Вытяжка определение числа

Вытяжка конических деталей. Число вытяжных операций и формы, а также размеры промежуточных операций зависят от формы и размеров изготовляемой детали. При определении числа операций следует руководствоваться данными табл. 65. [c.854]

Предварительное определение числа пропусков при вальцовке п производят в зависимости от общего максимального уменьшения площади поперечного сечения — общего максимального коэффициента вытяжки [c.369]

Глава 12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ОПЕРАЦИЙ И ИХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ [c.191]

При определении числа операций вытяжки нужно стремиться, в основном, к тому, чтобы на всех операциях, начиная с первой, принималось такое уменьшение поперечного размера изделия, чтобы напряжение в материале (при полном использовании его пластических свойств) не превосходило его предела прочности. Это означает, что на каждой операции вытяжки следует принимать максимально возможную степень деформации, которую при вытяжке обычно определяют по формулам для первой операции [c.191]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ деталей без УТОНЕНИЯ [c.194]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПЕРЕХОДОВ ПРИ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ВЫТЯЖКЕ В ЛЕНТЕ [c.198]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ И ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК [c.200]

Рис. 70. Диаграмма для определения диаметров вытяжки и числа операций

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ОПЕРАЦИЙ И ВЫБОР КОЭФФИЦИЕНТА ВЫТЯЖКИ [c.77]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ОПЕРАЦИЙ И УМЕНЬШЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ УТОНЕНИЯ [c.206]

Определение числа операций при вытяжке коробок 21Т [c.217]

Определение числа операций при вытяжке с утонением [c.227]

Способность металла пластически деформироваться в условиях листовой штамповки определяют специальными испытаниями. Наиболее распространенными испытаниями листового металла являются испытания на растяжение (определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения до появления шейки, относительного уменьшения площади поперечного сечения и степени анизотропии), на вдавливание (определение глубины лунки, выдавленной скругленным пуансоном в части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, до появления трещины), технологические испытания па изгиб с перегибом (определение числа изгибов до разрушения заготовки) и на вытяжку (определение наибольшего диаметра кружка, который можно протянуть через матрицу определенного диаметра без разрушения заготовки). [c.150]

Рис. 130. Номограмма для определения числа проходов или средней вытяжки при н- 1 =i n = ln+l

КОЭФФИЦИЕНТЫ ВЫТЯЖКИ и ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ПЕРЕХОДОВ [c.71]

Коэффициент вытяжки и определение числа переходов. Вытяжку осуществляют с минимальным числом переходов. При вытяжке напряжение в наиболее опасном сечении деформируемого полуфабриката не должно превосходить предела прочности при растяжении обрабатываемого металла. Это условие гарантируется правильным выбором величины коэффициента вы-,тяжки т. [c.109]

Для определения числа операций п конической вытяжки эскиз цилиндрической заготовки совмещают с чертежом готовой детали и определяют односторонний зазор а (рис. 129). [c.90]

Определение числа операций (или переходов) и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей. Если известны допустимые коэффициенты вытяжки для первой и последующих операций (определенные расчетом или принятые согласно экспериментальным данным), диаметры полуфабрикатов, по переходам вытяжки, легко определяются согласно следующим зависимостям (рис. 8.25) [c.141]

Рис. 8.25. Схема к определению числа переходов (операций) вытяжки

Для определения числа операций вытяжки, необходимых для изготовления высоких коробчатых деталей, используют различные методики, основанные на экспериментальных данных. [c.163]

Технологические расчеты при последовательной вытяжке в ленте заключаются Б выборе способа штамповки (однорядная или многорядная, с надрезкой ленгыили в целой ленте), в определении числа вытяжных переходов и их диаметров, в распределении перетягиваемого металла по отдельным переходам и подсчете высоты вытяжки по переходам, в распределении по позициям штампа прочих переходов — калибровки, пробивки, обрезки и т. п. В результате расчетов получаем технологическую схему последовательной штамповки, в соответстЕин с которой разрабатывается конструкция штампа. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...