Способ получения концентратов

Однако в настоящее время все эти трудности преодолены, и способ получения концентрата в промышленном масштабе можно считать освоенным. Качество получаемого продукта наглядно характеризуется данными табл. 5. [c.13]

В настоящее время в США широко применяются два промышленных способа получения окиси бериллия из бериллового концентрата. [c.51]

Как следует из рис. 118 и 119, как пиро-, так и гидрометаллургический способы получения цинка требуют проведения предварительного окислительного обжига исходных цинковых концентратов. Однако, поскольку оба эти способа принципиально отличаются друг от друга, обжигом решаются различные задачи. [c.263]

Выщелачивание является первой технологической операцией гидрометаллургического способа получения цинка. из сульфидных концентратов. [c.278]

Второй способ получения чистой трехокиси молибдена — гидрометаллургический — более распространен. Он основан на обработке обожженного концентрата растворами аммиака и обычно называется аммиачным способом. [c.431]

Комплексная переработка нефелиновых руд и концентратов по экономической эффективности не уступает переработке высококачественных бокситов. Следует иметь в виду, что экономическая эффективность переработки нефелинового сырья зависит не только от его качества, но и от полноты использования нефелинового шлама. Хорошо освоенным и рациональным является способ получения из нефелинового шлама цемента. Однако перевозка цемента экономически целесообразна лишь на ограниченные расстояния. Поэтому при большой мощности глиноземного завода нефелиновый шлам не всегда может быть полностью использован для получения цемента. [c.185]

Бедные руды подвергаются обогащению для получения концентратов, содержащих до 63—65% железа. Наиболее часто применяются следующие способы обогащения железных руд. [c.30]

Рис. 53. Схема получения смеси окислов тантала и ниобия по способу сплавления концентрата с едким натром

Известно несколько различных способов получения титана из его руд, причем во всех случаях металлургической переработке всегда предшествует обогащение руды и получение концентрата. [c.175]

Трудности совершенствования известных процессов получения титановых шлаков и искусственного рутила из железо-титановых концентратов, с одной стороны, и потенциальные возможности, которые открывает использование температурной плазмы в этих процессах, с другой стороны, а также анализ развития плазменной техники и технологии [80, 81] вызвали необходимость разработки более эффективного способа получения титановых шлаков или искусственного рутила из железо-титановых концентратов на основе применения низкотемпературной плазмы. В работе [82] описано плазмохимическое восстановление канадского и австралийского ильменитовых концентратов водородом в аргон-ной плазме. После разделения продуктов реакции получают обогащенный материал, близкий по составу к промышленным титановым шлакам, содержащий 82,5% Ъ Ог и 15,6% РеО. [c.45]

В СССР ПОЛУЧИЛ развитие преимущественно гидрометаллургический способ. При использовании любого из указанных способов получения цинка металлургический процесс начинается с обжига концентрата. [c.67]

При гидрометаллургическом способе получения цинка цинковый концентрат обжигают для превращения сульфидов в окислы по реакции [c.67]

Способы извлечения платиновых металлов те же, что и золота — гравитация, флотация и амальгамация. Полученные концентраты, как правило, содержат все благородные металлы (платиновые, золото и серебро). Их перерабатывают и разделяют на аффинажных заводах. При амальгамации платины вследствие медленного и неполного действия ртути используют амальгаму цинка, а пульпу при этом подкисляют. Кислота очищает зерна платины от поверхностной пленки окислов различных не- [c.97]

Обе реакции практически необратимы, следовательно, параметры процесса извлечения титана (производительность, степень использования хлора) будут определяться кинетикой реакции. Существует несколько способов получения четыреххлористого титана. Наиболее распространенным в промышленности является способ хлорирования брикетов из смеси титанового концентрата или шлака с коксом или смеси порошкообразных материалов в хло-ридном расплаве. Хлорирование ведут обычно в хлораторах [c.474]

Первой стадией применяемых в настоящее время промышленных способов получения бериллия является перевод содержащегося в концентрате бериллия в водорастворимую соль с последующим ее выщелачиванием. Затем из содержащих бериллий растворов выделяют гидроокись или окись бериллия, которые служат исходным сырьем для получения бериллия и бериллиевых лигатур (сплавов). [c.51]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

В цветной металлургии в настоящее время наиболее распространен огнетехнический способ получения меди из сернистых руд путем их обжига, отражательной плавки, конвертирования и рафинирования. Во всех этих процессах образуется значительное количество ВЭР, величина выхода и возможного использования которых зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на выход ВЭР оказывают состав перерабатываемой руды или концентрата, влажность, степень десульфуризации сырья и обогащение дутья кислородом. [c.99]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ КРАШЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫМИ КРАСКАМИ Марушшш Н.М., Денисенко Т.В.уХабибуллин P.P. Уфимский Технологический Институт Сервиса В мире известно свыше 2000 различных красильных растений и основная их масса произрастает в зоне с особенно мягким климатом, на практической применение находят только около 130 видов. Для нас одним из источников природных красящих веществ могут служить отходы сельскохозяйственные продукции, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения. Интерес с этой точки зрения представляют шелуха лука и ботва картофеля, которые в больших количествах сжигаются или запахиваются на полях специализированных, хозяйств. По данным министерства сельского хозяйства РБ ежегодно на территории Башкортостана накапливается 1128 тыс.тонн картофельной ботвы и 4,5 тыс.тонн шелухи лука. В связи с тем, что в настоящее время отсутствуют глубокие и систематические исследования в области переработки растительного сырья с целью получения ценных компонентов, нами целенаправленно изучаются способы выделения красящих веществ растений и схемы крашения текстильных волокон. Технология получения природного красителя состоит из следующих стадий измельчение растительного сырья, экстракции из него красителя смешанным растворителем с последующей фильтрацией, центрифугированием и выделением готового продукта. Краситель можно получать как в твердом виде, так и в виде 50-70 % концентрата. Однако полученный концентрат нестабилен при хранении и подвергается действию бактерий и плесневых грибов. Для придания стабильности он обрабатывется консервантом. Изучено влияние природы и [c.39]

Разработке ионообменных способов получения чистых соединений ниобия и тантала, свободных друг от друга, от титана и других примесей, из продуктов переработки рудных концентратов посвящен ряд работ отечественных исследователей. Представляет интерес способ разделения ниобия, тантала и титана в растворах плавиковой кислоты, предложенный Н. П. Колони-ной и С. М. Чернобровом [179, с. 214 180]. Исходные растворы содержали 18—20 г/л ниобия, 12—24 г/л тантала и 2—35 г/л титана. Растворы готовили из технической гидроокиси ниобия со следующим содержанием основных компонентов 68,65% ЫЬгОб, 2,95% ТагОб, 1,4% Т10г, и 3,5% РегОз. Опыты по разделению вели в колонках диаметром 300 мм с загрузкой 300 г сухого анионита ЭДЭ-ЮП в С1-форме (высота слоя 1300 мм). [c.187]

В СССР работают крупные заводы по производству ферросплавов, построенные за годы пятилеток Челябинский (ЧЭМК), Запорожский, Актюбинский, Зестафон-ский, Ермаковский и др. Ферросплавы получают из руд, концентратов, по большей части представляющих собой оксиды марганца, кремния, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, титана и других металлов, путем восстановления. Восстановителями служат углерод, кремний и алюминий. Наиболее распространенным способом получения является углевосстановительный. Этот способ применяется в тех случаях, когда нет особых требований к содержанию углерода в сплавах. В качестве восстановителей используют мелочь угольного и нефтяного кокса. Этот способ применяют при получении углеродистого ферромарганца, феррохрома и ферросилиция. [c.229]

Известен способ выщелачивания оксида алюминия в автоклаве раствором NaOH пр 160—175°С и давлении 0,6—0,7 МПа с получением концентрата, содержащего 8—9 % Pt или Pd. [c.426]

Реальные технологические схемы получения вольфрамового ангидрида WO3 отличаются друг от друга только способами получения вольфрамовой кислоты. В. настоящее время для вскрытия вольфрамовых концентратов в зависимости от вида сырья и масштабов производства применяют щелочную или кислотную обработку. Наибольшее распространение в современной вольфрамовой промышленности получили щелочные способы. Кислотное разложение успешно применяют только для разложения шеелитовых концентратов. [c.407]

Обогащение руд, содержащих окисленные минералы молибдена (повеллит и молибдит), представляет большие трудности. В настоящее, время разработаны способы получения повеллито-вых концентратов, однако проблема обогащения руд, содержащих молибдит, до сих пор не решена. [c.107]

Для того чтобы освободить заводы от приготовления водной магнитной суспензии, автор нашел также и способ получения ее в виде концентрата — магнитной пасты. Водная магнитная суспензия полу чается из этой пасты путем растворения ее в обыкновенной теплой воде. [c.149]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

При первом способе получения никеля сульфидные руды и концентраты после необходимой подготовки подвергаются одним и тем же процессам переработки. Нагрев руды до температуры 400—600° С позволяет перевести сложную совокупность минералов в смесь простых сульфидов N 382, СпгЗ и Ре5. При температурах, кото- [c.52]

В промышленности применяют несколько способов переработки концентратов. Выбор того или иного способа зависит от тила сырья (вольфрамитовый или шеели-товый концентрат), масштабов производства, технических требований к чистоте трехокиси вольфрама и ее физическим качествам (величина частиц порошка) и стоимости переработки сырья. Весь технологический процесс получения вольфрамовой кислоты можно-разделить на несколько этапов, а именно 1) разложение концентрата с целью перевода вольфрама в такие соединения, которые в последующих операциях можно отделить от основ- [c.103]

Основным видом сырья для получения ниобия являются колумбитовые и танталитовые концентраты, очень стойкие к минеральным кислотам и практически разлагаемые только плавиковой кислотой. Поэтому в промышленности принят следующий способ получения металла, основанный на сплавлении концентрата с едким натром. [c.115]

В виду того что р. ж. является пищевым веществом с большим содержанием витаминов, на сохранение его доллшо быть обращено особое внимание. Процесс обработки рыбьей печени, получение Р. ж. и его рафинирование (включая также и дезодорацию) должны быть правильно организованы. Как пример может быть указан следующий способ получения Р. ж. После вытопки жира из печени его фильтруют при помощи специальной фильтрационной установки, после чего производят беление Р. л . Это беление производится в атмосфере азота или углекислоты при температуре 50° углем А (при соотношении 3 части угля на 100 частей Р. ж.). После фильтрования Р. ж. дезодорируют. Для дезодорации сконструированы специальные установки различных систем. Препарат Р. ж. с высоким содержанием витаминов (по Эйлеру, Рибони) получают смешиванием Р. ж. с тройным количеством 96 %-ного винного спирта при постоянном встряхивании и последующей отгонкой из смеси спирта в вакууме. Для получения пищевых веществ, богатых витаминами, приготовляют из Р. ж. в и т а м и н-концентраты, которые прибавляют в незначительном количестве к пище. [c.454]

Главным способом получения цинка является электролитический, при котором концентрат подвергается обжигу, а затем раствором серной кислоты из пего выщелачивается цинк. Очищенный от примесей раствор цинкового купороса 2п804 поступает в электролитическую ванну. Анодом являются свинцовые пластины, а катодом — листы алюминия, на которых и осаждается цинк. Катодный цинк переплавляется в отражательных нечах с восстановительной атмосферой, предохраняющей металл от окисления. Цинк, переплавленный в слитки, содержит до 99,95% цинка. [c.18]

Электротермический способ получения Ц. Цинковые концентраты обжигают, смешивают с углем и флюсами и смесь подвергают нагреву в специальных печах электрич. током. Восстановление окиси Ц. протекает очень быстро, т. ч. СО2 не успевает полностью восстановиться в СО. Высокое содержание СОа в газовой смеси способствует образованию значительного количества пыли (до 50% всего Ц.). Существуют следующие способы конденсации 1) конденсация всего Ц. в жидкий металл (прямая конденсация) 2) конденсация всего Ц. в виде пыли и дальнейшая ее переработка 3) конденсация части Ц. в жидкий металл и другой части—в виде окиси (наиболее распространенный способ). Для процесса применяются дуговые печи и печи сопротивления. Загрузка бывает периодическая и непрерывная. Процесс ведется или насухо или с расплавлением шихты. Исходным материалом для электротермич. способа являются окисные или обожженные руды (восстановительная плавка). Можно также переработать и сернистые руды (реакционная плавка). [c.382]

В мировой металлургической практике реализованы в промышленном масштабе три непрерывных способа получения черновой меди взвешенная плавка маложелезистого, богатого по меди углеродсодержащего концентрата с получением черновой меди в одну стадию -завод Глогув-П (ПНР) [135] непрерывная плавка в агрегате-конвертере Норанда [125] процесс Мицубиси , осуществляемый в плавильном автогенном агрегате, непрерывном конвертере, печи для обеднения шлаков [136]. [c.182]

А.П.Сычевым с сотрудниками разработан новый высокопроизводительный способ получения черновой меди и цинка из медно-цинковых концентратов с одновременным глубоким обеднением шлака, получивший название Феркам. Способ основан на принципиально новых закономерностях окисления сульфидов и обеднения шлаков. Способ Феркам включает следующие операции [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...