Способы получения характеристик

Наиболее достоверным способом получения характеристик сверхзвуковых воздухозаборников является их экспериментальное определение на специальных стендах. [c.290]

Испито,ния на термическую усталость с варьируемой жесткостью нагружения. Наиболее распространенным способом получения характеристик малоцикловой прочности в условиях перемен- [c.127]

Способ получения характеристики направленности, указанный на рис. 70, когда микрофон перемещается по прямой, а не по окружности, практически осуществить, конечно, проще. Его часто используют в случаях, когда требуется получить грубые сведения о характеристике направленности. При этом, однако, следует учитывать ошибки, связанные с увеличением расстояния, проходимого звуком, по сравнению с расстоянием JA, в особенности при больших удалениях микрофона от точки А. [c.121]

Способ получения характеристик турбины рассмотрим на примере воспроизведения функции <2, тг) преобразованной [c.195]

Способы получения характеристик [c.288]

Как показывают наблюдения, радиоактивность — процесс статистический. Одинаковые ядра распадаются за различное время. Однако среднее время жизни ядер определенного сорта, вычисленное по наблюдению очень большого (на много порядков большего единицы) числа распадов, оказывается не зависящим от способа получения этих ядер и от внешних условий, таких как температура, давление, агрегатное состояние. Поэтому среднее время жизни (для сокращения мы будем часто называть его просто временем жизни) и является физической характеристикой распада. [c.203]

По действующему стандарту на сита для определения тонкости помола наименьший размер отверстия составляет 40 мкм. Для рассеивания более мелких частиц применяют другие способы. Полученная в результате рассева пыли через сита характеристика пыли поэтому называется неполной. [c.138]

Влияние исходной матрицы на формирование свойств композиционного материала. Свойства углерод-углерод-ных материалов во многом определяются типом и способом получения матрицы. Для получения материалов с высокими характеристиками при сдвиге наиболее предпочтителен метод газофазного осаждения углерода (см. табл. 6.6 и 6.8). Несмотря на то, что исследованию влияния матрицы на формирование свойств углерод-угле-родных материалов посвящено немного работ, выводы их идентичны. С точки зрения получения повышенных значений прочностных и сдвиговых свойств предпочтение отдается матрицам, изготовленным методом газофазного осаждения. Такая матрица обеспечивает прочную связь с волокнами, что положительно отражается на свойствах композиционных материалов [109] (табл. 6.10). [c.178]

По предлагаемому способу ускорения получения характеристик усталостной долговечности образцы с расположенными на них одинаковыми концентратами напряжений испытывают до появления трещины в наиболее слабом месте. Испытание прекращают, а поврежденную зону подвергают упрочняющей обработке. Затем испытания продолжают до появления трещины в следующем концентраторе напряжений. [c.118]

Следовательно, не существует универсального способа получения практических данных об эксплуатационных характеристиках, даже если рассматривается конкретная среда. Установив экспериментально некоторую поправку на эксплуатационные характеристики с учетом метода испытаний отдельных видов защитных систем, не следует ожидать, что новые системы, имеющие идентичные показатели при ускоренном испытании, будут одинаково вести себя и на практике. [c.156]

В табл. 104 дается сравнительная характеристика основных способов получения заготовок из серого чугуна. Таблица содержит сведения экономического, технологического и конструктивного характера. [c.377]

При многоступенчатом способе сбора первичные данные обрабатываются на месте их получения, после чего они в обобщенном виде поступают для окончательной обработки и получения характеристик надежности. К недостаткам такого способа сбора информации относятся малая оперативность, большая возможность искажений и потеря части информации. Кроме того, получение некоторых данных при этом способе либо затруднено, либо совсем невозможно. Более перспективным является централизованный принцип сбора и обработки информации, при котором первичные данные о работе и неисправностях изделий без какого-либо предварительного обобщения поступают непосредственно с объекта сбора на место окончательной обработки. Это повышает качество и оперативность прохождения информации и служит предпосылкой для создания полуавтоматических и автоматических устройств сбора и обработки информации о надежности на базе информационно-вычислительных центров. Принципы сбора информации о надежности можно сформулировать следующим образом сбор информации должен производиться централизованно по единой системе система должна предусматривать применение машин, автоматизирующих процесс учета, сбора и обработки информации о надежности. [c.59]

В табл. 49 приведена сравнительная характеристика способов получения заготовок обработкой давлением. [c.191]

Сравнительная характеристика способов получения заготовок обработкой давлением [c.191]

В табл. 50 дана характеристика некоторых способов получения заготовок методами холодной штамповки. [c.191]

На рис. 3 приведена замеренная таким способом частотная характеристика действительной части эффективного сопротивления фундамента. Аналогично измерялось сопротивление Z эфф- Полученная кривая достаточно полно отражает общие для всех участков фундамента особенности частотных характеристик точечных и переходных механических сопротивлений. [c.36]

Однопостовые генераторы в зависимости от способа получения падающей характеристики можно разделить на три группы [c.277]

По описанным выше методам получают монокристаллы, которые всегда содержат микроскопические, структурные неоднородности точечные дефекты, дислокации, субграницы субзерна различной величины, внедренные атомы примесей, выделения частиц и т.д. Эти субструктурные характеристики появляются всегда в той или иной степени при формировании монокристаллов, их количество и распределение меняется в зависимости от условий их роста, кристаллизации и способов получения. [c.87]

Способ получения заготовок Характеристика получаемых заготовок Припуски и допуски Преимущественно используемое оборудование [c.140]

При замерах, проведенных указанным способом, не все интервалы между замеренными величинами по п будут одинаковы, что не ухудшает результаты. Напротив, неравномерное распределение точек замеров является лучшим контролем и доказательством непрерывности полученной характеристики. Вообще с целью контроля следует проводить замеры не только при полной нагрузке двигателя, но и при различных частичных нагрузках. [c.53]

К настоящему времени нет данных о точности получения тех или иных характеристик ГЭС. Иногда называют точность получения дифференциальных характеристик ГЭС (характеристик относительных приростов) порядка 5% Л. 16]. Безусловно, анализ точности получения исходных характеристик ГЭС является актуальным вопросом, главным образом для выявления путей увеличения этой точности. Если, например, каждую характеристику задавать в машине с погрешностью 5%, да сама характеристика была получена с погрешностью 5%, то ито говая погрешность будет, очевидно, значительно выше 5%. Поэтому погрешность способа задания характеристик в машине должна быть по возможности меньшей. Точность задания характеристик, видимо, должна быть не ниже (и даже несколько выше) точности снятой той или иной величины вручную с масштабного графика (т. е. погрешность [c.25]

Расчетный (аналитический) метод получения характеристик двигателя в настоящее время достиг высокой степени совершенства, особенно в связи с применением электронных быстродействующих счетно-решающих машин. Характеристики двигателей, полученные таким способом, дают небольшую степень погрешности, как правило, не превышающую 2—3%. [c.11]

На рис. 1.Ъ, б показан способ получения суммарной характеристики последовательного соединения. Для этого используются характеристики простых трубопроводов 1, 2 ж 3, которые строятся по зависимостям (7.6). [c.76]

Основным требованием, предъявляемым к топливам для двигателей крылатых ракет, очень ограниченных по габаритам, является высокая объемная теплота сгорания, которой прямо пропорциональна дальность полета. Наиболее эффективным способом получения топлива с повышенной объемной теплотой сгорания является создание топлива большой плотности, для чего можно использовать углеводородные соединения с высоким октановым числом. Кроме того, требуется очень высокая стабильность физико-химических качеств и чистоты топлива при длительном (не менее пяти лет) хранении без вредного влияния на характеристики крылатой ракеты. [c.212]

Определение импульсной переходной характеристики датчиков является наиболее распространенным способом получения одной из полных динамических характеристик средств измерений параметров движения. Необходимыми условиями здесь являются получение однократного импульса входного сигнала, длительность действия которого [11] [c.308]

Способ получения характеристики направленности в форме кардиоиды можно.разъяснигь на основе следующих сообрд- [c.350]

Отметим также работу Хонинга [70], который показал принципиальную возможность распыления карбида кремния с помощью ионов аргона для получения покрытия. В работе [67] описаны способы получения с помощью напыления в вакууме стеклянных пленок. Рассмотренные выше исследования показывают принципиальную возможность нанесения неорганических неметаллических материалов на металлы различными способами испарения в вакууме. Однако об излучательных характеристиках полученных покрытий не сообщается. [c.107]

Легирование и обработка металлических покрытий. Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повыщения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физичесю1х параметров и электрохимических характеристик. Результаты исследований показали перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами [c.90]

Существующие классификации способов получения покрытий недостаточно полно охватывают все разнообразие пзвестных технологии. Решение этой проблемы возможно при использовании представлений теории формообразования [1, 2]. Возможны три основн1.1Х случая формообразования покрытий 1) путем преобразования (насыщения) поверхностных слоев основного матерпа.ча изделия, когда продвижение границы покрытия происходит в глубь основного материала 2) путем наращивания слоев материала покрытия на заготовку из основного материала 3) совмещением наращивания слоев покрытия п преобразования поверхностных слоев. Однако в любом случае основным признаком формообразования является возникновение твердого тела с определенными геометрическими характеристиками поверхностей раздела его частей из разнородных материалов. Возникновение новой конфигурации твердого тела является необязательным, хотя и может быть совмещено с процессом получения покрытия. [c.34]

Применение керамических топлив в металлической матрице началось со времени начала осуществления Манхеттенского про-зкта. Баттелевский мемориальный институт провел большие и оригинальные исследования по получению этих видов топлива. В одной из предыдущих статей [6] описаны способы получения и некоторые характеристики большинства систем с металлической матрицей. Основное преимущество такой системы по сравнению с керамической состоит в том, что металлическая матрица значительно увеличивает теплопроводность и механическую прочность полученной композиции. [c.449]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

В книге излагаются теоретические основы и способы получения композиционных покрытий и материалов. Приведены состав этих материалов и характеристика компонентов (металлы и тугоплавкие окшды, бориды, нитриды, полимерные органические вещества и волокнистые материалы), а также формулы для расчета состава суспензий. Описаны свойства материалов и образующихся покрытий. [c.2]

Бериллий. Бериллий, используемый ныне как легирующая добавка <в сплавах меди, никеля, алюминия), обладая наименьшим из всех металлов сече-инем захвата тепловых нейтронов и достаточно высокими коррозионной стойкостью и жаропрочностью, имеет перспективу конструкционного материала ядерной энергетике. Обладая очень высокой удельной прочностью (выше, чем у титана) вплоть до 500 °С, бериллий найдет применение как конструкционный материал и в технике летательных аппаратов (в особенности ракет). Непреодолимым пока препятствием к использованию бериллия в качестве конструкционного материала является малая пластичность. Весьма характерной особенностью бериллия является анизотропность, возникающая как при литье и остывании, так и в результате механических деформаций. Интересно заметить, что при комнатной температуре и при 700 С материал в отношении каждой из характеристик, 6 и гр, практически изотропен. При промежуточных же температурах различие в величинах каждой из упомянутых характеристик для двух разных лаправлений, проходящих через точку тела, максимально и достигает 400 и 200% соответственно, т. е. материал существенно анизотропен. Механические харак теристики бериллия в значительной мере зависят от способа получения полуфабрикатов его. Так, например, Оп, (в продольном направлении) колеблется между 65 и 28 кПмм первое число относится к полуфабрикатам, получаемым тепловым выдавливанием при 400—500 °С, второе — к выдавленному слитку. [c.327]

Теплоносители типа газойль, ГТФ, НВ, ПА(Б представляют собой многокомпонентные смеси, жидкие при омиатной температуре. Количеспво индивидуальных веществ, входящих в их состав, составляет 20—60 компонентов [Л. 5, 24]. Подробные сведения о способе получения этих теплоносителей и их тепл0фи3 ические характеристики приведены в работах Л. 5, 24]. [c.22]

Для прогнозирования исходных показателей, по которым опыт про-1ПЛ0Г0 отсутствует либо недостаточен для статистической обработки, воз-мои>пы три способа получения приближенных вероятностных характеристик прогнозируемых случайных величин. [c.170]

В. 3 поворотом их вокруг центрд в лежат между окружностями с радиусами, равными критич. о р и макс, г акс скоростям адиабатиЧ. движений газа). Полученная таким способом диаграмма характеристик в плос-костн годографа дозволяет решать многие задачи о П.— М, т. графич. методом, [c.99]

Серия открывается книгой Физические основы технологических лазеров , в которой изложены фундаментальные представления физических явлений при различных способах получения лазерного 1Гзлучеш1 ш ципы работы лазеров, конкретные характеристики лазерных систем для выполнения технологических операций обработки материалов. [c.6]

Наиболее достоверным способом получения расчетных характеристик турбин является последовательный расчет кинематики потока и всех видов потерь для каждого лопаточного веица, начиная с соплового аппарата первой ступени, с учетом конкретных геометрических параметров решеток сопловых и рабочих лопаток и изменения параметров потока по радиусу. Однако такой расчет для многоступенчатой турбины оказывается весьма громоздким, даже в том случае, когда в процессе расчета ведется определение параметров потока только на одном (среднем) радиусе. [c.232]

Постоянно расширяющиеся области использования ионитов, изменяющиеся требования к их качеству привели к необходимости разработки специальных методов определения физико-хи-мических свойств ионообменных материалов. Точные сравнительные методы испытания ионитов нужны не только для предприятий, производящих такие материалы, но и для потребителей, которые на основе полученных характеристик могут выбрать тип ионита, способ работы с ним, необходимую аппаратуру. В настоящее время во многих странах разработаны методы определения ряда физико-химических свойств ионообменных материалов. Некоторые из них вошли в ГОСТы и обязательны к применению на всей территории Советского Союза. Следует отметить, что не все методы испытаний разработаны в достаточной степени. Работы по их совершенствованию продолжаются и в настоящее время. Часть из разработанных методов (определение СОЕ и ДОЕ) относится к использованию ионитов для водопод-готовки, а не в гидрометаллургии. В то же время применение ионитов в гидрометаллургии предъявляет к ним ряд своих требований, обусловленных технологическими особенностями [c.19]

Даны краткие описания способов получения исследуемых стержней и формовочных смесей, их основные характеристики, характеристики и свойства смол холодного и горячего отверждения, влияние газов на качество получаемглх отливок. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...