Способы получения и технологические свойства порошков

I. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ [c.418]

Способы получения и технологические свойства порошков [c.618]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

Назовите основные способы получения порошков и их технологические свойства. [c.476]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае [c.143]

Формование —это технологическая операция получения изделия или заготовки заданной формы, размеров и плотности обжатием сыпучих материалов (порошков). Уплотнение порошка осуществляют прессованием в металлических пресс-формах или эластичных оболочках, прокаткой, шликерным литьем суспензии и другими методами. Способ подготовки порошков к формованию выбирают исходя из технологических характеристик порошка, метода формования и последующей термообработки (спекания), требуемых свойств в условиях эксплуатации. [c.130]

Характеристики ППМ определяются свойствами порошков, которые в свою очередь во многом зависят от способов их получения. Основные свойства металлических порошков условно подразделяют на две группы физико-химические и технологические. [c.5]

Создавать поровые структуры ППМ, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами за счет высокой их однородности, мо о не только соответствующим выбором исходных порошков и технологических режимов прессования и спекания, но и используя другие технологические операции, направленные на изменение поровых структур за счет избирательного изменения размеров пор. Так, например, для получения ППМ с порами одного размера в работах [109, ПО] описаны способы, в которых предложено осаждать металл в порах спеченной заготовки путем пропускания через них, например, карбонильных соединений. При этом уменьшение крупных пор происходит более интенсивно и их размер приближается к размеру средних пор. Недостатком известных способов является сложность осуществления процесса продувки пористой заготовки газовой смесью, содержащей химически активные вещества. Для [c.147]

Порошки смешивают для получения нужного химического и гранулометрического состава. Свойства и характеристики смесей порошков изучают теми же способами, что и отдельных компонентов. В ряде случаев можно по свойствам компонентов определить свойства их смесей расчет-1П,1М путем. Например,, чакону аддитивности подчиняются такие свойства порошков, как степень окисленности, насыпной объем, разнозернистость, удельная поверхность В то же время объем и вес утряски, а так-м(с технологические характеристики смесей (текучесть, прессуемость, спекаемость) должны обязательно определяться экспериментально. [c.1479]

В последние годы наряду с традиционными способами получения материала дисперсных СО состава сталей (а также чугунов) используют принципиально новые технологии, основанные на методах порошковой металлургии газовое распыление расплава, восстановление прокатной окалины и гидридно-кальциевое восстановление оксидов. Комплексные исследования физических и технологических свойств порошков, а также их межфракционной однородности показали перспективность применения диспергированных материалов в качестве СО. Это особенно важно для труднообрабатываемых сталей например, с высоким содержанием марганца), материала массового выпуска СО сталей и чугунов, в которых аттестуется только углерод и сера для кулонометрического метода их определения и т.д. [c.121]

КМ с алюминиевой матрицей. Перспективы эффективного использования КМ с алюминиевой матрицей обусловлены достаточно высокими удельными прочностными характеристиками материала матрицы, например, применение волокнистых КМ с алюминиевой матрицей позволяет получить значительное преимущество в удельной жесткости и снизить массу конструкции на 30...40 %. К числу достоинств данных материалов следует относить и достаточно низкие технологические температурные параметры до 600 °С при получении КМ твердофазными методами и до 800 °С - жидкофазными. Алюминиевая матрица отличается высокими технологическими свойствами, обеспечивает достижение широкого спектра механических и эксплуатационных свойств. При дискретном армировании КМ с алюминиевой матрицей используют частицы из высокопрочных, высокомодульных тугоплавких веществ с высокой энергией межатомной связи - графита, бора, тугоплавких металлов, карбидов, нитридов, боридов, оксидов, а также нитевидные кристаллы и короткие волокна. Существуют различные способы совмещения алюминиевых матриц с дисперсной упрочняющей фазой твердофазное или жидкофазное компактирование порошковьгх смесей, в том числе приготовленных механическим легированием литейные технологии пропитки пористых каркасов из порошков или коротких волокон, или механического замешивания дисперсных наполнителей в металлические расплавы газотермическое напыление композиционных смесей. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...