Вытяжка определение

Способность металла пластически деформироваться в условиях листовой штамповки определяют специальными испытаниями. Наиболее распространенными испытаниями листового металла являются испытания на растяжение (определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения до появления шейки, относительного уменьшения площади поперечного сечения и степени анизотропии), на вдавливание (определение глубины лунки, выдавленной скругленным пуансоном в части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, до появления трещины), технологические испытания па изгиб с перегибом (определение числа изгибов до разрушения заготовки) и на вытяжку (определение наибольшего диаметра кружка, который можно протянуть через матрицу определенного диаметра без разрушения заготовки). [c.150]

Формула получена по существу из условия постоянства объема. Как видно из формулы, допустимое значение а уменьшается с увеличением интенсивности упрочнения и увеличением смещения края заготовки х, которое зависит не только от но и от ряда других параметров. Как было отмечено ранее, после образования конической части опасное сечение перемещается из р = г в р =Га, и если коэффициент вытяжки, определенный как отношение k = RJr близок к предельному для вытяжки цилиндрических деталей с плоским дном, целесообразно проверить не достигает ли в этом опасном сечении Ор щах величины, равной 0 по описанной ранее методике для случая вытяжки деталей с плоским дном. [c.188]

Расс.матриваемые высоколегированные стали характеризуются значительным упрочнением при деформировании и поэтому требуют при вытяжке определенных величин коэффициента вытяжки и межоперационного отжига. Коэффициенты вытяжек для некоторых сталей приведены в табл. 17. [c.241]

Важное место при производстве деталей методом вы тяжки занимают так называемые доделочные операции в частности обрезка после вытяжки. Определенную сложность представляет обрезка после вытяжки прямоугольных коробок. Обрезка может быть осуществлена в штампах, показанных на рис. 23 и 30. Аналогично можно осуществить обрезку в отдельном шта мпе. Однако для получения качественного среза по торцу бортов следует обрезку выполнять в направлении, перпендикулярном бортам. Штамп для такой операции, показанный на рис. 37, успешно эксплуатируется на Новосибирском инструментальном заводе. [c.311]

Определение технологических параметров горячей вытяжки днищ. [c.30]

Существует множество формул для определения усилий штамповки при вытяжке Р, которые найдены авторами для разных случаев вытяжки с учетом определенных условий процесса. Например, усилие горячей штамповки со смазкой и подогревом матрицы днищ, у которых i/ut я 1,3+1,6 составляет [c.46]

Существует ряд технических решений, которые позволяют в определенной степени добиться уменьшения потери устойчивости заготовки в процессе вытяжки не производя для этого больших материальных и временных затрат. [c.63]

Толщина накладки для вытяжки днища с определенным коэффициентом термического сжатия определяется по выражению [c.96]

Площадь поперечного сечения, заготовки всегда уменьшается. Поэтому для определения деформации (особенно, когда обжатие по сечению различно) используют показатель, называемый вытяжкой, [c.64]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

ФОРМА ИЗДЕЛИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ВЫТЯЖКИ [c.78]

Для определения уровня шума вентилятора, работающего на притоке или вытяжке, может служить приближенная формула Е. Я. Юдина [c.183]

При повышенном содержании хлор-ионов к взятым 10 мл пробы прибавляют 0,1 г сернокислого серебра и оставляют на 1 ч при периодическом взбалтывании. Затем определение продолжают аналогично обычным пробам. Органические вещества в воде и водной вытяжке определяют по одной и той же методике. [c.79]

Для выяснения причин различной пассивирующей способности отдельных пигментов растворимая часть пигментов исследовалась с целью определения концентрации ионов хрома, ее зависимости от отношения массы пигмента к массе воды, а также значения pH водных вытяжек. Содержание пассивирующего компонента Сг +, выраженное через концентрацию СгОз в водных вытяжках различных пигментов, приведено в табл. 8.2. [c.132]

Для определения количества необходимых операций глубокой вытяжки исходят из следующего соображения. Толщина стенки после вытяжки трубки по диаметру (свертка без утонения) равна одностороннему зазору между пуансоном и матрицей последнего штампа, т. е. 2. [c.85]

К таким испытаниям относятся определения предела прочности при растяжении, предела текучести, удлинения, сужения поперечного сечения, ударной вязкости и специальные проверки вытяжка по Эриксену и загиб на 180° для некоторых сортов листовых металлов испытания на скручивание и на гиб с перегибом для проволоки. [c.341]

На вытяжных операциях увеличенная заготовка может вызывать появление рванин вследствие того, что прижим распространяется на большую поверхность, и при определенном удельном давлении на единицу этой поверхности возрастают сила зажатия заготовки и силы трения при ее деформации. Уменьшенные размеры заготовки обычно приводят к обсечка.м при контурной вырубке или к морщинам и складкам при вытяжке вследствие недостаточного зажатия прижимом штампа. [c.419]

Б е б р и с А. А. Определение усилия прижима при глубокой вытяжке цилиндрических осесимметрических изделий, Известия вузов. Машиностроение , № 3, 1963. [c.30]

Образец 9 зажимается с определенным, постоянным в процессе испытаний усилием между матрицей 8 и прижимным кольцом 7. Выдавливание лунки на образце осуществляется пуансоном 10, закрепленным в штоке поршня вытяжки 2. Усилие вытяжки контролируется при помощи трех электро-контактных манометров, каждый из которых включается краном в зависимости от предполагаемого усилия вытяжки (от 3 до 100 кН). [c.118]

К листовой стали для весьма глубокой и глубокой вытяжки предъявляются определенные требования по величине зерна (табл. 2). [c.404]

Проба на выдавливание служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,1 до 2,0 мм) выдерживать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—63) заключается в вытяжке сферической лунки в особом приборе на глубину до момента уменьшения усилия вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки в мм. [c.8]

Кроме расчётов усилий протяжки по формуле, можно пользоваться некоторыми практическими данными. Например, фирмой Крей-зер на основе опытов по определению усилий, необходимых при протяжке пустотелых изделий, установлено, что можно принимать удельные давления в 20—25 к/ на 1 млА кольцевого сечения площади вытяжки. [c.400]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Отсюда следует, что без разрушения можно вытягивать заготовки с определенной, ограниченной шириной фланца. Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки кв = Did. В за-виснмости от механических свойств металла и условий вытяжки максимально допустимые значения коэффициента вытяжки составляют 1,8—2,1. [c.108]

Возникающие при ударе в стержне упругопластические волны обусловливают увеличение продолжительности удара т с возрастанием скорости удара Цуд [31]. Начиная с некоторого значения скорости удара, т упругопластического стержня становится больше значений Тд, соответствующих упругому стержню (Тд 2//до)> и с увеличением скорости возрастает до величин, в несколько раз превосходящих Тд. Опыты проводились с тонкими стержнями, изготовленными из латуни, меди и алюминия, при растягивающих ударах. Продолжительность удара т определялась с помощью счетно-импульсного хронометра при различных скоростях удара (до 40 м/с). Для стержней из одного и того же материала, но имеющих различную длину, экспериментальные данные для отношения т/Тд в зависимости от скорости удара Нуд достаточно точно ложатся на одну кривую. Ростт в зависимости от скорости удара Оуд имеет четко выраженный ступенчатый характер с периодически расположенными нерезкими изломами вид ступеней для данного материала зависит от предварительной вытяжки образцов (более четкие ступени получаются для образцов со значительной предварительной вытяжкой, когда диаграмма ст -4- е материала приближается к билинейной). Обнаруженная периодичность и геометрическое подобие свидетельствуют об определенной роли упругопластических волн в явлении отскока стержня от преграды. График т (ц), полученный из теоретического решения задачи, также имеет ступенчатую форму (горизонтальные ступени с разрывами), что согласуется со ступенями экспериментальной кривой для т при аппроксимации статической диаграммы а Ч- е двумя прямыми, причем лучшее согласие получается для образцов с большей предварительной вытяжкой. [c.226]

Однако дать точное определение сверхпластнчности в настоящее время затруднительно. Характерной особенностью такой деформации является высокая величина вытяжки (тягучесть материала). [c.28]

Эксперименты с анизотропными (ориентированными) полимерами, используемыми или сами по себе, или в качестве составных частей композита, при определенных условиях могут обеспечить проверку корректности положений термодинамики необратимых процессов. Например, низкоплотный полиэтилен холодной вытяжки является вязкоупругим и в известной мере анизотропным [20, 21]. Можно было бы проверить основные положения термодинамики необратимых процессов на полиэтилене, когда свойства вязкоупругости материала в значительной мере 0 бусл0вливаются ползучестью В кристаллических областях. Движение в этих областях опреде- [c.112]

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультра-мелкозернистых структур, имеющих преимущественно большеугловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрущений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода песочных часов [19]. [c.9]

Приготовление вытяжки для определения гуминовых веществ проводят следующим образом. Пробу почвы переносят в коническую колбу емкостью 250 мл и заливают 100 мл свежеприготовленной смеси пирофосфата натрия и едкого натра (1 л раствора содержит 44,6 г Na4P207-ЮНаО и 4 г NaOH). Эта смесь имеет pH около 13. Для предотвращения карбонизации колбу закрывают резиновой пробкой, взбалтывают для тщательного перемешивания и оставляют в спокойном состоянии на 16—18 ч. По истечении этого времени содержимое колбы вновь взбалтывают и фильтруют через бумажный фильтр (синяя лента) до получения прозрачного фильтрата. [c.72]

Для определения ионов железа отбирают пипеткой 25 мл воды или водной вытяжки в стакан емкостью 50—100 мл, добавляют 1 мл азотной кислоты (1 1) и два-три кристалла персульфата аммония, затем накрывают стакан часовым стеклом и ставят на кипящую водяную баню на 10 мин, после чего охлаждают и содержимое стакана переносят в мерную колбу емкостью 50 мл. В каждую колбу добавляют 5 мл 10%-ного роданистого калия или аммония, доводят раствор в колбе до метки, тщательно взбалтывают и приступают к колориметрированию. [c.77]

Еще один механизм разрушения постоянно наблюдался в работе [7] для композитов на основе органоволокон (типа Кевлар-49), подвергнутых предварительной вытяжке. Разрушение происходило путем образования складки, ориентированной под определенным углом к направлению нагружения. На рис. 2.4 показано типичное образование плоскостей скольжения в волокнах Кевлар-49. Главной причиной образования складки следует считать фибриллярную структуру высокоанизотропных волокон и их низкую сдвиговую прочность Разделение волокна на очень тонкие фибриллы приводит к уменьшению сдвиговой жесткости, а следовательно, и прочности при сжатии. [c.42]

В связи с трудностями определения характеристик трещиностой-кости для пластичш,1х материалов (отсутствие испытательного оборудования, большие габариты образцов, сложная методика) предложено много методов опреде.тепия трещиностойкости мета.тлов К с) - через механические характеристики и параметр структуры [2—4], по результатам испытаний на усталость при круговом изгибе [5], по критической длине трещины при испытаниях на усталость [1, 5, 7], по скрытой теплоте плавления и размерам ямок [7], по параметрам зоны вытяжки, определяемой методами количественной фрак-тографии [81, и др. В работе [4] приведен краткий обзор взаимосвязи характеристик трещиностойкости с другими характеристиками. [c.195]

Химический состав водной вытяжки из разных почв очень разнообразен. В песчаных почвах содержание солей составляет всего 10—20 мг/л, в то время как в коррозионно-активных почвах концентрация хлор- и сульфат-ионов достигает 4000 мг/л. Более высокому содержанию солей соответствует более высокая агрессивность почвы. Эта зависимость служит основой для определения коррозионной активности почвы путем измерения ее удельного электрического сопротивления. Почвы с удельным сопротивленеим до 10 Ом-м высокоагрессивные, от 10 до 20 Ом-м — среднеагрессивные и выше 20 Ом-м — слабоагрессивные. [c.31]

На третьем участке (в) происходит уменьшение поперечных размеров шейки. Достигнув определенных поперечных размеров, шейка перестает суживаться с этого момента начинается четвертый участок диаграммы напряжений (отмечен на рис. 4.94, в буквой г). Однако шейка захватывает все больший участок по длине образца. На образце создаются области, в которых резко отличаются поперечные размеры шейки и крайних участков. К тому моменту, когда шейка распространится на всю длину образца (конец участка г), деформации достигают сотен процентов. В процессе развития шейки материал ориентируется — молекулярные цепи расправляются и располагаются вдоль образца (вдоль направления растя-нсения). Материал приобретает свойство анизотропности—большую прочность вдоль направления растяжения. Этим (ориентационным) упрочнением и объясняется тот факт, что, пока шейка не охватила по длине весь образец, утонения (сужения) ее не происходит — шейка легче распространиться на еще не охваченные ею участки, чем сужаться. Так обстоит дело до полного распространения шейки на весь образец. Скорость стабилизации поперечного сечения шейки зависит от ориентационного упрочнения материала. Если для приобретения ориентационного упрочнения, препятствующего сужению шейки, не требуется большой вытяжки, то четвертый участок диаграммы (отмечен буквой а на рис. 4.94, в) сокращается и может совсем отсутствовать, т. е. диаграмма растяжения получается без максимума (например, у целлулоида). Вообще картина растяжения различных полимеров зависит от их склонности к ориентационному упрочнению. Явление значительного удлинения образца на участке г диаграммы (рис. 4.94, в) носит название вынужденной эластичности, происхождение термина будет пояснено ниже. При разгрузках и повторных нaгpyнieнияx, в частности при колебаниях в процессе распространения шейки на всю длину образца, вследствие наличия последействия возникают петли гистерезиса (рис. 4.94, а, кривая, соответствующая температуре Т ). Наиболее широкие петли наблюдаются в области Tg. Вынужденно-эластическая деформация термодинамически необратима, при больших деформациях большая часть работы деформации переходит в тепло. Одиако от пластической деформации она отличается тем, что после разгрузки и нагрева до температуры Tg эта деформация исчезает. Отсюда название еластическая. Однако для возникновения обсуждаемой деформации необходимо довести напряжения до — предела вынужденной эластичности. Этим отличается вынуяаденно-эластическая деформация от высокоэластической, которая возникает при Т > Tg, т. е. в другом диапазоне температур, в процесса нагружения от нулевых напряжений. Отсюда становится понятным и слово вынужденная в названии деформации. Другим отличием вынужденно-эластической деформации от высокоэластической является то, что высокоэластическая деформация по устранении нагрузки исчезает без нагрева. [c.343]

Для измерения прибор прижимается торцом корпуса 4 и магнита 2 к поверхности покрытия, и медленным вращением муфты/О с накаткой поднимается ползун 8 со шкалой 11 до момента отрыва магнита 2 от поверхности. Момент отрыва определяется по удару оторвавшегося магнита по ползуну. Величина вытяжки пруи ины определяется по шкале 11. Для определения толщины покрытия показания шкалы измерителя переводят в микрометры, пользуясь прилагаемой номограммой. [c.12]

Форма и размер видимого (действительного) зерна также ока зьЕвают влияние на пластичные свойства стали. Сталь с крупным зерном довольно мягкая, но об.яадает пониженной вязкостью и прочностью на разрыв при вытяжке крупнозернистой стали поверх-нo тIi штамповок делается шероховатой. Сталь с излишне мелким зерном будет, напротив, иметь значительно большую прочность на разрыв, но одновременно будет уве.зичиваться ее твердость и упругость, что также неблагоприятно отражается на штампуемости. Для определения величины зерна имеются эталонные фотоснимки микроструктур, каждому из которых присвоен специальный номер зерна. [c.423]

Усилие на поршень для любогоположения кривошипа определяется по индикаторной диаграмме. Аналогично для прессов усилие на ползун определяется по диаграмме прессования, резания или вытяжки. Для определения сил инерции необходимо знание закона изменения угловой скорости кривошипа. (Для большого круга машин угловая скорость кривошипа является постоянной.) [c.487]

Определение потребного тоннажа пресса и молота. Выбор пресса для вытяжки данной заготовки или слитка конструкционной или малолегированной стали, а также определение пригодности имеющегося пресса можно производить по табл. 30. [c.308]

Выбор молота для вытяжки данной заготовки из конструкционной или малолегированной стали или определение пригодности имеющегося молота можно производить по табл. 31. [c.309]

Определение размеров- заготовки. Подсчёт размеров заготовки для вытяжки можно производить методом равенства объёмов заготовки и изделия — при вытяжке стенки полого изделия с заданным утонением, принимая толщину заготовки равной наибольшей толщине изделия, или методом равенства поверхностей заготовки и изделия —при вытяжке без утонения, считая, что средняя толщина металла после вытяжки равна толщине заготовки. Второй метод подсчёта даёт приближённые данные. [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...