Резина наполнители

Объём ненаполненной резины при неболь- ших растяжениях и при относительном удлинении е=25—ЮСО/о сохраняется постоянным, и поэтому коэфициент Пуассона р.в этих условиях можно принять равным 0,5. Наличие в резине наполнителей приводит при растяжении к образованию пустот между каучуком и наполнителями и этим самым к увеличению объёма резины величина коэфициента Пуассона при этом понижается для наполненной резины при е = Юо/о х = 0,45, а при а = 500<>/о р. = 0,115. [c.316]

Из каучука путем смешивания его с наполнителями, пластификаторами и другими материалами получают сырую резину. Наполнителями являются мел, тальк, каолин. Для повышения механических свойств в смесь вводят сажу. Мягчителями служат битумы, парафин, стеарин и др. [c.309]

При изготовлении резин в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса вулканизации и другие вещества. На токопроводящие жилы резиновая смесь накладывается в виде трубки определенной толщины (методом экструзии) и в таком виде вулканизируется. Различные конструкционные диэлектрические изделия вулканизируют в прессах с помощью пресс-форм. [c.221]

Сп, 100 (высокий) Пластики (полистирол, оргстекло, резина, поливинилхлорид, синтетические смолы) Пластики с наполнителями и резиной, вулканизированная резина, дерево Литье высоколегированная сталь, серый чугун, медь, цинк, латунь, бронза Неметаллы пористая керамика, горные породы 0—0,1 [c.196]

Помимо каучука и серы при изготовлении резины и эбонита в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса [c.156]

Резины, содержащие в качестве наполнителя сажу и имеющие поэтому черный цвет, обладают хорошими механическими свойствами, но электроизоляционные свойства их низки. Поэтому сажевые резины в электротехнике используют лишь в тех случаях, когда от них не требуются высокие электрические свойства пример — наружные защитные оболочки (шланги) резиновых кабелей. [c.157]

Стеклообразная фаза облегчает условия формирования доброкачественных покрытий и часто благоприятно влияет на их эффективность. Объясняется это тем, что плавящаяся стеклообразная фаза заполняет поры и обеспечивает таким образом герметичность. Одновременно при повышенных и высоких температурах, находясь в пластичном высоковязком состоянии, подобно резине, стекло выполняет роль амортизатора, нивелируя напряжения, возникающие между материалом и покрытием. Особого внимания заслуживает тот факт, что стеклообразная фаза, как это нами показано, способна защищать наполнитель от низкотемпературного окислительного распада. В частности, покрывая частицы [c.193]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

Подшипники скольжения с водяной смазкой, а также сухого и полусухого трения выполняются с вкладышами из специальных антифрикционных материалов (графиты с различными наполнителями, пластические массы, резины и т. п.). Большинство этих материалов, а также вкладышей из них нормализовано. В частности, резинометаллические подшипники для энергетического оборудования изготавливаются в соответствии с ГОСТ 7199—54. Вкладыши из этих материалов по сравнению с металлическими обладают повышенной демпфирующей способностью, а также свойствами компенсировать неизбежные отклонения форм и положений цапф. [c.163]

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

Слюда — минерал, обладающий способностью расщепляться на тонкие листочки, которые гибки и упруги. Слюда негорюча, нагревостойка, прочна. Слюду подразделяют на виды (ГОСТ 10698—63) в машиностроении применяют мусковит и флогопит. По назначению слюду разделяют на щипаную (ГОСТ 3028—68) — предназначенную для производства электроизоляционных миканитовых изделий, конденсаторную (ГОСТ 7134—64) и дробленую (ГОСТ 10481—63) — используемую для изготовления слюдопластов, молотую (ГОСТ 855—63) — в качестве наполнителей резин и красок. [c.271]

Пигменты п наполнители — тонкодисперсные порошкообразные вещества, нерастворимые в дисперсионных средах и не вступающие с ними в химические соединения, вводимые в состав различных композиций (краски, пластмассы, резины, эмали, керамика и др.) в целях их усиления (прочности, непрозрачности, стойкости к внешним воздействиям, износостойкости и т. д.). Пигменты, кроме того, придают окрашенность композиционному материалу (лакокрасочному покрытию, пластмассам и др.). [c.399]

И частоты колебаний. Благодаря сходству эффектов, обусловленных температурой и амплитудами динамических деформаций (см. рис. 3.2 и 3.6), подход, основанный на построении зависимостей, показанных на рис. 3.15 и 3.10, можно использовать для перенесения всех данных на один график. На рис. 3.15 представлены зависимости модуля упругости и коэффициента потерь от частоты колебаний для пяти значений амплитуды деформаций в типичной резине с наполнителем при температуре,. [c.123]

Фиг. 42. Диаграммы напряжений резины при растяжении I—ненаполненная резина II — резина для протектора автопокрышек, наполненная сажей Ш — резина для технических изделий с большим количеством наполнителей IV — резина для половиков, матов и т. п. с большим содержанием инертных наполнителей и регенерата.

Физические свойства мягкой резины и эбонита из натурального каучука, не содержащих наполнителей (сажи, мела), приведены в табл. 18, ряд других свойств — в табл. 19 и 20. [c.394]

Сталь. .... Чугун. ... Бронза. ... Графит. . . . К-30 (тефлон со стекловолокнистым наполнителем). . Резина (90 по твердомеру). . . 2,1-Ю (0,7—1,25) 10 (0,63—1,05) 10 (0,1—0,3) 10 0,028-Ю 70,0 [c.69]

Асбестовые прокладки и материалы, включающие асбестовые волокна, обнаруживают высокую стойкость по отношению к воздействию раздавливающих нагрузок и мало подвержены надрезам от узких уступов фланцев или их острых кромок. Асбест отличается постоянством своих размеров. Однако в чистом виде асбест обладает очень низкими прочностными характеристиками и высокой пористостью. По этой причине асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами. Для повышения прочности он может смешиваться с металлическими или целлюлозными нитями, для приобретения непроницаемости — с наполнителями и связующими. Асбест проявляет хорошую смешиваемость, поэтому он используется в качестве наполнителя в резино-пластиковых составах (фиг. 2). [c.230]

Релин — материал, получаемый из отходов старой резины, наполнителей, размягчнтелей, пигментов и др. Его выпускают в виде однослойного и двухслойного материала. Верхний слой двухслойного материала состоит из синтетического каучука, минерального [c.121]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

Химическая стойкость резин в первуо очередь определяется видом каучука, его строением, наполнителем, вулканизующими агентами и другими факторами. Подавляющее большинство резин стойки в растворах щелочей и кислот, главным образом,разбавленных, в растворах солеи, а некоторые из них и в отдельных органических растворителях аслах, бензинах, алифатических углеводородах, спиртах. Химически стойкие резины на основе бутилкаучука, наирита, фторкаучуков, этилен-пропи-леновых и других каучуков обладает повышенной по сравнению с остальными резинами химической стойкостью. [c.69]

Резины являются сложными композициями, состоящими из многих компонентов (инградиентов), имеющих определенное назначение. Кроме основного компонента (каучука), в состав резины входят вулканизаторы (5), наполнители (сажа, 5102, каолин, ТЮг, 2пО, Mg20, ткани, корд и др.), пластификаторы (дибутилфталат, фенолы и др.), ускорители (РЬ-глет и др.), противостарители (фенолы, амины, церезин II др.), пигменты (красители) и т. д. При изготовлении деталей для повышения их прочности в резиновую смесь может вводиться металлическая арматура. [c.372]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Кремнийорганические каучукив основе строения молекулы имеют полисилоксановую цепочку (см. с. 214). Для получения резиновых смесей на основе кремнийорганического каучука к нему добавляют наполнители — кремнекислоту (белая сажа) и диоксид титана и вулканизующий агент — пероскид бензоила. Резины на основе кремнийорганических каучуков обладают высокой нагревостойкостью. Длительная рабочая температура 250 °С, разложение полимера наступает при 400 °С. К числу преимуществ кремнийорганических резин относится их высокая холодоустойчивость — они сохраняют гибкость при температуре от —70 до —100° С и высокие электроизоляционные свойства. [c.223]

Активированные, олеофилизированные наполнители пластмасс, резин, пластичных смазок органокомплексы глин аппретированные волокна и ткани для 1 омпозицион-ных армированных материалов носители неподвижной фазы в газовой и газо-жидкостной хроматографии носители ферментов в технологии биокатализа [c.21]

В качестве пластификатора широко применяют также силикон, полиуретан, каучук, сырую резину. Демпферы с такими компонентами обладают гораздо более высоким коэффициентом затухания, чем эпоксидные смолы, при одном и том же количестве рассеивателей (порошков). Для оптимального демпфирования необходимо, чтобы акустическое сопротивление демпфера по высоте изменялось по экспоненте, причем максимальное значение должно быть со стороны пьезоэлемента. Этого можно достичь вибрационной обработкой массы компаунд — наполнитель, при которой тяжелые частицы наполнителя (порошка) опускаются к поверхности, которая в дальнейшем приклеивается к пьезопластине. Экспериментально установлено, что для поверхности, прилегающей к пьезопластине, соотношение масс между компаундом и наполнителем должно составлять 1 10. .. I 12 при этом максимальное значение = (6. .. 8) 10 Па-с/м. С целью более эффективного гашения многократных отражений демпфер выполняют в виде конуса либо срезают его тыльную [c.142]

Футеровка и облицовка поверхностей штучными материалами на серном цементе. До выполнения защиты необходимо убедиться, что кирпич или керамическая плитка (другие виды штучных материалов применять не рекомендуется) просушены и очищены от загрязнений. Защита строительных конструкций и оборудования серным цементом, как правило, производится по подслою. При этом подслой из сырой резины, полиизобути-леиа дополнительно зачищают бронирующим слоем силикатной шпатлевки толщиной 10 мм. В ваннах с высокотемпературными растворами (до 90 °С) и при механических воздействиях футеровка на серном цементе дополнительно перекрывается рядом штучных материалов на силикатной замазке. Приготавливают серный цемент расплавлением серы в специальных котлах и добавлением в нее кислотоупорного наполнителя и пластификатора. В зависимости от вида рекомендуется три состава пластификатора и наполнителя (табл. 36). [c.130]

Листовой паронит(ГОСТ 481—71) изготовляется из смеси асбестовых волокол (60—70 %), растворителя, каучука (12—15 %), минеральных наполнителей 05—18 %) и серы (1,5—2 %) путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит — универсальный прокладочный материал и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот при температуре до 450°С. Коэффициент трения паронита по металлу х = 0,5. [c.34]

Магнитопласты. Наполнитель — альнико, (феррит, РЗМ, связующее — бакелит, эпоксидные смолы, пластики Технология и.зготовления и механические свойства как у пластмасс и резины. Удельная энергия до 2,8 кДж/м для альнико и ферритов и до 40 кДж/м для РЗМ Подвижные магниты измерительных приборов, эластичные герметизаторы для разъемных соединений, магнитные линзы, стопоры, фиксаторы, магниты электрических машин [c.24]

Электроизоляционные резины изготовляют на основе натурального, бутадиенового, бу-тадиенстирольного, кремнийорганического и бутилкаучуков с наполнителями в виде мела, талька и других неэлектропроводных веществ. [c.246]

Электропроводность резины достигается путем введения в ее состав в качестве наполнителей углеродной (ацетиленовой) сажи и графита для этой цели наиболее пригодны резины на основе бутадиеннитрилъного каучука. Применяют для изготовления экранированных шахтных, высоковольтных и других кабелей на напряжение 6 кв я выше, для кабелей дальней связи и ряда электротехнических и радиотехнических деталей. [c.246]

Магнитные свойства резины создаются путем введения в ее состав в качестве наполнителя ферромагнитного порошка. Магнитная резина обеснечп-вает плотное прилегание различных уплотняющих резхгаовых устройств и плотность затвора без каких-либо механпческих устройств (например, в дверцах холодильников и аналогичных затворах). [c.280]

Сажа белая — тонкодисперсная двуокись кремния, предназначенная в качестве усиливающего наполнителя реаииовых смесей (белая резина) и в других целях. Пьшускают по ГОСТ 18307—78. [c.401]

Тальк для кабельной иромышленности (ГОСТ 13145—67 ). Продукт обогащения и размельчения горной породы — талькита. Выпускают двух марок — ТКВ (высший сорт) и ТК1 (первый сорт) в качестве наполнителя кабельных резин. [c.414]

Широкое промышленное производство каучуковых изделий началось после открытия процесса вулканизации, состояп его в нагревании сырого каучука в смеси с серой при температуре 140—160° С. Процесс вулканизации был разработан в 1839 г. Ч. Гудьиром (США) и независимо от него в 1843 г. Т. Генкоком (Англия). Вулканизированный каучук резко отличался от сырого каучука более высокими прочностными характеристиками эластичностью, тепло-и морозостойкостью, снижением степени набухания и растворимости в органических растворителях. С появлением процесса вулканизации каучука были заложены основы производства резины. Наряду с серой в каучук стали вводить наполнители для придания необходимых эксплуатационных свойств резине (тонкодисперсные продукты — сажа, мел и др.) [77]. [c.195]

Весовые характеристики. В большинстве своем пластмассы отличаются сравнительно низкой плотностью, колеблющейся в пределах 1,05—2,1 г/см (в среднем 1,4—1,5 г/см ). К числу наиболее легких монолитных (физически однородных) пластиков относятся полиизобутилен, полипропилен и полистирол, плотность которых соответственно равна 0,90 0,95 и 1,05 г/с.ч . Плотность газонаполненных пластмасс лежит в пределах 0,02 (мипора) — 0,85 (наполненные микропористые резины) г/см . Введение в исходные композиции большого количества минеральных наполнителей приводит к значительному утяжелению пластмассо вых изделий их плотность может достигать 3,0—4,0 г/см . Большинство пластмассовых изделий примерно вдвое легче тех же изделий, выполненных из алюминиевых сплавов (дуралюмии и др.), и в 5 раз легче тех же изделий из чугуна или стали. Это обстоятельство, в сочетании с относительно высокими прочностными характеристиками, позволяет пластмассам в ряде случаев успешно конкурировать с металлами. О целесообразности применения пластмассы вместо другого материала можно судить на основании сопоставления значения их удельной прочности [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...