Получение покрытий детонационным способо

Указанные покрытия обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью, пористость их составляет ж1%. Толщина покрытия колеблется от десятков микрометров до 1500 мкм. Область применения КП, полученных детонационным способом, весьма разнообразна они используются для изготовления электроконтактов, сверл, матриц для литья в газотурбинной технике для протяжки для покрытия шпинделей, щек дробилок, измерительного инструмента. [c.251]

Теллер В., Шварц Э. Детонационный способ нанесения покрытий.— В кн. Получение покрытий высокотемпературным напылением. М., Атомиздат, [c.261]

Твердые износостойкие тугоплавкие соединения дороги и обладают, как правило, большой хрупкостью. Поэтому их выгодно использовать в качестве покрытий. Способов нанесения износостойких покрытий достаточно много. За последние годы получают все большее распространение лазерные методы модифицирования и легирования поверхностных слоев, электроискровые покрытия, детонационные и полученные нанесением порошков при сверхзвуковой скорости. [c.53]

Этот способ получения КП описан в работе [6]. Он конкурирует с газопламенным способом, при использовании которого получают покрытия с высокой пористостью и недостаточным сцеплением с основой. Чрезвычайно высокая скорость детонационной волны при взрыве (1,5— [c.250]

Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Их особенностью является пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость (15.. .20%) имеют покрытия, напыленные электродуговым способом, а наименьшую (5... 10%) — покрытия, полученные плаз.менным и детонационным напылениями. Пористость покрытия при всех способах напыления возрастает с увеличением дистанции напыления. Она будет тем ниже, чем более высокую температуру агрева и с орость полета бу-126 [c.126]

При обработке оплавленных покрытий из никельборкремниевых сплавов рекомендуются круги 64С с зернистостью М28, М40, твердостью СМ...СТ1. Кругами из зеленого и черного карбида кремния хорошо обрабатываются неоплавленные порошковые покрытия типа ПГ-СР4, нанесенные плазменным или газопламенным способом, а также покрытия ПГ-12Н-01, ПГ-12Р-02, полученные детонационным способом. Гальванические покрытия шлифуют абразивными кругами из нормального или белого электрокорунда марок 12А...25А. Напыленные покрытия и поверхности деталей из алюминиевого сплава шлифуют кругами из хромисто-титанистого электрокорунда марок 91 А...95А. [c.471]

Основной отличительной особенностью электроискрового поверхностного легирования от ранее рассмотренных способов является весьма малая доля диффузионного взаимодействия при формировании покрытия. У электроискрового легирования много общего с другими противоестественными способами получения покрытий (газоплазменным, плазменным, детонационным), которые освещены в работе [83] и в данном случае не рассматриваются. [c.161]

Распространение современных материалов и нанесение покрытий из них требуют внедрения профессивных способов их обработки. Так, например, время механической обработки композитных покрытий и покрытий из оксидной керамики, нанесенных плазменным или детонационным напылением, в 5... 10 раз больше, чем время обработки покрытий, полученных электродуговой наплавкой. Использование в таких случаях традиционных процессов обработки связано с большим расходом инструмента, снижением качества поверхностей и, как следствие, ставит под сомнение возможность применения профессивного способа создания ремонтной заготовки и процесса восстановления детали в целом. [c.458]

Необходимость сочетания в конструкционных материалах высокой стойкости к тепловым нагрузкам и требуемых прочностных характеристик обусловило широкое применение композиционных материалов, содержащих оксиды Si02, АЬОз, MgO, Zr02, СггОз. Их получают традиционным методом — высокотемпературным спеканием (с участием жидкой фазы и без нее) исходных порошков. Кроме того, большое значение приобретают методы получения композиционных покрытий, наносимых высокотемпературным напылением [370]. В зависимости от особенностей технологии осуществления процесса высокотемпературные методы (с учетом способа термической активации частиц) подразделяются на пламенные, детонационные и плазменные (электродуговой и высокочастотный) [2, 351]. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...