Цветные покрытия, способы получения

Способы получения цветных покрытий [c.17]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух и более слоев, например из стали и цветного сплава. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердцевине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами получения покрытий. [c.43]

В настоящее время получают обычную желтую латунь (50—80% Си), томпак (88—91 % Си) и белую латунь (5—20% Си). Белая латунь, по цвету напоминающая цинк, не нашла широкого применения из-за малой химической стойкости и большой хрупкости. В иностранной практике она применяется для замены никеля при отделке игрушек и деталей станков. Томпак может использоваться в качестве подслоя для других гальванических покрытий и для получения биметалла. По сравнению со способом изготовления биметалла плакированием стального листа, гальванический способ дает экономию цветных металлов, повышает чистоту сплава, облегчает контроль и автоматизацию производства. [c.80]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

В настоящем выпуске приводятся основные сведения о способах и технологии оксидирования и фосфатирования черных, цветных, легких металлов и их сплавов и о свойствах получаемых пленок. По сравнению с предыдущими изданиями брошюра дополнена материалами о получении на металлах и сплавах тонких пассивных пленок, способах контроля качества оксидных и фосфатных покрытий и состава некоторых растворов для оксидирования и фосфатирования. Приводятся также сведения о проведенных в последние годы новых работах в области усовершенствования указанных процессов. [c.3]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

В книге изложены вопросы подготовки поверхности изделий к покрытию металлами химическим способом. Центральное место занимает описание современной технологии нанесения химическим способом покрытий из никеля, хрома, меди, олова, кадмия, железа, серебра, золота, кобальта, металлов платиновой группы на черные и цветные металлы (сплавы), а также на неметаллические материалы (фарфор, стекло, пластмассы и т. д.). Освещены вопросы регенерации растворов,. получения гипофосфита из красного фосфора, экономики. [c.2]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

В последнее время изготовляют также 1ванны, покрытые-цветной эмалью. Для получения таких эмалей применяют два способа добавление красителей в шихту перед плавлением и добавление красителей к гранулям белых эмалей при загрузке их в шаровую мельницу. [c.301]

Покрытие способом плакирования, или получение биметалла, производится прокаткой заготовки с наложенными на нее листами другого металла. Наиболее часто применяют плакирование железа медью, алюминием, никелем и лату ью. Дл кэащиты дюралюминия от коррозии его часто плакируют чистым алюминием. Кроме того, плакирование широко применяется с защитно-декоративными целями и для экономии цветных металлов. Примером его может служить плакирование железа и меди мельхиором, а также меди и латуни — серебром и золотом. Средняя толщина защитного слоя при плакировании в целях защиты от коррозии колеблется от 0,04 до 0,1 мм [c.204]

В табл. 58 приведены рекомендуемые составы эмалей для покрытия мелких чугунных изделий способом горячего погружения. Из указанных составов эмали 1 и 2 хорошо заглушены и имеют сильный блеск, эмаль 3 пригодна в качестве основы для получения цветных покрытий введением в ее состав соответствующих красителей эмали 4 и 5 очень легкоплавки и могут быть применены для безгрунтового покрытия чугунных изделий. При введении красителей последние могут быть применены как цветные эмали для мелких изделий технического назначения. [c.380]

Тонирование является одним из наиболее распространенных способов получения ярких цветных пленок на поверхности металлов и металлических покрытий, применяемых для декоративной отделки бытовых электроосветительных приборов, металлофурни-туры, циферблатов часов, деталей приборов, сувенирных изделий и др. 112.2—12.6]. [c.462]

Описанный метод применяется также при проверке сплошности искусственных покрытий пассивируюших пленок, полученных тем или иным способом. Для этого поверхность изделия смачивают раствором, содержащим цветной индикатор, или покрывают смоченной в этом растворе фильтровальной бумагой и наблюдают за появлением окрашенных точек. Для железных сплавов в состав раствора всегда вводят красную кровяную соль с небольшими добавками соляной кислоты или хлористого натрия (С1 ). Если покрытие имеет поры, то через 3—5 мин. появляются синие точки. [c.15]

При этом способе электролиза покрытия образуются неизменно гладки-. ми и светлыми, легко полирующимися. При соблюдении определенных ре-I жимов электролиза медные покрытия становятся блестящими, не требую- ШВми полировки. Степень пористости покрытий, полученных таким путем, г значительно снижается, что особенно важно при меднении стали с целью Цветной защиты ее от науглероживания. [c.137]

При электрической дуговой сварке в среде защитных газов возможны почти те же дефекты, что и при других способах сварки. Для получения соединения высокого качества необходимы надежные методы контроля сварных соединений. При сварке в среде защитных газов контролируют качество сварных соединений тонколистовых конструкций, конструкций из цветных металлов и сплавов, щвов, расположенных в разных пространственных положениях. В отличие от дуговых способов сварки под слоем флюса или ручной дуговой сварки покрытыми электродами при сварке в среде защитных газов значительно мень-ще дефектов, связанных со щлаковыми включениями. [c.200]

Разновидностью электрохимического оксидирования меди и сплавов, богатых ею, является процесс электрохимического окрашивания, который дает возможность получать яркую цветную окраску на меди [83]. Этот способ нащел в промышленности широкое применение особенно для получения золотистой окраски меди и медных покрытий, нанесенных на другие металлы. Сущность его заключается в электролитической катодной обработке меди в специальных щелочных электролитах, содержащих комплексные ионы двухвалентной меди. [c.106]

Приведенные выше технологические процессы получения текстурированных покрытий типа слоит электрохимическим способом далеко не исчерпывают возможностей метода. Так, например, интересные цветовые и фактурные композиции слоита можно получить на основе электролитически оксидированного алюминия, используя способ образования цветовых нерастворимых соединений в порах оксидной пленки. Для этой цели, в зависимости от особенностей протекания реакции образования цветных пигментов, можно применять как позитивно-анодный, так и позитивно-катодный методы. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...