16 — Способы получения цилиндрическая

В следующей операции производится вытяжка с небольшим утонением материала, во время которой конический фланец получает цилиндрическую форму. Этим способом штампуют колпачки из латуни толщиной до 9 мм и из мягкой стали толщиной 2,5—4 мм. Эго наиболее экономичный способ получения цилиндрических по- [c.164]

Рассмотренные способы получения цилиндрической поверхности являются, как отмечалось, кинематическими, т. е. связаны с движением производящей или образующей прямой или с перемещением производящего или образующего контура. [c.77]

Или, исходя из второго способа получения цилиндрической поверхности, можно сказать и так, что на Ш показаны совпадающие проекции последовательных положений образующего контура, а на П2 проекции контур- [c.86]

Возможности регулирования параметров зацепления для цилиндрических зубчатых колес весь.ма ограничены. Если проверка обнаруживает достаточность зазора или неудовлетворительность контакта, то единственным способом получения нужных параметров практически является индивидуальный подбор колес, что усложняет сборку, поэтому при проектировании зубчатых колес важно выбрать степень точности изготовления колес, допуски на раз.меры и форму опор с таким расчетом, чтобы без излишнего усложнения производства обеспечить взаимозаменяемость колес. [c.34]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

Бондаренко В. С., Чкалова В. В. и др. Способы получения высокочастотных пленочных пьезокерамических преобразователей плоских, цилиндрических, конических, сферических и других простых форм. Авт. свид. № 150936, кл. 21д 10. [c.422]

В 1855 г. Г. Бессемер получил свой первый патент на новый способ получения железа и стали из чугуна. С большой настойчивостью он совершенствует свое изобретение. Год спустя Бессемер патентует неподвижный конвертер — вертикальную цилиндрическую печь с закрытым сводом и специальным отверстием для выхода газов. Сбоку существовало второе отверстие для залива чугуна, а в нижней части печи находилось третье отверстие, обычно забитое глиняной пробкой. Через него выпускали металл в конце процесса. Воздушное дутье под избыточным давлением 0,5—1,6 ат подавалось в конвертер через огнеупорные фурмы. Воздух начинали вдувать раньше, чем заливали жидкий чугун, а заканчивали дутье уже после удаления из конвертера готового продукта [4, с. 132]. [c.117]

Сверление — один из распространенных способов получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале с точностью 4—5-го классов и шероховатостью поверхности 2—3-го классов. [c.183]

Путем впрыска жидкости в закрученный поток газа, образованный завихрителем надлежащей конструкции, на внутренней стенке цилиндрической трубы можно создать тонкие, сплошные и достаточно устойчивые пленки жидкости. В проведенных опытах такую пленку из воды удалось получить на внутренней поверхности вертикальной трубы диаметром 40 мм и длиной 1200 мм. Исследованный способ получения тонких жидких пленок практически несравненно проще всех известных в настоящее время методов (например, создания пленок путем подачи н<идко-сти в незакрученный поток через щели, поры и т. д.). [c.205]

Сверление является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки (см. рис. 31.2, б). В качестве инструмента при сверлении используется сверло (см. рис. 31.3, в), имеющее две главные режущие кромки, переднюю кромку и две винтовые канавки, служащие для удаления стружки. Для сверления используются сверлильные и токарные станки. На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение резания и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна. При работе на токарных станках вращательное (главное) движение совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло. [c.586]

На фиг. 114, а—в показаны три способа получения отверстия во вкладыше. По первому способу отверстию придается цилиндрическая форма с относительным зазором я ),. по второму способу отверстие обрабатывают сначала начерно, затем между половинками вкладыша помещают прокладки и растачивают отверстие окончательно после удаления прокладок радиальный зазор в горизонтальной плоскости будет больше, чем в вертикальной (до 5 раз), что обеспечивает образование масляного клина. По третьему способу предварительно растачивают цилиндрическое отверстие, как и в первом случае. После этого во вкладыше дополнительно обрабатывают выемки вблизи плоскости разъема. [c.171]

Оптимальным способом получения точных центровых отверстий является их шлифование на прецизионном станке с планетарны. движением шлифовального шпинделя и шлифовальной головкой конической формы. Шероховатость поверхности рабочего конуса центровых отверстий, например, у протяжек для цилиндрических и шлицевых отверстий, должна быть не ниже Яа = 1,25 ч- 0,63 мкм. Отклонение от круглости центровых отверстий при шлифовании может быть в пределах 1—2 мкм. [c.772]

Сущность конверторного способа получения стали состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. Конвертор — это грушевидный сосуд, выложенный огнеупорной кладкой и покрытый стальным кожухом. В верхней части конвертора находится горловина. В цилиндрической части конвертор опоясан мощным стальным кольцом. К кольцу присоединены две цапфы, при помощи которых конвертор опирается на станину. Через полую цапфу в конвертор поступает воздух из воздухопровода. На конце второй цапфы насажено зубчатое колесо, соединенное с зубчатой рейкой. Рейка приводится в движение гидравлическим приводом. Современные конверторы 74 [c.74]

Протягивание обеспечивает получение цилиндрических отверстий 7—9-го квалитета точности и является основным способом обработки шлицевых отверстий и шпоночных пазов. [c.157]

Разнообразие способов получения изделий, имеющих форму тел вращения, предоставляет широкие возможности для выбора оптимальных конструктивно-технологических решений для создания прогрессивных конструкций из волокнистых полимерных композитов, Вместе с этим практика создания изделий из полимерных композитов позволила выделить целый ряд отработанных и проверенных решений, определяющих однозначные принципы выбора того или иного способа намотки. Например, крупногабаритные (диаметром более 800 мм) цилиндрические однослойные и многослойные конструкции с кольцевыми местами усиления жесткости целесообразнее с точки зрения получения лучших технико-экономических показателей изготавливать методом окружной намотки из предварительно пропитанных тканых армирующих материалов. [c.47]

Развитием предыдущего способа можно считать схему переплетения, изображенную на рис. 3.6, к. Особенность изготовления в этом случае заключается в том, что при получении цилиндрической заготовки автоматически обеспечивается переплетение спиральных слоев нитей на внутренней поверхности контура (рис. 3.8, б). [c.70]

Для получения цилиндрической резьбы при сквозном шлифовании (напроход) нож устанавливают так, чтобы заготовка проходила через ось круга. Этим способом можно шлифовать резьбу на гладких заготовках без буртиков. Окружная скорость ведущего круга 2—6 м/мин. [c.694]

Одним из таких способов является способ получения железа во вращающейся цилиндрической печи. В трубчатую вращающуюся печь (длиной до 100 м и диаметром 4,5 м) с одной стороны загружают мелкую кусковую железную руду и флюсы, а с противоположной стороны вдувают пылевидный каменный уголь и поджигают. Уголь сгорает в рабочем пространстве печи при недостатке кислорода, в результате чего образуются топочные газы, содержащие окись углерода и двигающиеся вместе с пылевидным углем навстречу потоку руды. При соприкосновении руды с окисью углерода происходит восстановление окислов железа, которое наиболее активно протекает при 700—900 С. Кроме того, при нагревании до 1050—1200° С происходит частичное плавление пустой породы и флюса. Температура в печи недостаточна для расплавления образующегося железа, поэтому из печи выдается продукт, представляющий собой смесь спекшихся кусочков железа и шлака в тестообразном состоянии после охлаждения его подвергают измельчению, а затем железо отделяют от шлака на магнитном сепараторе. [c.43]

Шевронные колеса менее шумны, чем обычные цилиндрические колеса, кроме того, хорошо работают при реверсировании и передают значительные крутящие моменты. Существует несколько способов получения шевронного зуба. Наиболее простой способ получения раздельного шевронного зуба показан на рис. 165, а. В данном случае каждая сторона обода зубчатого колеса нарезается отдельно, в середине имеется канавка для выхода инструмента. Такие шевронные колеса можно получить, обрабатывая их на универсально-фрезерном станке при помощи дисковой фрезы, на зуборезном станке при помощи червячной фрезы и на вертикально-фрезерном станке пальцевой фрезой. Но эти способы получения шевронного колеса очень трудоемки и обычно применяются в индивидуальном производстве. [c.320]

Способ получения формулы (283) не является строгим, так как было бы правильнее учесть влияние изгиба и спрямления в граничных условиях и последовательно отыскивать поле напряжений теперь уже в трех участках очага деформации (свободного изгиба на выходе из матрицы контактного и свободного изгиба на входе в матрицу). Следовало бы также учесть влияние протяженности участка свободного изгиба на выходе из матрицы и то обстоятельство, что изгиб и спрямление получают максимально упрочненные участки заготовки. Однако в этом случае формулы получаются более громоздкими [371, а разница в результатах расчета по формуле (283) и по более точным формулам сравнительно невелика. Заметим, что при использовании формулы (283) в качестве л,, следует брать половину диаметра цилиндрической части (по срединной поверхности), получаемой при обжиме. Например, при обжиме с малым радиусом скругления кромки матрицы на переходе от конуса к цилиндру величину Гц следует определять из выражения [c.231]

Аналогичным по механизму образования соединения является способ получения титан-алюминиевых трубопроводов с помощью холодной сварки за счет совместного деформирования заготовок (рис. 13.17). Технологический процесс сварки заключается в том, что алюминиевую заготовку I совмещают с титановой 2, цилиндрическая поверхность которой имеет кольцевые канавки и выступы. По торцу оправки 3 прилагают осевую силу Р и спрессовывают алюминиевую заготовку при перемещении обжимного кольца 4 в заданное положение. Канавки на титановой заготовке заполняются алюминием, создавая контакт между соединяемыми деталями. По описанной технологии бьши сварены титан-алюминиевые трубчатые переходники с внутренним диаметром [c.204]

Получение сверхзвуковых скоростей в сопле Лаваля является только одним из возможных способов ускорения газового потока. Л. А. Вулисом обоснованы также методы получения сверхзвуковых скоростей в цилиндрических каналах путем изменения расхода вдоль течения и путем подвода или отвода тепла. Основы этих методов изложены в работах [8, 16]. [c.430]

При фокусировании луча ОКГ цилиндрической оптикой [13] можно получать профиль обработанного материала, отличный от круга. Такой способ формирования излучения обеспечивает получение зоны лазерного воздействия в материале в виде полосы определенной длины и ширины, зависящих от параметров оптики (рис. 34). Особенно эффективно использование этого способа при упрочнении различных протяженных изнашивающихся острых кромок деталей машин и металлорежущих инструментов. [c.55]

О том же свидетельствует эксперимент, выполненный нами, при экспериментальной отработке способов получения цилиндрического сильно-закрз енного потока, т. е. цилиндрического потока кольцевого сечения со свободной поверхностью внутри. [c.88]

Сверление — это один из наиболее распространенных способов получения цилиндрических отверстий глухих и сквозных в сплошном материале, когда требования к точности не выходят за пределы 4—5-го классов. Если необходимо получить отверстие более высокой точности, то после сверления применяют зенкеро-вание (3—4-й классы точности) и развертывание (в пределах [c.155]

Отрезки скрученных лент изготовлялись из стальной ленты соответствующей ширины и толщиной 0,2 мм. Смежные пары отрезков скрученных лент выполнялись с противоположным направлением скрутки для получения соответствия вихревых потоков теплоносителя на стыке соседних межстержневых ячеек. G помощью контактной электросварки отрезки скрученных лент соединялись между собой и с наружной обечайкой в местах соприкосновения. После такой сборки интенсификатора в нем прожигались электроискровым способом продольные цилиндрические отверстия для прохода твэлов. [c.148]

Несколько других типов демпферов показано на рис. 5.5, где демпфирующий вязкоупругий материал отмечен штриховкой [5.8, 5.9]. Круговой демпфер был задуман как способ получения мягкого материала с низкой резонансной частотой без существенного увеличения массы. Различные демпферы балочного типа предназначены для использования во вращающихся лопатках турбин. Демпфер в виде резонансной балки (рис. 5.5, е) предназначен для ограничения деформаций ползучести вязкоупругого материала вращающейся лопатки турбины при больших центробежных нагрузках [5.9]. Ликари и Бархан [5.16] исследовали конструкции вязкоупругих демпферов в виде маятников, когда вязкоупругий материал располагается в цилиндрическом или сферическом шарнире маятника. Маятниковые демпферы применяются при низких частотах колебаний и не приводят к увеличению веса. [c.213]

Наряду с разработкой новых технологических процессов обработки зубчатого венца проводятся работы по совершенствованию существующих процессов обработки, имеющих до настоящего времени наибольшее распространение в промышленности. В настоящее время в приборостроении основными способами получения зубчатого венца прямозубых цилиндрических колес с модулями 0,15—1 мм являются зубофрезерование червячной фрезой, зубофрезерование дисковой фрезой методом деления, зубодолбление дисковым дол-бяком. [c.257]

Указанные способы имеют ряд существенных недостатков. Общеизвестно, например, что производительность при нарезании резьбы резцами намного ниже, чем при других способах. Что касается способов получения резьбы плоскими плашками и роликами, основашшх на использовании пластических свойств металлов, то в обычном виде они не могут быть использованы для деталей, изготовляемых из капрона, анида и других высокополимер-йых матералов, так как эти материалы при нормальной (комнатной) температуре обладают высокими упругими свойствами. Автором [27] предложен способ получения резьбы на деталях из термопластов горячей накаткой. Процесс получения наружной цилиндрической резьбы показан на фиг. 49. Предварительно нагретый стальной ролик 1 с нарезанной треугольной резьбой соответствующего направления, стандартного профиля и требуемого шага неподвижно закрепляют на оси оправки 2, установленной на суппорте токарного станка. [c.90]

Движения в пограничном слое. Применение дыма для придания ВИДИМОСТИ движениям воздуха неудобно тем, что вскоре наступает полное перемешивание дыма с воздухом, особенно в вихревых областях. Поэтому этот способ не дает возможности наблюдения более подробных деталей течений. Для получения таковых Рябушинский пользовался следующим способом. Исследуемые модели (цилиндрические тела с различ-ными формами поперечного сечения прикреплялись своим основанием к тонкой железной пластинке, выкрашенной в черный цвет. На эту железную пластинку насыпался очень легкий светложелтый порошок (ликоподий). При обдувании тела потоком воздуха, пар ллельным пластинке, и одновременном постукивании по пластинке легким молоточком светложелтый порошок располагался по линиям тока, и в результате на черной nna THHKt получался светложелтый рисунок, в общих чертах дававший представление о спектре линий тока обтекаемого тела. Однако, следует иметь в виду, что при таком способе получения спектра линий тока натекающий Боздуч подвергается влиянию железной пластинки, и поэтому полученный спектр дает, строго говоря, картину состояния течения только в заторможенном пластинкою пограничном слое, в котором направления скоростей значительно отличаются от направления скоростей в свободном течении. [c.271]

Шевингование используется для отделки зубьев незакаленных цилиндрических и червячных колес, твердость которых не превышает HR 30—40. Этот процесс снижает погрешности следующих показателей точности " убчатых колес отклонения шага зацепления fphr, погрешность профиля зуба h,, погрешность направления зуба уменьшает шероховатость боковых поверхностей зубьев Б пределах 0,32—0,63 мкм по Ra. Способом шевингования можно повысить точность зубчатых колес в среднем на одну степень по сравнению с точностью колес, полученных при зубонарезании. Шевингование обеспечивает получение цилиндрических зубчатых колес в пределах 5—7-й степени точности. [c.240]

Другим способом получения флюсов после выплавки является сухая грануляция, осуществляемая по различным технологическим схемам. Самым простым, но наименее технологичным является слив готового расплава в металлический поддон или специальные толстостенные изложницы-шлаковки с последующим дроблением получаемого слитка, просевом и усреднением частиц флюса. Возможно также принудительное охлаждение расплава вращающейся цилиндрической поверхностью металла. [c.511]

Реальные цилиндрические поверхности получают с использованием вращательного движения инструмента (сверление) или заготовки (точение), а также способом копирования. Способом копирования формы получают поверхности при ковке, пггаыповке, литье. В свою очередь, форму, например литейную, получают копированием модели. Нетрудно представить получение цилиндрической поверхности и путш обкатки (огибания), например, другой цилиндрической поверхностью. [c.78]

Простейший способ получения распределения частиц по размерам на легкодоступном дешевом оборудовании с точностью от 2 до 5% — это использование пипетки Андреасена [16] (см. рис. 6.10), состоящей из цилиндрического седиментационного сосуда (объем около 550 мл) с 10-ти мл пипеткой, снабженной двухходовым краном, которая позволяет отбирать пробы с определенной глубиной, обычно 20 см. Хорошо диспергированная суспензия, не более чем с 1%-ным содержанием дисперсной фазы помещается внутрь сосуда, который термостатируется на водяной бане. Образцы дисперсии медленно отбираются через равные промежутки времени (обычно время отбора вдвое больше интервала междуютборами проб), после чего определяется содержание твердой фазы на единицу объема. [c.182]

В настоящее время различные способы получения ультразвуков можно разделить на три группы механические, пьезоэлектрические и магнитострикционные. К механическим генераторам ультразвуков надо отнести свисток Гальтона [13] и газоструйный генератор [14]. С помощью свистка Гальтона можно получать ультразвуки с частотами от 3,5-10 до 100-10 2/ . В свистке Гальтона (рис. 1) поток воздуха направляется через кольцеобразную щель С на острые края О короткой цилиндрической трубки — резонатора V. Струя воздуха, попадая на острые края резонатора, вызывает возникновение звуковых колебаний. Возникипю колебания имеют различные частоты, но колебания, совпадающие по частоте с частотой собственных колебаний резонатора, усиливаются. Таким образом, практически излучается монохроматическая волна. Меняя длину резонатора, можно изменять частоту излучаемых колебаний. В физико-химических исследованиях свисток Гальтона не применяется. [c.17]

Координатная марка 7 с цилиндрическим уровнем 8 служит для одновременного, с измерением ширины колеи, нивелирования рельса и контроля его прямолинейности. Для этого в конце рельса на специальном штативе устанавливают нивелир и центрируют его по оси рельса. Приводят визирную ось в горизонтальное положение и визируют на марку 7, установленную в другом конце рельса. Перемещают марку по вертикали до получения нулевого отсчета по ее вертикальной шкале и наводят вертикальную нить сетки на нуль юризонтальной шкалы марки. Последовательно перемещая кран в контрольные точки, измеряют ширину колеи и берут отсчеты по марке 7, которые будут соответствовать превышениям и отклонениям оси рельса от прямой линии. Затем в обратном порядке производят нивелирование второго рельса, устанавливая на нем стойку с маркой 7. Отклонения оси второго рельса от прямой линии вычисляют известным способом. [c.69]

Политетрафторэтиленовая пленка может быть получена разными способами. Наиболее широко известно ее получение по следуюш,ей схеме 1) прессование при комнатной температуре цилиндрической заготовки из порошка 2) спекание заготовки 3) снятие с заготовки резцом непрерывной толстой пленки 4) вальцевание до нужной толщины одновременно осуществляется ориентация. Известен способ осаждения порошка из суспензии на металлическую подложку, на которой осуществляется спекание. Этот способ позволяет получить пленку в несколько слоев, но только неориентированную. Политетрафторэтиленовая пленка находит относительно широкое применение благодаря своим свойствам, хотя она и дорогая. Там, где по условиям работы необходимы свойства этой пленки, ее используют для изоляции особых термостабильных конденсаторов, в кабельной технике, в производстве мелких электрических машин, в аппаратуре как гибкую изоляцию высокой нагревостой-кости. Кабельная пленка имеет толщину от 20 до 150 мм, конденсаторная — от 5 до 20 мкм. Пленка из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим параметрам близка к политетрафторэтиленовой. [c.206]

В предыдущем разделе было показано, что характер радиального распределения скоростей и давлений в произвольном сечении цилиндрического канала зависит от интенсивности закрутки потока в этом же сечении. Анализ обширных экспериментальных данных по структуре потока на основном участке течения, полученных при различных способах начальной закрутки, позволил выявить однозначную связь структуры потока с интегральным параметром закрутки Ф ,,, который, в свою очередь, однозначно связан с локальной характеристикой интенсивности закрутки tgVш [c.43]

Следует, обратить внимание на эффективность применения в расчетах при неизотермическом нагружении [ 5 ] схематизированных диаграмм деформирования, полученных приближенным способом на основании изотермических диаграмм, соответствующих крайним температурам термического цикла с использованием принципа Мазинга. Однако этот подход применим для циклически стабильных материалов и не может бьпь распространен на циклически упрочняющиеся и разуп-рочняющиеся материалы. Алгоритм определения деформации ползучести цилиндрического корпуса можно применить для расчета сферического корпуса, если ввести соответствующую изохронную кривую (штриховые линии на рис. 4.46) с началом отсчета в условной точке разгрузки при достижении режима В . Последовательно определив значения размахов напряжений и деформаций и просуммировав их с помощью соотношений [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...