СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Основными способами получения отливок являются литье в песчано-глинистые формы, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по газифицированным моделям. Все способы кроме первого способа получения отливок относятся к специальным способам литья. Они позволяют получить отливки с меньшей шероховатостью поверхности, большей точностью геометрических параметров, лучшими механическими свойствами и структур-рой. Отливки, полученные этими способами, по своей геометрической форме и размерам приближаются к форме и размерам готовой детали, поэтому очень часто не требуют механической обработки. Этими способами литья можно получать отливки из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.573]

Магний вводят в /кидкий чугун различными способами. Наиболее рациональный способ — введение его под давлением 3—5 ат (0,3 -ь 0,5 МПа) в специальных автоклавах, при использовании которых обеспечивается лучшее освоение чугуном магния и получение стабильных свойств. Установка (рис. П1.25) состоит из крышки 3 и основания автоклава 2, кольца 2 для крепления крышки с основанием, опоры 8 с установленным литейным ковшом 4, механизмом 7 для подачи магния в колокол 5, гидроцилиндра для подъема крышки и кольца, смотрового окна 6, пульта и вспомогательных устройств. Вместе с магнием в жидкий чугун вводят ферросилиций для устранения отбела в отливке. [c.101]

Чушки, слитки и фасонные отливки — это изделия, полученные способом литья, и поэтому их можно назвать общим термином отливки . Отливки формируются из расплава, заполняющего лнтейи ю форму. Этот сложный процесс называется затвердеванием. Он включает в себя кристаллизацию жидкого металла, явления теплопередачи между отливкой и формой и в самой отливке, взаимодействие металла с материалом формы и с газовой средой, движение жидкого расплава относительно растущих кристаллов, термическое изменение размеров формы и отливки и др. Качество отливок определяется очень сложным взаимодействием всех этих процессов. Из них непосредственно к металловедению относятся процессы, связанные с проявлением так называемых литейных свойств сплавов./Литейные свойства являются технологическими характеристиками и оцениваются н измеряются с помощью специальных технологических проб. Основными литейными свойствами сплавов считаются жидкотекучесть, объемная и линейная усадка, проявление ликвации, трещнноустой-чивость, а также вид и размеры кристаллов в твердом металле (макроструктура), На проявление всех литейных свойств и вообще на процесс затвердевания отливки очень большое влияние оказывает характер кристаллизации сплава. Внешние условия — материал формы, определяющий скорость отвода тепла от отливки, способ ее заполнения, начальная температура расплава, возможность питания усадки — также существенно сказываются иа количественных и качественных показателях литейных свойств и на ходе затвердевания Отливок, [c.121]

Кислородный процесс Этот способ литья под давлением с замещением воздуха и газообразных продуктов смазки в полости пресс-формы кислородом. С помощью специального устройства перед запрессовкой расплава в пресс-форму подается кислород, вытесняющий воздух из ее полости, а также из пресс-камеры машины литья под давлением. При заполнении пресс-формы расплавом кислород вступает в химическую реакцию с ним, благодаря чему в пресс-форме образуется вакуум, а в расплаве мельчайшие частицы окислов, равномерно распределяющиеся в объеме отливки. Это поволяет получать отливки с повышенной герметичностью и плотностью. Тонкодисперсные окисные включения не снижают механические свойства, а отливки, полученные таким способом, можно подвергать термообработке для улучшения свойств- Кислородный процесс не удлиняет литейного цикла и не снижает производительность машины. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...