16 — Способы получения точка на поверхности

При освещении шероховатой поверхности монохроматическим и пространственно-когерентным светом получаемая спекл-структура имеет максимальный контраст. Если мы уменьшим временную когерентность, сохранив пространственную когерентность неизменной, то контраст спекл-структуры также уменьшится. При заданной длине когерентности влияние шероховатости на контраст спекл-структуры особенно заметно, когда изменения рельефа поверхности имеют порядок величины длины когерентности. На данном эффекте может быть основан один из методов оценки шероховатости поверхности. Опыт показывает, что соотношение между контрастом спекл-структуры и шероховатостью почти не зависит от способа получения шероховатой поверхности. Таким образом, используя белый свет, длина когерентности которого около 1,5 мкм, можно по контрасту спекл-структуры оценивать шероховатость а в пределах от 0,2 до 3 мкм (рис. 137). Для определения контраста спекл-структуры [c.136]

Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8. .. 1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (черт. 11, 12). [c.104]

Графический способ задания кинематических поверхностей имеет две разновидности. Сложные поверхности технических форм, имеющие образующие переменной формы, могут быть заданы некоторым числом (совокупностью) принадлежащих им точек и линий — каркасом. Такие поверхности обычно называют каркасными. Каркасные поверхности задают на чертеже проекциями элементов каркаса. Каркас поверхности в этом случае называется дискретным в отличие от непрерывного каркаса кинематической поверхности. На полученном чертеже точки (и линии) поверхности, не лежащие на линиях каркаса, могут быть построены только приближенно. Поэтому поверхность, заданная каркасом, не вполне определена, могут существовать и другие поверхности с гем же каркасом, но несколько отличающиеся одна от другой. Примерами каркасных поверхностей могут служить поверхности обшивки самолетов, автомобилей и судов, некоторые технические детали, имеющие сложную форму, например лопатки турбин и компрессоров, гребные винты, и т. п. [c.82]

Затяжка резьбовых соединений, созданная при сборке, в процессе работы машины в условиях эксплуатации под действием переменных нагрузок постепенно уменьшается. На интенсивность этого процесса оказывают влияние многие факторы, как-то состояние и способ получения резьбы, жесткость стыков, микрогеометрия их поверхностей, наличие смазки, величина силы пред- [c.201]

Порошки сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами (УДО), получают по отличающейся от описанных выше технологий методом механического легирования, что предполагает совершенно другой подход к способам получения гомогенных порошков. Механическое легирование представляет собой твердофазный (т.е. протекающий без плавления) процесс, в котором частицы исходных компонентов или готовой лигатуры и частицы оксидов в заданной пропорции перемешиваются в мощной шаровой мельнице. Размер частиц смеси лигатуры колеблется от 2 до 200 мкм. Частицы оксидов обычно имеют размер меньше 10 мкм [10]. Во время помола энергия мельничных шаров либо диссипирует в тепло, либо — при столкновениях шаров с частицами порошка — передается этим частицам. Взаимные столкновения частиц приводят к их слипанию, пластической деформации и растрескиванию. Так как процесс помола проводят в инертной среде, то и слипание и растрескивание частиц происходит по атомарно-чистым поверхностям. Продолжительность процесса дробления достаточно велика (до 24 ч), поэтому до того, как будет получен мелкодисперсный гомогенный порошок, каждая частица испытает большое число столкновений. Рентгенографический анализ соответствующим образом измельченного порошка свидетельствует о наличии одной кристаллической структуры с промежуточными относительно составляющих порошок элементов параметрами [11]. Введение в порошок очень мелких о [c.227]

Ф в блокированных КО. Так, если граница I образована твердой изотермической поверхностью, то в блокированных КО следует задать нулевые составляющие вектора скорости и температуру, равную известной температуре поверхности. Имеется два способа получения требуемых значений зависимой переменной в блокированных КО. [c.167]

Представим себе, что на поверхность кристалла хаотически поступает большое число частиц, из которых построен кристалл, одновременно или поодиночке. Если нет механизма, распределяющего частицы по впадинам поверхности кристалла, или этот механизм работает малоэффективно (например, при сильном переохлаждении системы),, то вероятность образования упорядоченной структуры при хаотическом поступлении частиц жидкости или пара ничтожно мала, и этот способ получения кристалла следует считать исключенным. [c.68]

Более употребительным способом изображения содержания воды является восстановление перпендикуляров из соответствующих точек проекции изотермы с получением точки, линии или поверхности, изображающей количество воды в системе. Высота перпендикуляра равна (в масштабе) числу молей или массовых единиц воды на 1 или 100 массовых единиц или молей суммы солей в системе или ее части (если изображается часть системы). [c.117]

Эти два способа получения, изображения являются единственными, при которых восстанавливающее волновое поле идентично предметному волновому полю или ему сопряженному. Это свойство имеет место для любой точки поверхности голограммы и не зависит от геометрии оптической схемы. Во всех других случаях, восстановленные волновые фронты отличаются от предметных волн, как это видно из выражения (3,2). В п. 3.2 более детально ознакомимся с аберрацией. [c.45]

Для электронно-фрактографических исследований наиболее широко используется интервал увеличений от 2000 до 15 000. Увеличения от 2000 до 5000 обычно применяют при обзорном анализе поверхности излома, большие увеличения — при более тонком исследовании. Изучение строения изломов в просвечивающем электронном микроскопе осуществляется с помощью реплик с поверхностей изломов, которые готовят в основном по той же методике, что и для обычных металлографических исследований. Используют два различных способа снятия реплик одноступенчатый способ приготовления угольных или оксидных реплик непосредственно с поверхности излома, при этом для отделения реплики излом нарушают двухступенчатый способ получения угольных реплик с промежуточных пластиковых, при этом поверхность излома не нарушается. [c.350]

Если все изделие подвергается одному виду обработки, то в технических требованиях чертежа записывают HR 40...50 .Цементировать fi0,7.,.0,9 HR Ъ8...Ь2 япм .Отжечь и т. п. Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и (при необходимости) способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок. Участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8... 1 мм от них, и указывают размеры, определяющие поверхности (рис. 232, а, б). Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежей (рис. 232, в, г). [c.223]

Этим способом восстанавливают преимущественно поверхности валов неподвижных соединений (посадочные места под подшипники, шестерни, шкивы и др.) с износами не более 0,25 мм. Восстановленная поверхность получается прерывистой, и площадь контакта уменьшается. Если площадь контакта остается более 60% первоначальной сплошной, то прочность сопряжения с гладкой поверхностью втулки (кольца подшипника) оказывается вполне достаточной благодаря более высокой твердости, полученной при обработке, и шпоночному эффекту , возникающему за счет упругих деформаций сопрягаемых поверхностей. [c.105]

Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях, делают запись НКС 40...45 , или Цементировать И 0,7...0,9 НКС 58...62 , или Отжечь и т. п. Если большую часть поверхности деталей подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности — другому или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись НКС 40...45, кроме поверхности А (рис. 1.1, а) или НКС 30...35, кроме места, обозначенного особо (рис. 1.1,6). Если обрабатывают отдельные участки детали, то показатели свойств материала и при необходимости способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки детали, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8... 1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (рис. 1.1, в, г). [c.17]

Пример 4. Построить точки пересечения прямой с поверхностью сферы (рис. 130). Через прямую проведена горизонтально проецирующая плоскость Р. Она пересекает сферу по окружности, которая на фасаде изображается эллипсом. Чтобы избежать построения эллипса, применим способ замены плоскостей проекций и примем за новую фронтальную плоскость проекций плоскость параллельную секущей плоскости. Построим на новой плоскости проекцию заданной прямой и окружность сечения сферы, отложив высоту ее центра-аппликату Аг. Полученные точки пересечения проекции прямой с контуром сече- [c.95]

Механический способ. Если на поверхность металла направить поток электронов, то при определенной скорости они начинают выбивать из металла другие электроны. Выбивающие электроны называют первичными, выбиваемые — вторичными. При некоторых условиях можно, используя слабый поток первичных электронов, получить более сильный поток вторичных. Это явление называют д и натронным эффектом, а приборы, в которых он используется,— электронными умножителями. Электронное умножение можно использовать только в сочетании с каким-либо другим способом получения электронного потока — тепловым или световым, который служит для получения первичных электронов. [c.94]

Способ получения формулы (283) не является строгим, так как было бы правильнее учесть влияние изгиба и спрямления в граничных условиях и последовательно отыскивать поле напряжений теперь уже в трех участках очага деформации (свободного изгиба на выходе из матрицы контактного и свободного изгиба на входе в матрицу). Следовало бы также учесть влияние протяженности участка свободного изгиба на выходе из матрицы и то обстоятельство, что изгиб и спрямление получают максимально упрочненные участки заготовки. Однако в этом случае формулы получаются более громоздкими [371, а разница в результатах расчета по формуле (283) и по более точным формулам сравнительно невелика. Заметим, что при использовании формулы (283) в качестве л,, следует брать половину диаметра цилиндрической части (по срединной поверхности), получаемой при обжиме. Например, при обжиме с малым радиусом скругления кромки матрицы на переходе от конуса к цилиндру величину Гц следует определять из выражения [c.231]

Классы и разряды шероховатости поверхности и соответствуну щие им значения средних арифметических отклонений профиля R , высот неровностей профиля по десяти точкам R и базовых длин I по ГОСТ 2789—75 (СТ СЭВ 638— 77) приведены в первых четырех столбцах табл. 9.1, где даны также примеры применения и способы получения поверхностей. Если шероховатость поверхности нормирована параметрами Ra или Rz, то базовую длину в обозначении поверхности не приводят в том случае, когда она соответствует СТ СЭВ 638—77 для выбранного значения параметра (рис. 9.11, д). [c.271]

Решение. Судя по положению секушей пл. Р относительно оси цилиндра, линия на его боковой поверхности, получаемая в пл. Р, представляет собой эллипо с центром в О (на оси цилиндра) большая ось эллипса равна отрезку / 7, а малая— диаметру цилиндра. Учитывая, что пл. Р пересекает и одно из оснований цилиндоа, получаем сечение в виде фигуры, ограниченной дугой эллипса и отрезком прямой/4А. Для построения этой фигуры применен способ перемены плоскостей проекций, а именио введена дополнительная пл. S, перпендикулярная к пл. 1 и параллельная пл. Р. Построение можно было бы осуществить, не вводя пл. S и осей VIH и S/V, а пользуясь большой осью эллипса для откладывания от нее отрезков, взятых на горизонт, проекции, как, например, отрезка I для получения точек и Ь,. [c.187]

Мы останавливаемся на нем лишь потому, что в дальнейшем, при изложении гл. IV "Поверхность , оно позволяет получить определение поверхности, основанно также на понятиях точка и множество и, что более важно, подойти к этому определению с точки зрения кинематического способа получения поверхности. [c.69]

Любой точечный источник света создает пространственно когерентные колебания. И сферические, и плоские волны обладают пространственной когерентностью. Сферические волны пространственно когерентны именно потому, что они как раз и представляют собой колебания, которые создаются точечным источником света. Пространственная когерентность плоских волн обьясняется тем, что любой строго параллельный пучок плоских волн можно рассматривать как исходящий из бесконечно удаленного точечного источника. С помощью линзы пучок нетрудно сф Окусиро-вать в точку, а будучи сфокусированными таким способом в точку, волны затем распространяются в виде конусообразного пучка света волновые фронты в. этом пучке искривляются подобно поверхности сферы, т. е. образуется уже известная расходящаяся сферическая волна (или пучок). В описанном явлении скрыта одна из причин непригодности обычной. электрической лампы накаливания для получения интерференционных картин по размерам ее явно нельзя отнести к точечным источникам света. [c.12]

Рассмотрим другой способ получения выражения (7.1). Представим движущуюся среду в виде отдельных струй — трубок тока. Массовый расход среды через поперечное сечение / трубки тока G = pwf для любого сечения одинаков при стационарном режиме движения. Выделим участок трубки тока (рис. 7.1,6). Боковая поверхность участка и сечения 1 п 2 образуют неподвижную контрольную поверхность, ограничивающую открытую термодинамическую систему. Взаимодействие этой системы с окружающей средой осуществляется следующим образом через сечение 1 в систему поступает масса из окружающей среды, через сечение 2 масса уходит из системы, через боковую поверхность может поступать только теплота — эта поверхность непроницаема и неподвижна. За время йт через сечение 1 поступает масса, 5 т[ = р1йУ,( С/т, за то же время через сечение 2 из системы уходит масса i/m2 = p2tlУ2f2i(т, в силу стационарности процесса (1т1 — (11Щ = йт. Для введения в систему массы йт окружающая среда должна совершить оп- [c.165]

Аналогичная картина имеет место и при измерении износа плоскостей, например, направляюш.их скольжения (рис. 79, 6). Если имеются неизношенные участки поверхности а и а , то они могут быть использованы как. измерительные базы, и определена величина износа в каждой точке поверхности, т, е. эпюра износа, Если же изнашивается вся поверхность, то теряется информация о ее начальном положении. Применение специальных измерительных баз, например точной линейки 4, по которой перемещается мостик 5 с индикаторным прибором, не решит полностью задачи измерения износа. При измерении этим способом расстояния h не будет учитываться начальное положение поверхности трения и поэтому возможно определить лишь разницу в износе ее отдельных участков. Следует иметь в виду, что при измерении износа методом микрометрирования деформация детали будет искажать полученные при измерении результаты. [c.258]

Холодная сварка под давлением — биметалл изготавливают совместной холодной или горячей прокаткой заготовок. Перед прокаткой полосы (листы, пластины) обезжиривают и очищают стальной щеткой для удаления окисных и прочих пленок Отдельные компоненты собирают в пакеты, а затем скрепляют заклепками или сваркой по кромкам. Последний способ скрепления пакетов применяется перед горячей прокаткой во избежание окисления внутренних поверхностей при нагрепе Пакеты прокатываются с деформацией 40—60% за первый проход При этом достигается прочное соединение слоев. Для получения тонкой биметаллической (многослойной) ленты исходными заготовками служат ленты из разных металлов., которые одновременно подаются в прокатный стан со специальных разматывающих устройств. [c.285]

Откачивая испаряющийся газ из герметизир. сосуда, можно уменьшать давление над жидкостью и тем самым понижать темп-ру её кипения. Естеств. или принудит, конвекция и хорошая теплопроводность хладагента обеспечивают при этом однородность темп-ры во всём объёме жидкости. Таким путём удаётся перекрыть широкий диапазон темп-р от 77 до 63 К при помощи жидкого азота, от 27 до 24 К — жидкого неона, от 20 до 14 К — жидкого водорода, от 4,2 до 1 К — жидкого гелия. Методом откачки нельзя получить темп-ру ниже тройной точка хладагента. При более низких темп-рах вещество затвердевает в теряет свои качества хладагента. Промежуточные темп-ры, лежащие между указанными выше интервалами, достигаются спец, методами. Охлаждаемый объект теплоизолируют от хладагента, помещая его, наир., внутрь вакуумной камеры, погружённой в сжиженный газ. При небольшом контролируемом выделении теплоты в камере (в ней имеется электрич. нагреватель) темп-ра исследуемого объекта повышается по сравнению с темп-рой кипения хладагента и может поддерживаться с высокой стабильностью на требуемом уровне. В др. способе получения промежуточных темп-р охлаждаемый образец помещают над поверхностью испаряющегося хладагента и регулируют скорость испарения жидкости нагревателем. Отвод теплоты от исследуемого объекта здесь осуществляет поток испаряющегося газа. Применяется также метод охлаждения, при к-ром холодный газ, получаемый при испарении хладагента, прогоняется через теплообменник, находящийся в тепловом контакте с охлаждаемым объектом. [c.349]

Недиагональные составляющие подвижности носителей в изотропной плазме можно создать приложением поперечного магн. поля с индукцией, лежащей в плоскости пластин (магнигоконцентрац. эффект). Если в собств. полупроводнике плазма исходно заполняет почти однородно пластину, то этот эффект называют эффектом Велькера, ав случае плазмы, инжектированной из контакта, расположенного на одной из поверхностей образца,— эффектом Сула. Др. способом получения рэзеу 9 0 в изотропной плазме является малая анизотропная деформация образца (сжатие или растяжение). [c.603]

Полученные точки Jg, 2 ,. . 12д, соединяют плавной лекальной кривой. Для получения полной развертки поверхности усеченного цилиндра к развертке боковой поверхности пристраивают, например в точке 7 , эллипс — натуральную величину фигуры сечения. Эллипс строят по большой АВ — АуВу и малой D = fjDfj осям способом, приведенным на рис. 62. После этого пристраивают к развертке верхнее и нижнее основания цилиндра. [c.172]

После того как линии главных напряжений построены, значения Р и Q в любой точке могут быть получены из уравнений (2.294) или (2.295), начиная вычисления от точки на поверхности, где напряжения заданы. Этот способ получения напряжений был дан первоначально Клерком Максвэллем (Trans. R. S. Edin., том XX, ч. I), который считает его лучшим способом нахождения Р к Q путем графического построения. Он не дает, тем не менее, каких бы то [c.128]

Если А (О—известное распределение, то уравнение (87) дает поле скоростей с поверхностями тока яр = onst. В частном случае, когда твердое тело вращения образует поверхность тока ij3 = 0, уравнение (87) представляет способы получения потоков вокруг так называемых тел Ренкина. С современной точки зрения, однако, желательно определять распределение А (О, когда задана форма тела. Тогда, обозначая величину г на теле как Гв=1 г) и принимая г1) = 0, получим из уравнения (87) интегральное уравнение первого рода для неизвестной функции [c.120]

При эмалировании химической аппаратуры часто наносят два-три слоя эмалей различной кислотостойкости. Для определения приблизительной толщины слоя каждой эмали предложен следующий способ посредством шлифовки снимают часть эмалй под углом около 5° на расстоянии 1 см (рис. 112)-Шлифовка производится при помощи измельченного карборунда, просеянного через сито в 3600 отверстий на 1 см . Полученную матовую поверхность эмали тщательно очищают и образец загружают в печь, нагретую до 850—900°, до появления блеска в ошлифованной части эмалевого слоя. После этого испытуемую поверхность обрабатывают в течение 5 минут десятипроцентным раствором лимонной кислоты при температуре 20—25°. От такой обработки менее кислотостойкие эмали теряют свой блеск больше, чем кислотостойкие. Если натереть цветным воском обработанную поверхность, то воск сильнее пристанет к более ма-326 [c.326]

Обозначения покрытий записывают в следующем порядке способ сбработки поверхности основного металла — по ГОСТ 21484—76 (только для декоративных покрытий) способ получения покрытия, материал покрытия и толщина покрытия —- по ГОСТ 9.073—77 группа покрытия — по ГОСТ 21484—76 способ дополнительной обработки покрытия — по ГОСТ 9.073—77 и ГОСТ 21484—76. Все обозначения отделяются друг от друга точками, за исключением материала и толщины покрытия. [c.564]

Описанный метод применяется также при проверке сплошности искусственных покрытий пассивируюших пленок, полученных тем или иным способом. Для этого поверхность изделия смачивают раствором, содержащим цветной индикатор, или покрывают смоченной в этом растворе фильтровальной бумагой и наблюдают за появлением окрашенных точек. Для железных сплавов в состав раствора всегда вводят красную кровяную соль с небольшими добавками соляной кислоты или хлористого натрия (С1 ). Если покрытие имеет поры, то через 3—5 мин. появляются синие точки. [c.15]

Толщина растворных покрытий. Эмалевую пленку толщиной 0.5—3 мкм легко получить с помощью покрытий из полуколлоидных растворов. Толщина слоя такого покрытия может регулироваться изменением концентрации раствора по мере увеличения концентрации возрастает количество напыляемого вещества и соответственно толщина наплавляемого слоя. После однократного наплавления растворного покрытия получаются весьма тонкие пленки. В шлифе толщина таких покрытий не всегда может быть определена из-за трудности получения полированной поверхности покрытия и основы в одной плоскости. Поэтому одним из способов определения толщины наносимого покрытия является косвенный метод, основанный на определении веса образца, площадь покрываемой поверхности которого известна. Перед определением толщины покрытия измеряют пикно-метрическую плотность фритты. Для предупреждения образования окисной пленки на металле обжиг следует вести в инертной среде. Если поверхность покрываемого образца ) =40.84 см , плотность покрытия =2.48 г/см , а привес АР=0.0072 г, то толщина нанесенного стеклоэмалевого слоя составит [c.30]

Рассмотренные выше широко распространенные методы формирования дифракционного микрорельефа, являясь многоэтапными и дорогостоящими, в то же время не всегда позво.1шют добиться требуемого результата. Сложности начинаются, например, когда необходимо получить микрорельеф на неплоской (сильно выгнутой или вогнутой) поверхности, изготовленной из труднообрабатываемого материала. Метод прямой лазерной записи микрорельефа [68-70] предлагает альтернативный, относительно недорогой, способ получения дифракхщонного микрорельефа на раз-личных материалах. Использование высоко1штенсивного излучения эксимерного лазера для прямого лазерного травления микрорельефа с помощью селективного удаления (абляции) материала подложки оказывается в современных условиях высокопроизводительной и эффективной технологией изготовления ДОЭ [69, 70]. В настоящее время показана возможность получения этим методом субмикронных структур на ПММА, поликарбонате, алюминии, нержавеющей стаяли [70]. Экспериментальная схема для прямой записи микрорельефа с помощью эксимерного лазера 70] представлена на рис. 4.47. Устройство основано на высокопрецизионном пьезоэлектрическом перемещении подложки вдоль осей Х- с точностью 0,05 мкм в [c.281]

Получение сферической поверхности с помощью мерного штихмаса не требует фасонных резцов, копиров и в то же время просто и надежно. Этот способ, рекомендуемый И. Тхором, позволяет получать наружные и внутренние сферические поверхности радиусом от 100 мм и выше. [c.140]

Пример 2. Построение развертки наклонного цилиндра второго порядка (рис. 114). Образующие цилиндра параллельны плоскости проекггий П . Основание цилиндра деляг на 12 равных частей и через полученные точки проводят образующие. Развертку боковой поверхности цилиндра строят так же, как была построена развертка наклонной призмы, т. е. приближенным способом. [c.110]

Вид заготовки и способ ее получения. В современном производстве имеется большое количество разнообразных способов получения заготовок и каждый из них обладает своими особенностями, так, например, существует много способов получения исходных заготовок в виде отливок, причем качество и точность при каждом способе различные, очевидно, различными будут и припуски на механическую обработку. В качестве исходной заготовки может быть также принят прокатанный металл, причем геометрическая форма, точность и шероховатость поверхности для каждого сортамента металла будут различными. Очевидно, с точки зрения уменьшения припусков необходимо выбирать заготовки, более точные и качественные, но при этом падо помнить, что стоимость таких заготовок всегда возрастает и экономическая эффективность от снижения припусков может быть отрицательной. [c.45]

ПАПЬЕ-МАШЕ, неклееная или клееная, нередко с добавлением наполняющих веществ, волокнистая масса из бумажной или картонной макулатуры, древесной массы, целлюлозы и тряпья, употребляемая для формовки разнообразных предметов. Применение того или иного сорта волокнистого материала и качество массы зависят от способа производства и характера использования изготовляемых предметов. Способы получения самой массы ничем не отличаются от способов получения массы для производства бумаги (см. Бумажное производство). Неклееная масса без наполняющих веществ применяется для изготовления предметов, требующих тонкой работы, напр, для предметов, подражающих резьбе по дереву, тиснению по коже, скульптурным произведениям и пр. Производство этих предметов ведется следующим образом на внутреннюю поверхность заранее приготовленной формы подлежащего изготовлению предмета, смазанную салом, накладывают постепенно, проклеивая клейстером, листы массы до тех пор, пока не достигнут желаемой толщины стенки после сушки и вынутия из формы отделывают снаружи лаком и красят. Такие предметы, как игрушки, делают из двух половинок, склеивают и затем отделывают. Для предметов, требующих грубой работы, применяют обычно массу из макулатуры > смешанную с наполняющими и проклеивающими веществами, к-рую выливают в формы, прессуют в них и просушивают. Все описанные работы производства из П.-м. ведутся вручную. [c.308]

ПЛАТИНИРОВАНИЕ, процесс покрытия внешней или внутренней поверхности различных материалов платиной, слой к-рой, обычно тонкий, служит для сообщения поверхности тела стойкости в отношении Г, окисления, к-т и различных других химических деятелей, для сообщения нерастворимости в ртути, для получения определенных значений перенапряжения при электролизе, для повышения адсорбционных и каталитических свойств поверхности и наконец для сообщения поверхности определенных оптических свойств. Процесс П. сравнительно редко описывается, т. к. гальванотехники, получившие хорошие результаты, старались сохранить свои приемы в тайне. В зависимости от строения слоя осажденной платины следует различать П. как покрытие блестящим белым слоем платины, П. как покрытие серым слоем и П. как покрытие черно-матовым слоем—платиновой чернью. По способу покрытия различают П. гальваностегичес-кое, замаскированно-гальваностегическое и контактное, т. е. чисто химическое, причем все способы П. могут быть далее подразделяемы на более частные, в соответствии с химическим составом той среды, из которой осаждается платина. Контактные способы делятся на холодные (мокрые) и горячие. Наконец П. может различаться по роду той поверхности, на к-рую платина наносится [c.315]

Разбраковку изделий проводят по наличию валиков порошка, соответствующих наличию трещин. При необходимости дефектное место фотографируют или с него снимают де-фектограмму. Наиболее простой способ получения дефектограмм - использование бытовой прозрачной липкой ленты. На подсохнувшую поверхность осторожно наносят липк)то ленту, плотно прижимают ее к поверхности, затем снимают ленту с прилипшим к ней магнитным порошком и наклеивают на бумагу. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...