Шлифовальные круги Инструменты и приспособлени

Фасонную правку шлифовального круга производят обтачиванием алмазным инструментом, накаткой роликом или шлифованием алмазным или абразивным кругом. Для правки шлифовального круга применяют различные приспособления. Для профилирования прямолинейных и наклонных участков — синусные линейки, призмы и другие приспособления. Для профилирования [c.138]

Подбор, подготовка режущего или абразивного инструмента и приспособлений. Перед установкой на станок наладчику необходимо подобрать и подготовить весь режущий или абразивный инструмент и приспособления (оснастку), предусмотренные операционной картой обработки- или схемой наладки. Следует проверить также комплектность оснастки, качество изготовления, состояние заточки резцов, отсутствие внешних дефектов на приспособлениях и т. п. Инструмент, имеющий трещины на режущей кромке, должен быть заменен новым. Шлифовальные круги с трещинами (проверяется простукиванием) также должны быть изъяты из работы. Подобранный инструмент должен находиться на рабочем месте. [c.16]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Правка шлифовальных кругов. Перед началом работы шлифовальный круг правится алмазозаменителем — набором гофрированных стальных роликов (шарошками) на специальной оправке или керамическими алмазозаменителями в виде дисков (колец) диаметром 32—75 мм, закрепленных на свободно вращающемся валике специального приспособления. Мелкие шлифовальные круги для внутренней шлифовки или для заточки режущего инструмента можно предварительно править обломком шлифовального круга зернистости № 125—80 и твердости ВТ. [c.138]

В ряде случаев на особо точных плоскошлифовальных станках при применении точных приспособлений и измерительного инструмента с высокой точностью (мерные плитки, миниметры, индикаторные головки и т. д.) шлифованием профиля шаблонов упраздняется их доводка. В этих случаях шлифование профиля разбивается на две операции — предварительную и окончательную с применением тонкозернистых шлифовальных кругов. [c.194]

Зазор между подручниками или заменяющими их приспособлениями, установленными на заточных и точильных станках для ручной заточки инструмента, и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть менее половины толщины или диаметра затачиваемого изделия, но не более 3 мм, так как при большом зазоре деталь может заклиниться, и это вызовет разрыв шлифовального круга. Подручники должны иметь вилкообразной формы гладкую поверхность без выбоин и должны быть правильно отрегулированы по отношению к шлифовальному кругу. [c.293]

Метод копирования дисковыми и пальцевыми фрезами является неточным и малопроизводительным. Погрешность профиля инструмента полностью копируется детально. Угловой шаг и форма впадины между зубьями зависят от диаметра колеса и точности делительных приспособлений. Низкая производительность копирования вызывается прерывистым характером обработки после каждого рабочего прохода следует отвод заготовки назад и поворот на один зу При шлифовании по методу копирования обрабатываемое колесо неподвижно, а шлифовальный круг, вращаясь со скоростью 30— 35 м/а, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси колеса со скоростью 8—16 м/мин. Шлифуемое колесо поворачивается на один зуб и фиксируется в новом положении. Круг профилируется алмазами, перемещаемыми от копиров — увеличенных профилей [c.219]

Волны могут образовываться на детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в связи с чем различают продольную и поперечную волнистость. Первая обычно возникает в результате вибрации технологической системы станок приспособление — инструмент — деталь из-за неравномерности сил резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Вторая вызывается неравномерностью подачи, неправильной правкой шлифовального круга, неравномерностью его износа и т. д. [c.303]

Инструмент для фасонной заточки шлифовального круга Прибор для контроля расположения осей шатуна и поршня Стенд для установки переднего и заднего карданных валов на установочные центры Приспособление для испытания на герметичность системы охлаждения Прибор для контроля углов установки колес Прибор для контроля схождения колес Стенд для разборки двигателя [c.363]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

Подготовительно-заключительным временем называется время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом и технологическим процессом на установку инструмента (шлифовального круга) и приспособлений для вьшолнения заданий наладку станка снятие инструмента (шлифовального круга) и приспособлений и выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим один раз при изготовлении заданной партии деталей. [c.245]

Шлифовщик первого разряда должен уметь управлять станком и ухаживать за ним, знать назначение его важнейших частей изучить основные механические свойства шлифуемых материалов знать название и условия применения наиболее распространенных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента основные сведения о шлифовальных кругах, правила установки и правки шлифовальных кругов знать применяемые охлаждающие жидкости, обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах. [c.249]

При заточке и доводке многолезвийного инструмента во всех случаях следует применять приспособления с делительными дисками, обеспечивающими точное деление на заданное число зубьев и минимальное биение зубьев, а также направление шлифовального круга на режущую кромку зубьев. [c.767]

На фиг. 71 показано приспособление Челябинского тракторного завода для правки шлифовального круга методом шлифования (с принудительным вращением правящего инструмента). Вся эта установка закрепляется на столе шлифовального станка. От электродвигателя через червячную и коническую зубчатую передачу вращение передается правящему кругу. Чистота поверхности шлифования кругами, правленными с применением описанных приспособлений, несколько уступает чистоте, полученной при правке алмазом. [c.109]

При серийном изготовлении штампов и пресс-форм профилирование шлифовальных кругов может осуществляться металлическими, твердосплавными и алмазными роликами. При этом можно получить такой сложный профиль круга, который практически невозможно достичь никакими другими методами. Приспособления для профилирования шлифовальных кругов металлическим фасонным роликом обеспечивают перенос профиля правящего инструмента (фасонного ролика) на шлифовальный круг методом совместного обкатывания ролика и шлифовального круга при небольшой частоте вращения. Ось профилирующего [c.57]

Алмазные ролики имеют неоспоримые преимущества перед всеми другими правящими инструментами. Правку производят при рабочей скорости шлифовального круга ролику сообщают принудительное вращение. Станок должен быть снабжен специальным правящим приспособлением в некоторых случаях ролики можно устанавливать в центрах между передней и задней бабками круглошлифовального станка. [c.58]

Высокопроизводительное использование пневматических сверлильных, шлифовальных и других машин может быть достигнуто в результате правильного выбора пневматического инструмента, хорошего состояния рабочего инструмента (сверло, зенкер, шлифовальный круг), применения приспособлений, упоров, а также рациональных методов работы. Большое значение для увеличения производительности имеет выбор и состояние рабочего инструмента, давление сжатого воздуха в сети, число оборотов шпинделя, а также уменьшение времени на перенос машины к новому месту работы. [c.52]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

Точильно-шлифовальные станки (точила) —это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Станки в зависимости от назначения разделяют по размерам шлифовальных кругов на 3 группы малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые как обдирочно-зачистные. [c.60]

Флюсоудерживающие приспособления можно снимать только после затвердения шлаковой корки, так как расплавленный флюс при растяжении образует острые иглы, которыми можно поранить руки. Сбивать шлаковую корку с наплавленной поверхности и зачищать поверхность шлифовальным кругом сварщик должен в рукавицах и защитных очках с прозрачными стеклами. Шлифовальные кру-ки при этом не должны иметь биения по окружности. Большой круг (диаметр 300 жм) должен быть отбалансирован и иметь паспорт провер. ки на прочность. Во время обработки шлифовальных кругов шарошкой применение респиратора и защитных очков обязательно. При работе со шлифовальными кругами необходимо, чтобы стружка летела от работающего. Лица, выполняющие наплавку и обработку автосцепок, должны быть ознакомлены с ГОСТ 3881—65 Инструмент абразивный, правила и нормы безопасной работы с ним . [c.183]

Заточка различны.х типов сверлильного и долбежного инструмента требует разных приемов выполнения операции, а также приспособлений и шлифовальных кругов. [c.135]

Ручная обработка абразивным инструментом. Исправление закаленных направляющих при отсутствии соответствующего оборудования и приспособлений производят вручную с помощью абразивных кругов. Для этой операции можно применять электрифицированный инструмент с гибким валом или легкие пневматические шлифовальные машины. Шлифование при этом производят точечное, аналогично шабрению по краске. [c.349]

Более качественная заточка получается на специальных заточных станках или приспособлениях к обыч-ному заточному станку. Для заточки инструментов из углеродистых и быстрорежущих сталей, применяемых для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики), употребляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального и белого на керамической связке твердости СМ, зернистостью 36—46 (для предварительной обработки) и 60—80 (для окончательной обработки). [c.98]

В производственных условиях применяют индивидуальную и централизованную заточку режущего инструмента. Индивидуальная заточка, производимая рабочим в условиях главным образом индивидуального производства является малопроизводительной операцией и не обеспечивает выСокого качества режущего инструмента. Централизованная заточка инструмента позволяет получать высокое качество инструмента, вести заточку при наиболее оптимальных режимах резания, использовать соответствующие шлифовальные круги, обеспечивать тщательный контроль за качеством заточки, применять высокопроизводительные приспособления, увеличивать производительность и снижать стоимость заточки и т. д. [c.97]

По данным справочника можно подобрать абразивный материал шлифовального круга в зависимости от материала обрабатываемого режущего инструмента и предъявляемых к нему требований, выбрать оптимальные режимы обработки, состав смазочно-охлаждающей жидкости, подобрать в зависимости от типа обрабатываемого режущего инструмента и абразивного круга соответствующие станок и приспособление, а также необходимые контрольно-измерительные приборы и инструменты. [c.3]

Универсально-заточные станки (табл. 37—38) применяют для заточки и доводки режущих инструментов всех видов. Характерны.ч для этих станков является определенное положение затачиваемых поверхностей при заточке или доводке инструмента, перемещение инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям вертикальному — подъемом шлифовальной головки или стола, горизонтальному (продольному и поперечному) — движением стола. У этих станков шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. Станки оснащены приспособлениями для установки и закрепления затачиваемых инструментов. [c.88]

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Шлифовальщик 7-г о разряда. Выполнение очень сложных, точных и ответственных работ на шлифовальных станках различных систем по 2-му классу точности с использованием разнообразных приспособлений и точного мерительного инструмента и приборов. Шлифование тонкостенных неустойчивых конических деталей с несколькими допусками с точным выдерживанием углов. Установление наивыгоднейшего режима шлифования. Подсчет конусности ио чертежу. Подбор нужного шлифовального круга в зависимости от материала и необходимой чистоты обработки. Производство разнообразной установки, г.ыверки и крепления деталей. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой слсжности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.114]

Для абразивньк инструментов одним из основных требований является тщательная балансировка шлифовального круга, которая осуществляется вместе с оправкой, на которой крепится круг. Смена абразивного инструмента производится вместе с оправкой. Балансировка осуществляется на специальных балансировочных приспособлениях, установках, машинах, станках, отличающихся по конструкции и принципу работы. [c.665]

Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на заточных станках для удобства ручной заточки режущего инструмента или шлифовашгя деталей, должны быть установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был менее половины толщины или диаметра затачиваемого или ш.лифуемого изделия, но не более 3 мм, в противном случае изделие может заклиниться в этом зазоре, вследствие чего рука работающего может попасть под абразивный круг, а сам шлифовальный круг может разорваться. [c.208]

Одной из частых причин травматизма при работе с абразивным инструментом является разрыв шлифовального круга. Причинами этого могут быть неправильный выбор режимов резания или наличие на круге дефектов — трещин, выбоин и т. п. При разрыве шлифовального круга возможны случаи тяжелого травмирования отлетающими осколками. Во избежание этого должны тщательно выполняться все требования, предусмотренные ГОСТом 3881-65 по трааспортировке и хранению кругов, их испытанию и балансировке, ограждению предохранительными приспособлениями, а также использоваться рекомендуемые скорости резания. [c.379]

Все 75 резцов протяжки имеют профили, являющиеся дугой окружности одного и того же радиуса, но координаты центра радиуса различны для каждого резца. Это условие определяет особую сложность данного инструмента, и в особенности тех резцов, которые окончательно профилируют боковые поверхности впадины заготовки. Резцы протяжки затылованы шлифовальным кругом и снабжены задним углом на вершине 10°. Переточка резцов производится по передней поверхности под углом 15°. На диске оставлены незаполненные блоками два участка один 6 для установки приспособления для снятия фасок у заготовок, другой 7 для возможности осуществить поворот заготовки на следующее деление без отвода ее от протял ки в конце каждого рабочего цикла. Обработка производится непрерывно до тех пор, пока не будут нарезаны все впадины заготовки. [c.916]

В качестве правящего инструмента на описанных приспособлениях применяют шлифовальные круги из карбида кремния на керамической связке твердостью Т, ВТ и ЧТ. Зернистость правящего инструмента при правке по методу шлифования должна быть на 1—2 номера, а при правке обкаткой на 2—4 номера выше зернистости выправляе.мого круга. Твердость правящего круга выбирается на две-пять ступеней выше твердости выправляемого круга. При правке обкаткой применяют более твердые круги (ВТ, ЧТ), чем при правке шлифованием (Т, ВТ). [c.64]

Шлифование ведется на затыловочном токарном станке с помощью специального приспособления, устанавливаемого на суппорте взамен резцедержателя (фиг. 113). Приспособление состоит из корпуса 1 и шлифовального шпинделя 6. На каретке суппорта устанавливается подставка 5 с кронштейном 4 для крепления электродвигателя 3. От электродвигателя через ременную передачу 2 приводится во вращение шлифовальный шпиндель 6. Кроме универсальных заты-ловочных токарных станков, применяются специальные станки, предназначенные для затылования режущих инструментов определенных типов. При затыловании плашек на специальном станке их закрепляют в цанговом патроне при вращении шпинделя станка плашка совершает вместе с ним возвратно-поступательные движения с помощью сменного кулачка. Число выступов кулачка соответствует числу зубьев плашки, а их форма — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с шлифовальном кругом малого диаметра. Путем поворота суппорта станка устанавливается требуемая величина угла заборного конуса ф. Шлифовальный круг подводится к плашке и шлифует заднюю затылованную поверхность заборного конуса. [c.210]

Следует учитывать, что в рассматриваемом случае для простоты решения можно вместо реальных осей поворота приспособления использовать параллельные им оси. Известно, что поворот системы вокруг некоторой оси может быть представлен как сумма двух перемещений поюрота юкруг параллельной оси на тот же угол и соответствующего поступательного перемещения. Поступательное перемещение можно не учитывать, так как оно будет приближать или удалять затачиваемый инструмент от шлифовального круга. Это движение можно компенсировать перемещением стола заточного станка по соответствующим направляющим и привести в соприкосновение обрабатываемый инструмент с шлифовальным кругом. [c.220]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными рёзцами, для нарезания резьбы вращающимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассвс1)ли-пания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов, для быстроизнаш1П5аюии1хся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центры станков и т. д.), для правки шлифовальных кругов [c.226]

Настройка и работа с приспособление. заключается в следующем устанавливают затачиваемый инструмент непосредственно в шпиндель 4 или с переходной втулкой (для заточки насадного инструмента применяют соответствующие оправки) по шкале устанавливают корпус 2 на требуемый передний угол затачиваемых зубьев и закрепляют гайкой 0 по шкале Н устанавливают угол наклона канавки зубьев к оси фрезы, после чего закрепляют гайкой переходное колено 3 устанаатнвают положение передней поверхности затачивае.мого зуба относительно шлифовального круга при помощи винта 8. [c.128]

По данным справочника можно подобрать абразивный материал шлифовального круга в зависимости от материала затачиваемого инструмента и предъявляемых к нему технических требований, выбрать способ заточки и оптимальные режимы обработки, состав смазочноохлаждающей жидкости, подобрать соответствующие заточной ста1 0к и приспособление, а также необходимые средства контроля качества инструмента после заточки. [c.5]

Верхнюю часть приспособления поворачивают на угол конусности инструмента на оси 8 по шкале, нанесенной на торце плиты 7. Установку верхней части приспособления относительно шлифовального круга, я также поперечную подачу ее вместе с фрезой при заточке осуществляют винтом //. Продольная подача салазок 10 происходит по шариковым направляющим 9. Это обеспечивает рлавность и легкость перемещения. Длину перемещения салазок 10 ограничивают упорами 6. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...