают в форму, нагретую до 260—320° С, и медленно охлаждают под давлением 100— 350 кГ1см до 35—40° С. По другому способу заготовку, нагретую до 380° С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при давлении 350—700 кГ1см . Охлаждение до 35—40° С можно ускорить, применив водяную рубашку. Максимальная вытяжка заготовки не должна превышать 300%- [c.59]

Для изготовления деталей сложной формы в некоторых случаях применяется механическое формование (штампование). Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы (матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. Еще один вид механического формования — вытяжка на пуансоне (протяжка). В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. Меняя относительные размеры рамы и пуансона, можно получать изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.157]

Такие прессы получили применение главным образом в авто-кузов- . — ном производстве. На этих прессах производят вытяжку за один ход таких сложных по форме крупногабаритных изделий, как цельноштампованные стальные крыши кузовов (фиг. 53, а) легковых автомобилей, с вытянутыми в обратном к основной вытяжке направлении проемами переднего и заднего окон. Совмещенная с помощью прессов тройного действия (фиг. 53, б) вытяжка в прямом и обратном направлениях, помимо сокращения числа операций штамповки, дает возможность улучшить качество продукции, а иногда и получить некоторую экономию металла за счет сокращения размеров заготовки в связи с уменьшениел технологических припусков. [c.69]

Определение размеров заготовки для круглых деталей сложной формы (конические, ступенчатые и др.). Диаметр исходной круглой заготовки в данном случае определяется аналогично случаю вытяжки цилиндрических деталей простой формы по фор1муле (5). Площадь детали определяют на основании правила Гюлдена —Паппуша площадь поверхности [c.170]

Определение размеров заготовки для деталей прямоугольной формы (типа коробок). Вытяжка коробок (см. рис. 96, в) является сложным процессом пластического деформирования, в результате которого различные участки заготовки получают разные по величине дeфop aции. Чем больше высота коробки, меньше толщина материала и радиусы скруглений, тем сложнее протекает процесс вытяжки таких деталей. [c.171]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...