Способы получения холода

Способы получения холода [c.212]

Но все рассмотренные способы получения искусственного холода обладают рядом существенных недостатков — необходимо иметь запас материалов, хранение и транспортирование которых Сопряжены с рядом трудностей. Холодильные установки, использующие такие материалы, трудно поддаются полной механизации и автоматизации. Более совершенным способом получения холода является машинный, основанный на использовании циклов холодильных установок. [c.213]

Второй метод составляет основу машинного способа получения искусственного холода и заключается в следующем. Рабочее тело сначала сжимается, на что затрачивается некоторое количество механической энергии. При сжатии температура [c.371]

Приготовление О. в зависимости от технического назначения производят различными способами 1) так наз. холодным способом, при котором масло или а) на холоду смешивается с жидким сикативом или б) предварительно обрабатывается хлористой серой (0. н о в о л ь) 2) горячим способом—нагреванием масла а) с окисями и др. соединениями металлов до 220—250° и выше, обычно на голом огне (старый голландский способ), б) с резинатами, линолеатами и другими т. н. растворимыми сикативами до 130— 150% гл. обр. при помощи пара (новый способ) 3) сгущением масла а) путем полимеризации, т. е. нагревания при ° 390— 320°, б) путем оксидации, т.е. окисления масла при помощи продувания воздуха при Г 100—120°. Кроме этих существуют и другие способы получения О., напр, путем нагревания масла при уменьшенном давлении в вакуум-аппаратах, путем пропускания озона через подогретое масло, при помощи ультрафиолетовых лучей и т.д., однако все эти способы не имеют пока широкого технического применения. [c.8]

Какие существуют способы получения искусственного холода [c.221]

Простейший способ получения температуры рабочего тела ниже температуры- окружающей среды заключается в том, что это рабочее тело, называемое иначе холодильным агентом (хладоагентом), сжимают в компрессоре, затем охлаждают до температуры окружающей среды и после этого заставляют адиабатически расширяться. При этом рабочее тело совершает работу за счет своей внутренней энергии и температура его уменьшается по сравнению с температурой окружающей среды, т. е. такое рабочее тело становится источником получения холода. [c.136]

Полученные композиционные материалы прессуют при 160— 200° С и давлении 300—400 кГ см . При термообработке в течение 3 ч при 400° С потери летучих веществ не превышают 5%. Получаемый таким способом материал отличается повышенной твердостью, способностью к металлизации и пониженной склонностью к деформации на холоде. [c.64]

Термообработка быстрорежущих сталей заключается закалке от высоких температур (1200-1300 °С) в масле и трехкратном отпуске при 550-570 °С. Высокая температура закалки необходима для наиболее полного растворения карбидов и получения высоколегированного аустенита, что обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. Во избежание образования трещин и коробления из-за низкой теплопроводности быстрорежущих сталей нагрев ведется с температурными остановами при 450 °С и при 850 °С. Трехкратный отпуск применяется для того, чтобы избавиться от остаточного аустенита, который присутствует после закалки в количестве приблизительно 30 % и снижает режущие свойства. Другим способом избавления от остаточного аустенита является обработка холодом при -80 °С, производимая непосредственно после закалки. При этом продолжается мартенситное превращение. После обработки холодом следует однократный отпуск при 550-570 °С. После термообработки сталь имеет мартенситную струк- [c.190]

Способ выщелачивания был применен в первых производственных установках получения титана. Он состоит в обработке реакционной массы, высверленной из реторты (или вставного стакана), разбавленной (- 1 %-ной) соляной кислотой на холоду с целью удаления основного количества магния и хлористого магния. Далее губку после мокрого измельчения в шаровой мельнице выщелачивают 10%-ной соляной кислотой при 45° С для отмывки остатка магния и хлористого магния. Затем порошок промывают водой, сушат и пропускают через электромагнитный сепаратор для отделения частиц железа, которые могли попасть в губку при ее высверливании. [c.247]

Способы достижения низких темп-р, применяемые в пром-сти, основаны на следующих физических принципах 1) расширение сжатого газа с совершением внешней работы (изэнт-ропич. расширение), 2) расширение сжатого газа бев совершения внешней работы (изэнталь-пич. расширение), 3) испарение жидкости, имеющей низкую темп-ру кипения. В технике получения А. разделением воздуха применяются первый и второй принципы (порознь или в комбинации) для ожижения воздуха, а третий принцип — для предварительного охлаждения воздуха. Предварите.иьное охлаждение является средством экономии энергии для процесса разделения вовдуха. Помимо создания предварительного охлаждения ва счет дополнительного источника холода, как нанр. испарение аммиака, широко применяется теплообмен воздуха и продуктов его разделения. Расширение газов с совершением внешней работы в т. н. детандере (см.) теоретически дает вначительно больший холодильный эффект, чем расширение гааа без совершения, внешней работы. Так, при начальной темп-ре 300° К, начальном давлении 40 at, конечном давлении 1 а конечная темп-ра будет в первом случае 193° К, а во втором 292° К. Таким образом согласно термодинамич. подсчетам первый способ получения холода имеет решающее преимущество перед вторым. Однако подсчеты расхода энергии на единицу холода [c.200]

Холодильный коэффициент, подсчитанный по формуле (Ю.2), всегда меныне холодильного коэффициента парокомпрессорной установки, подсчитанного по формуле (10.1). Однако сравнительная оценка энергетической эффективности рассматриваемых способов получения холода путем непосредственного сопоставления только холодильных коэффициентов абсорбционной и парокомпрессорной установок неправильна, так как она определяется не только количеством, но и видом затраченной энергии, [c.144]

Льняная олифа получается в результате обработки льняного масла катализаторами или сиккативами. Сиккативы вводят на холоду или при температуре 260—280° С. При холодном способе получения олифы сиккативы вводят в виде льняно-кислых (лцнолеаты) или смолянокислых (резинаты) солей свинца, свинца и марганца, цинка, кобальта, цинка и кобальта, растворенных в скипидаре или лаковом бензине в отношении 1 1- -1 1,5. Оптимальное содержание металлов в олифе должно быть 0,5% РЬ, 0,25% Мп, 0,1% Со, 0,157о Zn. [c.260]

Переработка сильвинита. Все способы получения КС1 из сильвинита сводятся в основном к следующему В раствор, насыщенный на холоду хлористым калием и хлористым натрием, вводят при нагревании сильвинит при этом растворяется гл. обр. КС1. Раствор отделяют от осадка, состоящего преимущественно из Na l, и охлаждают, при этом выкристаллизовывается чистый КС1. [c.305]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся и другие ингредиенты) с последующей вулканизац.чей при нагреве или на холоде. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что полученные покрытия однородны по физико-механическим свойствам, ие имеют стыков и швов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью в агрессивных средах. Описанным методом можно гуммировать конструкции сложных конфигураций (роторы вентиляторов, колеса иа-С0С01 , спирали и т. п.), что не удается при нанесении листовых резиновых обкладок. [c.443]

Полученную путем смешения порошка алюминия с графитом пасту прессовали на холоду, спекали и подвергали выдавливанию на прессе. При этом было отмечено, что твердость изготовленных таким способом образцов превышала 100 кГ1мм в то время как твердость чистого алюминия, изготовленного литьем и последующим волочением, не превышала 25 кГ1мм . [c.457]

Сопоставлять метод охлаждения при помощи эффекта Ранка с другими методами можно по-разному. Первый способ оценки, достаточно широко рассмотренный в настоящей работе, основан на определении эксергетического КПД установки и в конечном счете сводится к нахождению значения расхода превратимой энергии, нужной для получения наблюдаемого эффекта. Однако возможна и нная оценка. Дело в том, что, несмотря на важность энергетического совершенства, т] не всегда служит главным критерием, определяющим ценность того или иного метода. В ряде случаев, особенно когда речь идет о небольшой производительности холодильных агрегатов, преобладающим критерием при оценке является достижимость наиболее низких температур. В частности, сопоставляя генерацию холода методом Ранка с другими методами, целесообразно ввести понятие о температурной эффективности, которая и будет характеризовать возможность получения наиболее низких температур. [c.182]

В продажу О. поступает в виде болванок, тонких длинных прутьев или же в виде свернутых лхрстов. Количество ежегодно добываемого О. достигает 150 ООО т. Для получения из продажных сортов совершенно чистого О. применяются различные способы. Наиболее употребительны следующие. 1) Обработка оловянных опилок HNOg с последующим извлечением образовавшегося окисла соляной кислотой и водой и восстановлением при помощи прокаливания с сахарным углем при слабо белом калении. 2) Расплавленное продажное О. с о-ва Банки гранулируют, выливая его в воду, и затем обрабатывают его на холоду, не доводя однако до полного растворения. В раствор переходит олово со следами Zn его доводят до кипения, осаждают раствором соды и осадок обрабатывают HNOg для переведения О. в нерастворимую метаоловянную кислоту, которую затем прокаливают с сахарным углем или сплавляют с цианистым калием. 3) Вытесняют О. из его соединений в солянокислых растворах действием цинка. [c.21]

МАТЫ, половики, ц ы H о в к и, употребляют для различных целей, напр, для обтирки ног, прикрытия парников или рассады от холода, солнца и ветра и т. п. Изготовление М. как по материалу, так и по способу плетения очень разнообразно. Наиболее пригодным материалом для изготовле-лия М. служат пеньковые очесы, затем солома, мочала, хмель, тростник и его разновидности, напр, ситник. Для плетения М. пенька считается самым прочным и в то же время дорогим материалом. Для этого ив самого плохого сорта пеньки скручивают шнуры. Работа по изготовлению М. очень проста и заключается в следующем. Прежде чем приступить к изготовлению М., выбранный материал (солому, ситник или пеньковые шнуры) смачивают водой для получения мягкости и гибкости, затем приступают к плетению длинных (24—35 м) тройных плетников (фиг. 1). [c.291]

Методы испытания К. разработаны мало к общим методам относится определение вдаги (высущиванием при t° не выше t° размягчения К.), золы (сжиганием), нерастворимого в кипящем крепком спирте остатка, способности давать эмульсии с водой. Более детальные способы испытания являются для отдельных К. специфическими и в большинстве случаев представляют качественные реакции, напр, окраска при действии крепкой серной к-ты и ванилина (мирра), микроскопич. исследование, соединенное с окраской иодом (гуммигут) и др. По предложению Дитриха в практику начинают вводиться и количественные определения, аналогичные применяемым при работе со смолами, т. е. определение ряда химич. констант. К и с л о т-ное число (количество мг едкого кали, потребное для нейтрализации свободных к-т в фильтрате, полученном последовательным извлечением водой и спиртом 1 г К.), смоляное число (количество льг едкого кали, потребное для омыления 1 г К. на холоду в течение 24 час. спиртовым раствором едкого кали), общее число омыления (количество мг едкого кали, потребное для омыления 1 г К. при обработке последовательно по 24 час. спиртовым и водным растворами едкого кали), гумм и-ч исло (разность между общим числом омыления и смоляным числом) рекомендуются Дитрихом как характерные константы. [c.337]

В хлорбензоле и дихлорэтане можно получить (при повышенной температуре) раствор 5—10%-ной концентрации, который на холоде быстро желатинизируется. Растворимость полихлорвиниловых смол можно повысить различными способами сополимеризацией хлорвинила с другими мономерами, применением низкомолекулярных смол или хлорированием их с получением так называемой перехлорвини-ловой смолы. Последний способ наиболее распространен. [c.444]

При канифольно-экстракционном способе применяют различные растворители (канифоль растворяется в эфире, нефтяных погонах, хлороформе, ацетоне, сероуглероде, метиловом и этиловом спиртах, четыреххлористом углероде, уксусной кислоте, трихлорэтилене, бензоле, толуоле, ксилоле) на з-дах применяют гл. обр. легкие нефтяные погоны (ф>ракции 100—130°). Экстракцию можно вести как па холоду, так п при подогреве (теплая экстракция). Изменение тем-перату рного режима оказывает влияние на выходы продукции, цвет канифоли и на расход тепла. При прочих равных условиях ведения экстракции повышение тeмпepaтsфы увеличивает выходы и дает канифоль более темную, чем при экстракции на холоду, и обратно. Иногда при работе применяют комбинированный способ, состоящий из ряда холодных и горячих экстракций. Существенное значение имеет влажность осмола, которая отрицательно влияет на успех переработки. В работу пускают осмол, выдержанный на складе, с влажностью не свыше 20—25%. В среднем, при достаточной полноте извлечения выхода продукции, с 1 л пневого осмола считают 40—42 кг канифоли, 6— 10 кг скипидара, 3 кг масел. Работа ведется сл. обр. из щепы, загруженной в экстрактор, отгоняют скипидар путем пуска открьггого насыщенного пара, после чего на щепу заливается растворитель и проводится экстракция. Полученные канифольные растворы сливают из аппарата, на щепу вновь пускается открытый пар и производится отдувка (отгон бензина), а затем щепа выгружается из аппарата и выводится из экстракционного корпуса. Полученные канифольные растворы, слитые в отстойники, переводятся в испарители, по дороге пройдя фильтры, и от них отгоняется бензин глухим паром. Далее,уже доведенный до определенной концентрации раствор переводится в увариватели, где [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...