255, 256 - Электротермический способ получения

Электротермический способ получения алюминиевых сплавов [c.71]

Электротермический способ получения алюминиевых сплавов и алюминия [c.76]

В связи с общностью свойств современные способы получения легких металлов основываются на одних и тех же принципах. Большинство этих металлов получают в настоящее время электролизом расплавленных солей или электротермическими методами. [c.365]

Наиболее известны следующие способы получения глинозема 1) электротермические, 2) кислотные и 3) щелочные. [c.379]

Электротермические способы. Плавят руду с восстановителем в электрических печах с целью восстановления примесей и получения оплавленного глинозема. Эти способы не получили распространения в алюминиевой промышленности, так как их осуществление требует большого количества электроэнергии. Они рентабельны лишь при наличии очень дешевой электроэнергии. Кроме того, получаемый этими способами глинозем обычно не удовлетворяет требованиям электролитического способа производства алюминия. [c.379]

В металлургии в основном применяют следующие способы получения стали кислородно-конвертерный — в мартеновских и двухванных печах и электротермический. [c.58]

Технический кремний, полученный способом электротермического восстановления кремнезема углеродом, по своему химическому составу удовлетворяет требованиям стандарта, приведенным в табл. 30. [c.389]

Техническое оформление парогазовых методов синтеза покрытий определяется прежде всего способами нагревания тел и получения из них паров или способами нагревания и активации газообразных сред. Требуемое вещество может быть получено в виде пара методами интенсивного общего или местного нагревания тела (термический, электротермический, индукционный, радиационный, [c.37]

Свойства силумина с увеличением содержания в нем железа значительно ухудшаются. В настоящее время изыскиваются более простые способы удаления железа из электротермического силумина. Пока же для получения высококачественного электротермического силумина выплавляют сплав из руд, не содержащих окислов железа. [c.454]

В настоящей задаче мы выведем при помощи соотношений Онсагера в обычной форме соотношение между электротермическими коэффициентами переноса в металле, полученное менее принятым способом в задаче 25.6. [c.575]

Получение металлов. Электролитическое получение рубидия или цезия из раствора их хлоридов на ртутном катоде малопроизводительно. Электролиз расплавленных солей затрудняется вследствие высокой активности металлов. Однако их можно извлечь из расплавленных хлоридов на оловянном катоде с последующей отгонкой в вакууме. В настоящее время пользуются способом электротермического получения этих металлов взаимодействием их хлоридов с кальцием. Они восстанавливаются в вакууме (1—5 мм рт, ст,) при 700 — 800° в течение 3 — 4 часов. Пары цезия или рубидия конденсируются в холодильнике. После заполнения аргоном и охлаждения металлы кристаллизуются, их вынимают из холодильника. [c.59]

При получении алюминия электролизом и рафинировании его затрачивается большое количество электрической энергии. Поэтому для промышленности представляет большой интерес электротермический способ получения алюминиевых сплавов в дуговых электрических печах с проводящим подом (рис. 35). В этих печах между угольным электродом 5 и токопроводящим подом 1 возбуждается электродуга. Шихта — смесь руды с восстановителем 3 — загружается аппаратами 4 вокруг электрода. Зависание шихты устраняется аппаратами 6. Жидкий сплав 2 восста- [c.76]

Электротермические способы производства М. Электротермические способы получения М. в принпипе имеют перед электролитич. способами несравненные преимущества, к-рые в основном сводятся к следующим 1) меньший уд. расход электроэнергии, 2) возможность сооружения печей значительно большей мощности, чем электролитные ванны, 3) возможность приме- [c.180]

Электротермический способ получения Ц. Цинковые концентраты обжигают, смешивают с углем и флюсами и смесь подвергают нагреву в специальных печах электрич. током. Восстановление окиси Ц. протекает очень быстро, т. ч. СО2 не успевает полностью восстановиться в СО. Высокое содержание СОа в газовой смеси способствует образованию значительного количества пыли (до 50% всего Ц.). Существуют следующие способы конденсации 1) конденсация всего Ц. в жидкий металл (прямая конденсация) 2) конденсация всего Ц. в виде пыли и дальнейшая ее переработка 3) конденсация части Ц. в жидкий металл и другой части—в виде окиси (наиболее распространенный способ). Для процесса применяются дуговые печи и печи сопротивления. Загрузка бывает периодическая и непрерывная. Процесс ведется или насухо или с расплавлением шихты. Исходным материалом для электротермич. способа являются окисные или обожженные руды (восстановительная плавка). Можно также переработать и сернистые руды (реакционная плавка). [c.382]

В большинстве случаев у кругломеров применяются самописцы, фиксирующие некруглость контролируемой детали электротермическим способом в полярной системе координат, причем вращение круговой диаграммы синхронизировано с вращением шпинделя с преобразователем, либо стола с контролируе-Таблица 42 мой деталью. Полученная запись, [c.185]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Электролиз криолитоглиноземных расплавов является основным способом получения алюминия, хотя некоторое количество алюминиевых сплавов получается электротермическим способом. [c.35]

В. В. Петров, открывший в 1802 г. явление электрической дуги и впервые в мире осуществивший восстановление окислов углеродом с применением электрической дуги. Электротермический способ производства низкоуглеродистых ферросплавов с использованием в качестве восстановителя кремния был разработан Ф. М. Бекетом в 1907 г. В дальнейшем этот метод иолучил самое широкое распространение. Другой способ получения низкоуглеродистых ферросплавов — алюмниотермиче-ский процесс — был разработан русским академиком Н. Н. Бекетовым. Позднее были осуществлены процессы производства низкоуглеродистых ферросплавов продувкой углеродистых сплавов окислительными газами, вакуумированнем жидких и твердых сплавов, методом смешивания расплавов и позже путем смешивания жидкого расплава и твердого восстановителя [1—6]. Разрабатываются различные способы рафинирования ферросплавов плавкой в электроннолучевых и плазменных печах [7]. Так, В. Н. Гусаровым был предложен оригинальный способ производства ферровольфрама с вычерпыванием сплава [6]. [c.5]

Наряду С электролитическим способом получения алюминия возможно использование электротермических процессов,. осковагаых иа Прямом восстановлении глиноземсодержащих природных материалов с получением первичных алюминиевскремниерых сплавов с последующей переработкой их на конструкционные сплавы или технически чистый алюминий. , - [c.323]

Наиболее простой способ использования алюминиево-кремниевых сплавов, выплавленных электротермическим методом, заключается в разбавлении их алюминием, полученным электролизом криолито-глиноземных расплавов. Этот способ, описанный ранее, применяется в промышленных масштабах. Практика показала технико-экономическое преимущество такого способа получения силумина и особенно сплавов на его основе перед способом получения силумина сплавлением электролитического алюминия и кристаллического кремния. Вместе с тем этот способ только частично решает проблему использования алюминия, получаемого электротермическим методом. [c.389]

Для извлечения двуокиси титана из руд пользуются также электротермическим способом. Титаномагнетитовую или ильме-нитовую руду смешивают с углем или коксом и подвергают восстановительной плавке в электродуговых печах. При этом окислы железа, восстанавливаясь, образуют чугун, а окислы титана переходят в шлак. Содержание двуокиси титана в шлаке может достигать 70—80%. Эти шлаки служат исходным сырье.м для получения путем химического обогащения чистой двуокиси титана или используются для непосредственного получения четыреххлористого титана, из которого в дальнейшем получают металлический титан. [c.80]

Таким образом, из железистого кремнеалюминиевого сплава, полученного электротермическим способом, удается получить электротермический силумин, содержащий 12% 51 и 0,6— 1,0% Ре и так называемый фильтростаток, содержащий до 50% 51 и значительное количество алюминия, который может быть с успехом использован как раскислитель стали, так и для других целей. [c.454]

В связи с тем что получающийся металл загрязнен фосфором (до 0,45%), который при силикотермическом восстановлении весь переходит из шихты в металл, в настоящее время металлический марганец (до 99,85 /о Мп) получают электролитическим путем из сернокислых солей марганца и электротермическим способом. Электротермический способ состоит в выплавке высокомарганцовистого бесфосфористого шлака, получении из него высококремнистого силикомарганца и выплавке из последнего металлического марганца (97,1—98,8% Мп). [c.564]

Существует несколько способов получения глинозема, в том числе электротермические способы, кислотные и щелочные. Преобладающими в настоящее время являются щелочные способы получения глинозема, причем наибольшее распространение имеет способ Байера. К. И. Байер — австрийский химик, работал в России в 90-х годах прошлого века, где и разработал способ получения глинозема из бокситов для нужд текстильной промышленности. В дальнейшем этот способ получения глинозема с рядом усовершенствований был широко использован в алюминиевой промышленности. [c.441]

Имеется три способа получения Ц. 1) сухой, или пирометаллургический, 2) электротермический и 3) мокрый, или гидро-электрометал-лургический. По первым двум способам основная реакция сводится к восстановлению окиси Ц. углеродом и окисью углерода. По третьему способу окись Д. переводится в сульфатный или хлорный раствор, из к-рого Д. получается или в виде солей или в металлич. состоянии путем электролиза. [c.380]

По сравнению с кислородно-электротермическим способом Феркам предлагаемая технология сокращает энергетические затраты. Эффективность от снижения энергозатрат по сравнению с известными способами получения меди с извлечением цинка из шлаков на последних стадиях наблюдается из-за исключения операции восстановления цинка, высших оксидов железа, а также восстановления железа из феррит-кальциевых шлаков. [c.282]

Электротермическое изготовление алюминиевых сплаво обладает рядом преимуществ по сравнению с получение силумина сплавлением электролитического алюминия металлическим кремнием. Однако этот более дешевый i простой способ лишь частично решает проблему рациональ ного использования алюминия. [c.362]

Полученный таким способом электротермический силикоалюминий содержит от 56 до 70% А1, от 30 до 40% S1, 1,3— 2,8% Fe и 0,5—0,7% Т1. [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...