Способы получения эмалей и их применение

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕЙ и их ПРИМЕНЕНИЕ [c.168]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ [c.265]

Лучший способ получения чисто белых эмалей — это применение чистого сырья, в частности свободного от загрязнений хромом 0,001 %). [c.132]

Распространенным методом покрытия металла эмалью является мокрый способ с применением густой эмалевой массы, называемой шликером. Для получения шликера при размоле твердых кусочков эмали добавляют воду, глину и глушители. [c.79]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

Широкое применение получил сернистый кадмий, который придает эмалям желтый цвет. Этот пигмент устойчив при нагревании. Его можно приготовить по мокрому или сухому способам. При мокром способе растворяют какую-либо соль кадмия и из раствора осаждают сероводородом сернистый кадмий. При сухом способе смесь из 67% углекислого кадмия и 33 /о порошкообразной серы тщательно перемешивают и обжигают в течение нескольких минут. Температура обжига 600°. Продукт прокаливания тонко измельчают. Сернистый кадмий, в зависимости от метода получения, имеет различные оттенки от свет-ло-желтого до темно-оранжевого. [c.74]

Метод шелковой сетки. Этот способ может быть применен для получения как одноцветного, так и многоцветного рисунка. На металлическую рамку натягивают шелковую ткань, к которой прикрепляют трафарет, изготовленный из бумаги, пластмассы или металлической фольги. Сетку с трафаретом прижимают к изделию. При помощи резинового валика выдавливают эмаль или керамическую краску через сетку на изделие. В тех местах, где находятся вырезы в трафарете, на изделии остается оттиск. Применяя несколько сеток с различными трафаретами, можно нанести сложный рисунок. [c.195]

Для получения хорошего сцепления и предотвращения реакции алюминия со шликерами фосфатных эмалей некоторые авторы рекомендовали для подготовки алюминия к эмалированию покрывать его слоем металлической меди. Для этого изделие погружают в подкисленный раствор СиС12 или Си304 при комнатной температуре и затем закрепляют полученный слой меди кратковременным обжигом при температуре 500° С. При этом металлическая медь окисляется, образуя на поверхности алюминия слой окиси меди. Этот способ подготовки промышленного применения, по-видимому, не нашел, так как более эффективным оказывается введение окиси меди в состав эмали при варке или при помоле. В процессе обжига эмали происходит частичное восстановление окиси меди до металла и закиси меди, осаждающихся на границе эмаль—алюминий. Эмали, содержащие окись меди, окрашены в голубой цвет. [c.393]

Получение неметаллического электропроводного подслоя. Среди способов получения электропроводного подслоя без использования драгоценных металлов находят промышленное применение способы ианесепня сульфидов металлов и электропроводных эмалей. Сущность первого из них состоит в последовательном проведении операции сорбции неорганических веществ поверхностью полимера и преобразования их в малорастворн-мые соединения — сульфиды, обладающие свойствами полупроводников, а второго — в формировании на поверхности диэлектрика покрытия из пленкообразующего вещества, в котором диспергирован электропроводный наполнитель. [c.32]

Цехи литья мелких отливок из цинковых сплавов. По даннш Е. И. Соколовского [661, на горячекамерных автоматах налажен массовый выпуск сложных высокоточных моделей автомобилей. Используются машины с усилием запирания 100 и 400 кН. Безотказная работа автоматики машин, обеспечивающая смазывание форм, дозиротание жидкого металла, извлечение отливок механическим способом в сочетании с высоким качеством форм позволяет оператору визуально контролировать ход производственного цикла и обслуживать одновременно две-три машины. Декоративная отделка отливок е использованием высокотемпературных эмалей требует особенно тщательной доводки литниковых систем форм, обеспечивающих хорошую их вентиляцию для получения более плотных отливок е высоким качеством поверхности. Прочность и пластичность отливок достигается применением особо чистых исходных материалов для приготовления расплава. [c.371]

Результаты опытов показали, что в средах приготовления суспензий катализатора, активатора и полимеризации скорости коррозии испытанных углеродистой и нержавеющей сталей до 0,011 мм/год [10]. Следовательно, для изготовления оборудования этих технологических стадий процесса получения ПЭНД допустимо применение углеродистой стали. Для оборудования узлов отпарки бензина, отмывки ПАВ, отжима и сушки полимера, получаемого суспензионным способом, рекомендуется применять хромистую нержавеющую сталь марки 08X13 и эмаль или до выяснения влияния менее стойких металлов на качество целевого продукта и исходя из технологических соображений — экономнолегированную нержавеющую сталь 08Х18Г8Н2Т. [c.251]

Централизованная заправка шликера и доведение его характеристик до требуемых имёет большое значение для получения хорошего покрытия. На большинстве заводов ограничиваются измерением и регулированием лишь уд. веса и консистенции щликера. Обе эти характеристики на разных производствах даже для одних и тех же эмалей и одинаковых изделий колеблются в широких пределах в зависимости от способов и приемов нанесения эмали. Так, на одних заводах считается нормальным уд. вес грунта 1,58—1,66, на других— 1,75—1,80 для титановых эмалей соответственно от 1,55—1,60 до 1,75— 1,85 для цирконовых — от 1,68—1,72 до 1,80—1,85 для сурьмяных от 1,73—1,75 до 1,90. С точки зрения плотности покрытия после обжига и уменьшения усадки шликера при сушке применение шликера с большим уд. весом более благоприятно, но требует при ручном нанесении больших мускульных усилий. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...