Весы для каучука

Очень часто для придания резине определенного комплекса свойств в смесь входит не один, а два вида сажи (например,, ДГ-100 и ПМ-15). Дозировка саж колеблется в широких пределах (примерно от 10 до 90% по весу на каучук). [c.158]

Известно, что напряжение, вызывающее заданное удлинение и определяющее значение эффективного модуля, получается, например, из макроскопических измерений усилий и перемещений при однородной деформации и рассчитывается в предположении о гомогенности деформируемого материала. В действительности технические резины представляют собой гетерогенные неоднородные системы. Электронно-микроскопические исследования [173] позволяют идентифицировать сажевую и каучуковую фазы, обнаружить для содержания наполнителя —30 вес. ч. и более на 100 вес. ч. каучука непрерывность обеих фаз, при которой характерно наличие сажевых пространственных структур. В таких системах имеются развитые поверхности раздела каучук — наполнитель и микроскопические участки с различными локальными характеристиками. Влияние неоднородности структуры прежде всего должно проявиться в том, что в материале при деформации появляются напряженные области, а среднее (определенное по макроскопическим измерениям) напряжение отличается от его. вокальных (неоднородно распределенных) значений. Участки концентрации напряжений можно рассматривать как своего рода дефекты структуры [377]. [c.148]

Весы для производства каучука [c.113]

ВЕСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА [c.113]

При обычном литьевом способе под давлением, принятом в резиновом производстве, используют вальцуемые уретановые каучуки типа СКУ-8ПГ. В качестве вулканизующих агентов для смесей на основе этого каучука применяют органические перекиси или изоцианаты, а в качестве наполнителей — активные сажи типа ПМ-50 и ПМ-75 в количестве 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. При введении больших количеств сажи снижается износостойкость резин- [c.61]

Однако это не является пределом. В новой пятилетке (1966—1970 гг.) значительно увеличены масштабы потребления синтетических конструкционных материалов в технике и улучшена их структура. Пластмассы, в первую очередь в наиболее эффективных областях техники, будут заменять тяжелые цветные металлы, нержавеющую сталь и ценные сорта древесины, а также-использоваться для улучшения качества (повышение долговечности, надежности, производительности, снижение веса и др.) машин и оборудования. Доля пластмасс в сырьевом балансе машиностроения (с учетом потребления каучука) возросла в 1970 г. по сравнению с 1960 г. по весу — с 0,3 до 1,0%, по объему — с 0,6 до 2,3%, по стоимости материалов — с 1,8 до 4,3%. [c.223]

Каучук может полностью раствориться в некоторых жидкостях, а резина на его основе будет только ограниченно набухать или терять вес. Это объясняется тем что наружные слои эластомера, представляющего собой пространственную сетчатую структуру, можно рассматривать как малопроницаемую перегородку для частиц жидкости и свободных молекул каучука. Скорости диффузии при этом существенно различны. Малые молекулы жидкости 6 83 [c.83]

Эпоксидно-каучуковая мастика НМ-1. А — основной состав бура — 20 двуокись титана — 9 каучук СКН-26-1 (раствор 1 1 в растворителе)—68 смола ЭД-5—100. Для окраски вводят (вес. ч.) пигмент голубой фталоцианиновый — 0,5, или сажу газовую—0,5, или окись хрома—10, или пигмент красный железоокисный К — Ю. [c.158]

Исходные мономеры для получения полиакрилатов и полиметакрилатов и их структура приведены на стр. 547—548. Следует отметить, что полиакриловые эфиры можно рассматривать как замещенные этилены и что они родственны полиэтилену, полистиролу, поливиниловым смолам и различным каучукам. В общем с увеличением молекулярного веса этих полимеров они становятся тверже и несколько более эластичными, а их растворы более вязкими. При одинаковой вязкости раствор высокомолекулярного полимера содержит меньше сухого остатка, чем полимер этого же ряда, но с меньшим молекулярным весом. Выше уже было указано, что химическая природа боковой группы в значительной степени определяет типы растворителей, пригодных для растворения полимера. Если боковая группа полярна (гидроксильная, сложноэфирная группы и т. д.), то и растворитель должен быть полярным [c.611]

Гидрожидкость АГМ более агрессивна, чем АМГ-10 и МВП. Резины для АГМ производятся на основе каучука СКН-26 каучук СКН-18 недостаточно стоек к воздействию этой гидрожидкости. Для повышения морозостойкости резин из СКН-26 вводится до 30 вес. ч. пластификатора — антифриза — на 100 вес. ч. каучука. Для улучшения морозостойкости резины и новышепия ее максимума набухания целесообразно также вводить до 25— 40 вес. ч. хлоропренового каучука или СКН-18. Основные физико-механич. показатели Р., с. к г. ж. АГМ, аналогичны нри-ведешшм для гндрожидкостей АМГ-10 и МВП, за исключением темн-ры хрупкости, к-рая равна —40°, —50 . [c.133]

Р., с. к с.о., из ХП, вулканизуются окисью магния (20—40 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука). В разбавленных растворах окислителей лучше работают резины, вулканизованные окисью свинца. Тип наполнителя мало влияет на стойкость резин на основе ХП. Большая дозировка наиолншеля снижает набухание резин из ХП не рекомендуется применять цинковые белила или осажденный углекислый кальций. По возможности не следует использовать мяг-чители. Высокая степень вулканизации способствует уменьшению набухания. Резины из ХП но стойкости к сильным окислителям уступают фторуглеродным полимерам они могут длительно работать в контакте с 50%-ной хромовой к-той при 93°, 70%-ной азотной к-той при комнатной темп-ре, 50%-ной перекисью водорода и концентриров. серной к-той кратковременно (около суток) с красной дымящей азотной к-той. В 80—85%-ной перекиси водорода набухание за 3 мес. составило не более 10 вес. %. Резины из ХП широко применяются для изготовления изделий, работающих в контакте с жидкими перекисями. [c.135]

В зависимости от количества введенной в резиновую смесь серы получают мягкие резины (2—4 вес. ч. серы на 100 вес. ч. каучука), полужесткие, называемые полу-эбоннтами (12—20 вес. ч. серы), и жесткие резины или эбониты (30—50 вес. ч. серы). Эбониты можно применять самостоятельно для защиты аппаратуры или в качестве подслоя, но можно использовать их в качестве конструкционного материала. Отечественная промышленность выпускает эбонитовые пластины (ГОСТ 2748— 53), трубы (ТУ МХП 1420—47) и трубки (ТУ МХП 24—11). [c.209]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резины и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поли конденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями, вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-лями. В результате вулканизации каучука, например серой, и присоединения ее по месту двойных связей происходит сшивка , т. е. образование трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. В зависимости от количества введенной в резиновую смесь серы получают мягкие резины (2—4 вес. ч. серы на 100 вес. ч. каучука), [c.107]

Экстрагирование ацетоном (5 г материала) производят напр, в аппарате Сокслета. Продолжительность экстрагирования для мягкой резины 8— 10 час., для твердой—до 48 час. Ацетоновый экстракт оставляют по возможности стоять на ночь, т. к. по выкристаллизовавшимся отложениям можно судить иногда о присутствии органич. ускорителей и др. Затем ацетон отгоняют на водяной бане и остаток высушивают при t° до 70° до постоянного веса. Экстрагированный каучук подлежит немедленной дальнейшей обработке, т. к. он легко окисляется. При помощи ацетона из каучуковых смесей выделяют свободную (химически несвязанную) серу, каучуковые и другие смолы, смоляные масла, минеральные масла, парафин, воски, ланолин, целлюлозу, эфиры (простые и сложные), ускорители вулканизации, мягчители, вещества, предохраняющие от старения, и нек-рые органич. красящие вещества. Отчасти ацетоном растворяются из каучуковых смесей жирные масла, окисленные жирные масла и фактис а также деготь и асфальт. Свободную серу определяют при помощи полного окисления ацетонового экстракта смесью брома и азотной к-ты (90 г HNO3 уд. в. [c.206]

Механич. прочность С. к. приобретает от вве дения в него активных наполнителей, облада- ющих большой степенью дисперсности. По ве личине усиливающего эффекта их можно рас пределить в следующий ряд газовая сажа, ламповая сажа, каолин, окись магния и углекислая магнезия. Лучшие результаты дает га- зовая сажа при введении ее в смесь в колрше стве 50—75% по весу от каучука. Для хороших сортов натрийбутадиен-каучука прочность на разрыв составляет 200 кг/см . Ламповая сажа из того же каучука дает резину с прочностью не выше 150 Лучшие сорта каолина дают [c.422]

Другой группой материалов на основе каучука, пригодных для получения защитных покрытий, являются жидкие полисуль-([и1дные каучуки, обычно называемые жидкими тиоколами. Эти каучуки представляют собой вязкие жидкости различной коисн-стс иции, зависящей от молекулярного веса. [c.445]

Принципиальное значение для ускоренного развития химической промышленности — и особенно производства синтетических материалов и изделий из них — имели решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963 г.) Пленумов ЦК КПСС. Благодаря принятым мерам для осуществления этих решений объем производства пластмасс за семилетие (1959—1965 гг.) возрос в 3,1 раза, химических волокон — в 2,4 раза, автомобильных шин — в 1,8 раза. Удельный вес полимеризационных пластиков (в общем объеме пластмасс) увеличился с 16 до 26%. Объем производства поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола вырос в 5 раз. Химическая промышленность освоила выпуск значительной номенклатуры новых полимерных материалов полиэтилена, сополимеров стирола, фторсополимеров, полиамидов, пенополиуретанов, эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол, стеклопластиков на основе контактных смол, лавсана, нитрона, стереорегу-лярпых видов синтетического каучука, автомобильных шин новых конструкций и т. д. [c.213]

Материалы для моделей. Исследуемые модели изготовляли из полиуретановых каучуков хизол 4485 и солитан 113. Оба они давали удовлетворительные результаты, хотя последний был несколько лучше первого. Большую часть исследований проводили на моделях из смеси следующего состава 100 вес. частей соли-тана 113 и 73 вес. части катализатора 113—300. Оба компонента нагревали отдельно до 60° С и смешивали. Затем смесь помещали в контейнер, соединенный с вакуумным насосом. Через 10 мин смесь заливали в нагретые формы. Полимеризацию проводили около часа при 148° С и затем материал охлаждали вместе с печью около 7 час. [c.336]

В первой серии опытов на конец стержня падал груз весом 108 г с высоты 305 мм. Чтобы распределить нагрузку по концу стержня, была предусмотрена тонкая стальная пластинка. Поверхность контакта стальной пластинки с концом стержня была смазана для сведения к минимуму сдерживающего влияния трения. Картины полос для стержня при ударе, приведенные на фиг. 12.1, были сфотографированы камерой Фастакс при скорости съемки 12 500 кадр1сек. Поскольку уретановый каучук, используемый для изготовления образцов, обладает, как это отмечалось в гл. 5, некоторой вязкоупругостью, мон<но было ожидать, что при прохождении вдоль стержня волна напряжений станет ослабевать. Подобное ослабление ясно видно на фиг. 12.2 по уменьшению порядка полос в зависимости от расстояния. На фиг. 12.3 показано, как изменяется форма импульса для пяти характерных моментов времени после удара. При нагрузке падающим грузом можно исследовать только фронт импульса, так как импульс имеет большую протяженность и отражение происходит [c.369]

Клей резиновый (ГОСТ 2199—66) — раствор натурального каучука в бензине (ГОСТ 443—56 ) применяют в обувном производстве и для клейки резиновых изделий. Сухой остаток 8,5 1,5%. Вязкость клея должна быть такой, чтобы при температуре 20° С свободно падающий стальной шарик диаметром 17 мм и весом 21,5 Г проходил сквозь слой клея толщиной 350. ил1 в течение 7—14 сек. Связующая сила клея на 50 мм ширины полоски мытого миткаля должв)а быть не менее 5 кГ. [c.201]

Набивку асбесто-графитовую марки АГ-1 для уплотнения сальников арматуры в среде аммиака, хлорбензола, инертных газов, воды и пара, при давлении до 350 кПсм и температуре до 510° С. а также в поршневых и центробежных насосах в тех же средах при давлении до 200 кПсм и температуре до 260° С устанавливают в виде предварительно опрессованных колец по размерам сальника. Набивка представляет собой шнур квадратного сечения, изготовленный из асбестовых нитей, проклеенных синтетическим каучуком с большим наполнением графитом. Размер сторон квадрата 4—25 ми. Удельный вес набивки не менее 0,7. Потери в весе образца при прогревании при 200° С за 2 ч не более 10%, [c.402]

Каучук является основным компонентом резины, определяющим ее характерные свойства. Каучук является непредельным высокомолекулярным соединением (молекулярный вес сотни тысяч единиц) с двойной химической связью между углеродными атомами в элементарных звеньях макромолекулы. Структура макромолекул линейная или сла-боразветвленная и состоит из отдельных звеньев, имеющих тенденцию свертываться в клубок — занять минимальный объем, но этому препятствуют силы межмолекуляр-ного взаимодействия, поэтому молекулы каучука извилистые (зигзагообразные). Такая форма молекул и является причиной исключительно высокой эластичности каучука. По свойствам каучуки напоминают термопластичные полимеры. Наличие в молекулах каучука непредельных связей позволяет, при определенных условиях, переводить его в термостабильное состояние. Для этого в местах двойной связи присоединяется двухвалент- [c.242]

Губчатая резина с открытыми сообщающимися порами (латексная губка, пенистая резина) газо- и гидропроницаема, обладает объемным весом 0,08—0,25 г/см усилие, необходимое для сжатия образца на 60%, — 0,06—0,5 кПсм -, остаточная деформация менее 7,5% после многократного нагружения относительное удлинение 100—300% теплопроводность 0,08 ккал1м-ч-°0, морозостойкость и набухаемость — в зависимости от вида каучука. Применяют главным образом в качестве защитных амортизирующих подушек, в защитных шлемах, сидений в самолетах, автомобилях и т. д. [c.244]

Наполнители (50—100 вес. ч.) по своему воздействию делятся на активные (усиливающие) и инертные. Усиливающее действие наполнителя пропорционально его удельной поверхности, адгезионной способности по отношению к каучуку, так как смешение каучука с наполнителем сопровождается образованием более прочной структуры эластомера. В качестве усиливающих наполнителей для рассматриваемых резин применяются различные сорта тонкодисперсных углеродистых саж (ламповая, канальная, газовая), обладающих очень большой удельной поверхностью. Прочность ненаполненных резин из некристаллизующихся каучуков мала (10—30 кПсм ) и только при введении наполнителей резина приобретает требуемое значение прочности (100—250 кПсм ). С повышением количества наполнителя в смеси ее прочность возрастает до определенного максимума (рис. 31, а), так как его излишек в смеси вреден. Инертные наполнители (мел, каолин, сернокислый барий и др.) практически не оказывают усиливающего действия. Они вводятся в смесь для уменьшения набухания в ра- [c.58]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Клей для крепления поливинилхлоридного пластика к древесной фибре (вес. ч.). Сополимер винилхлорида с ви-нидацетатом — 60—90 эпоксидная диановая смола — 5—30 фенолформальдегидная смола — 10—30 сложноэфирный полиуретановый каучук — 3—10 продукт 102-Т — [c.130]

Натуральные и синтетические каучуки представляют собой высокополимерные вещества, отличающиеся высокой вязкостью,, прочностью на разрыв и эластичностью. Высокий молекулярный вес обусловливает их сравнительно низкую растворимость в органических растворителях. Основная цель модификации каучуков заключается в улучщении их растворимости с целью получения более концентрированных рабочих растворов. Кроме того, модификация должна повысить поверхностную твердость этих полимеров. Многие бытовые резиновые изделия для повышения их поверхностной твердости покрывают щеллаком, нитроцеллюлозными лаками и т. д. Очевидно, что каучуковые смолы, особенно содержащие более 67% хлора, не могут обладать такими же свойствами, как натуральный и синтетический каучук. [c.399]

Сырой аучук, применяемый для хлорирования с целью снижения его молекулярного веса, вальцуют, после чего растворяют в четыреххлористом углероде. Через раствор каучука, находящийся в эмалированном реакторе, снабженном холодильниками, пропускают газообразный хлор. Четыреххлористый углерод возвращается из обратного холодильника в реактор, а избыток хлора и образовавшаяся соляная кислота улетучиваются. Соляная кислота поглощается в абсорберах, изготовленных из тантала. После окончания хлорирования раствор перепускают в бак-хранилище, футерованный кислотоупорным кирпичом. Затем раствор перекачивают в бак с горячей водой, в котором хлорированный каучук выпадает из раствора. Осадок тщательно промывают и затем сушат. Он поступает в продажу в виде гранулированного белого порошка с удельным весом 1,64. Ниже будет показано, что существуют четыре сорта этого продукта, различающиеся между собою по вязкости. При хлорировании каучука происходят как реакция присоединения, так и реакция замещения. Продукт хлорирования каучука -приобретает максимальную стабильность, кислото- и щелочестойкость, а также негорючесть только при высоком содержании в нем хлора. Реакции присоединения и замещения, протекающие при хлорировании каучука,. приведены на схеме 32. [c.408]

Небольшое удлинение свободных иленок указывает на необходимость введения в пленкообразующий материал пластификатора. Пластификаторы делают пленку более мягкой и всегда снижают ее котезию или прочность на разрыв, повышая тем самым ее адгезию. Для повышения блеска пленок и пленкообразую-ших свойств к хлорированному каучуку добавляют некоторые смолообразные продукты. Эти продукты обладают более низким молекулярным весом, чем высокополимерные материалы, и поэтому они также повышают адгезию. Следует подчеркнуть, что совместимость высокополимерных материалов с маслами, смолами, масляными лаками и другими аналогичными продук1ами имеет существенное значение. [c.410]

Высокий удельный вес этих смол характерен, как уже указывалось выше, для материалов, содержащих хлор, как например хлор-каучука, хлорпарафина и хлорированных растворителей. Удельная вязкость смол является показателем их молекулярного веса. Первые три смолы применяются для производства каландрированных пленок и изделий, получаемых литьем или экструзией. Буквы ЕР, следующие за номером, указывают на смешанный состав смолы. Джеон 103-ЕР предназначается главным образом для производства каландрированных пленок и листов. Джеон 121 представляет собою смолу дисперсионного типа, предназначаемую для производства органозолей, но все же для этой цели следует предпочесть Джеон 126. [c.563]

Материалы уплотнений. Для изготовления манжет, применяемых в соединениях с вращательным движением, используют в основном резину и различные резиноподобные материалы [74], [108], реже применяют кожу. Из резин для этой цели в основном применяют маслостойкие сорта синтетического каучука, в частности маслостойкую резину со следующими физикомеханическими показателями при 25° С твердость по Шору 75—85 сопротивление разрыву не менее 100 кПсм относительное удлинение не менее 140% остаточное удлинение не более 10% изменение веса за 24 ч пребывания в трансформаторном масле (ГОСТ 982-56) при 70° С 3% изменение веса в смеси, состоящей из 70% бензина Галоша (ГОСТ 443-56) и 25% бензола при 20 -Ь 3° С, не более 25 %. [c.594]

При изготовлении набивки используют обрезки листового полиизобутилена марки ПСГ, представляющего смесь равных количеств изобутиленового каучука, сажи и графита. Этот материал растворяют (стадия промежз точного набухания) в 5 вес. ч. парафина, нагретого до 100°, после чего в смесь добавляют 4 вес. ч. минерального масла. Асбестовые шнуры пропитывают при 100—120° Набивка предназначается для уплотнения валов мешалок, центробежных насосов, запорной арматуры в производстве уксусной кислоты, ее эфиров, спиртов, формалина и пр. [c.70]

РЕЗИНА ГУБЧАТАЯ — пористый материал, обладающий амортизационными, тенло-, звукоизоляционными и герметизирующими св-вами. Различают Р. г. с открытыми сообщающимися порами, с закрытыми ячейками, а также со смешанной структурой. Первая изготавливается из латекса или из твердого каучука, вторая— только из твердого каучука. Р. г. из латекса (латексная губка, пенистая резина) благодаря сообщающимся порам газо- и водопроницаема и характеризуется следующими свойствами объемный вес — 0,08—0,25 Kzj M , твердость (усилие, необходимое для сжатия образца на 60% первоначальной высоты) 0,06—0,5 кг см остаточная деформация после 250000 циклов сжатия менее 7,5% предел прочности при разрыве 0,2—1,0 кг1см , относительное удлинение 100—300% размеры пор от 0,05 до 2 мм, при среднем диаметре 0,2—0,4 мм объемная теплоемкость Р. г. 160 ккал м -°С, теплопроводность 0,08 ккал1 м час °С. [c.123]

Р.,с. к г. ж. МВП и АМГ-10, изготавливаются на основе каучука СКН-18. Ввиду склонности хлоропренового каучука к кристаллизации, его вводят только в качестве добавки. Снижение нижнего температурного предела эксплуатации до —60°, а также уменьшение степени набухания резины в MBQ и АМГ-10 достигается введением пластификаторов. Примерные фи-зико-механич. показатели Р., с. к г. ж. МВП и АМГ-10 для уплотнительных деталей прочность при разрыве 100—150 кг/с. относительное удлинение 150—250% твердость но ТМ-2 75—90 величина набухания 1—4 вес. % условно-равновесный высо-коэластич. модуль 100— 200 кг1см темп-ра хрупкости — 45°, —60 остаточная деформация при сжатии на 20% за 1 сутки при -f70 15—30%. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...