Полиакриловый эфир

Ср. рецептуру 77 (стр. 581) мебельного покрытия па основе смеси нитроцеллюлозы и сополимера хлористого винила с винилацетатом, а также рецептуру 85 (стр. 625) на основе полиакрилового эфира. Лаковые пленки, полученные по этой рецептуре, окрашены в светлый цвет, обладающий очень высокой стойкостью. [c.490]

Для детального изучения химических и физических свойств вышеперечисленных соединений и ряда их сополимеров в перечень включены и многие термопластические полимеры, применяемые для производства современных покрытий, пластмасс, клеев, синтетического каучука и волокон. Среди этих полимеров имеются вещества от сильно растяжимых, как полиэтилен и синтетические каучуки, до твердых, прочных материалов, как например полистирол, полихлорвинил и некоторые из полиакриловых эфиров. Их растворимость колеблется от полной нерастворимости политетрафторэтилена до прекрасной растворимости некоторых из них в таких различных растворителях, как ароматические углеводороды, кетоны, сложные эфиры, спирты и даже вода. Такие чрезвычайно широкие границы химических и физических свойств зависят главным образом от трех факторов [c.548]

Исходные мономеры для получения полиакрилатов и полиметакрилатов и их структура приведены на стр. 547—548. Следует отметить, что полиакриловые эфиры можно рассматривать как замещенные этилены и что они родственны полиэтилену, полистиролу, поливиниловым смолам и различным каучукам. В общем с увеличением молекулярного веса этих полимеров они становятся тверже и несколько более эластичными, а их растворы более вязкими. При одинаковой вязкости раствор высокомолекулярного полимера содержит меньше сухого остатка, чем полимер этого же ряда, но с меньшим молекулярным весом. Выше уже было указано, что химическая природа боковой группы в значительной степени определяет типы растворителей, пригодных для растворения полимера. Если боковая группа полярна (гидроксильная, сложноэфирная группы и т. д.), то и растворитель должен быть полярным [c.611]

В настоящее время промышленностью выпускаются эмульсионные краски — стиролбутадиеновые, поливинилацетатные и акриловые. Наибольшей стойкостью обладают акриловые на основе полиакриловых эфиров. Краски имеют высокую адгезию к бетону, обладают большой механической прочностью и долговечностью в естественных условиях. [c.106]

Прочные водородные связи в полиакриловой кислоте (ПАК) значительно увеличивают энергию межмолекулярных связей по сравнению с ее метиловым эфиром. Энергия межмолекулярных связей (и соответственно Те) еще больше возрастает при введении в ПАК ионов цинка и образовании ионных связей. [c.25]

Сополимеризацией различных акриловых эфиров можно получать ряд полиакриловых смол со специфическими свойствами, удовлетворяющими требования промышленности. [c.615]

Полиакриловые смолы получаются при полимеризации акриловой и метакриЛовой кислот, а также эфиров этих кислот. [c.46]

Сложный эфир полиакриловой кислоты [c.345]

При испытании лакокрасочных пленок, полученных из высокополимерных веществ (эфиры целлюлозы, полиакриловые смолы, поливинилхлорид и др.), наблюдаются такие же явления. Так, например, при испытании эластичности пленок при вытяжке подложки на прессе (стр. 257) получаются различные результаты в зависимости от скорости вращения штурвала, т. е. от скорости проникновения шарика в пленку. При большой скорости вращения, т. е. при большой скорости деформации, эластичная пленка может растрескаться чтобы не допустить этого и устанавливается определенная скорость вращения штурвала. [c.192]

Полиакриловые смолы являются продуктами полимеризации различных эфиров акриловой кислоты. На основе полиакриловых смол получают лакокрасочные материалы различного назначения. [c.9]

Полиакриловые непревращаемые поли-м еры получают полимеризацией или сополимеризацией эфиров акриловой или метакриловой кислот. [c.154]

Лаки и эмали на основе сополимеров полиакриловых (эфиры акриловой и метакри-ловой) смол характеризуются хорошей водостойкостью и устойчивостью к химическим средам и в особенности к щелочным. [c.222]

Пробко-резиновые материалы рекомендуется применять при температурах ниже +70° С. В некоторых случаях они удовлетворительно работают вплоть до +120° С. Материалы на основе некоторых новых синтетических резин типа полиакриловых эфиров могут быть использованы при температурах свыше +150° С. [c.234]

Поверхностные разряды 545 Подборы слюды 181 Покрывные составы 402 Покрытия пластмасс 96 Полевошпатные материалы 324 Полиакриламид 458 Полиакрилаты 94 Полиакриловая кислота 458 Полиакриловый эфир 458 Полиалкилсилоксановая смола 445 Полиаллилдигликолькарбонат 461 Полиамидная пленка 117, 124, 129 Полиамиды 5. 13, 14, 15, 21, 22, 27, [c.605]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

Условное обозначение пленкообразующих (смол, эфиров, целлюлозы и масел) алкидно-и масляностирольные — МС битумы — БТ глифтали — ГФ канифоль и ее производные — КФ кремнийорганические — КО масла растительные — МА меламинные — МЛ мочевинные — МЧ нитроцеллюлоза — НЦ пентафтали — ПФ полиакриловые — АК поливинилацетальные — ВЛ поливинилхлоридные и перхлорвиниловые — ХВ полиуретановые — УР сополимеры винилхлори-да — ХС сополимеры полиакриловых смол — АС фенольные — ФЛ шеллак —Ш эпоксидные — ЭП янтарь плавленый — ЯН дивинил-ацетиленовые — ВН (ДП). [c.188]

Акриловые смолы (полиакриловые смолы) — полимеры и сополимеры производных акриловой и метакриловой кислот. Смола БМК-5 (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой) и смолы АС и СВМ-31 (сополимер Н-винилбутилового эфира с метилметакрилатом) служат для изготовления свето- и атмосферостойких полиакри-латных л. к. м. [c.194]

Р-5 — растворитель (ГОСТ 7827—74) для разбавления л.к.к. на основе приведенных для марки Р-4 смол, а также полиакриловых, кремнийорганических смол и других пленкообразующих. Летучесть по этиловому эфиру 9—15 температура В0ПМШ1Ш —1°С, самовоспламенения -1-497 С, воспламенения —3-н ч- н-24°С. [c.311]

В качестве присадок, повышающих индекс вязкости, исследовались и другие разновидности полимеров. Весьма обнадеж№ вающие результаты были получены с алкилированными поли-стиролами однако они не обладали устойчивостью к механической деструкции. Были широко изучены полиакриловые и поливиниловые эфиры, но пока что они не получили должного распространения. [c.172]

При бурении в скважину подавались компоненты бурильного раствора со скоростью воздух 28 м /мин ингибитор коррозии и эрозии, состоящий из 75 % (по массе) водь], 10 % диэтилентриамина и 15 % сложного эфира, полученного конденсацией триэтаноламина и димеризованной линолевой кислоты и затем разбавленного водой из расчета 113,6 л ингибитора на каждые 1590 л воды, 0,4 л/мин аммиак 0,4 л/мин, водный раствор (содержащий гидроксид натрия концентрацией 0,0012 г/л, 0,008 г/л лигнита и 0,003 г/л натриевой соли полиакриловой кислоты, средняя молекулярная масса которой равна 25000) 568 л/мин. В начальных испытаниях вместо раствора А использовался раствор Б, отличающийся тем, что он не содержал ни гидроксида натрия, ни аммиака. [c.66]

Противооблсденительные покрытия. К ним относятся покрытия с низкой адгезией ко льду. Уменьшение адгезионной прочности достигается двумя путями 1) применением красок с наполнителями-антифризами и 2) использованием гидрофобных пленксг-образователей с низкой поверхностной энергией. В первом случае краски получают с применением гидрофильных пленкообразователей (полимеры и сополимеры винилацетата, эфиры целлюлозы, полиакриловая кислота) и твердых (солевых) или жидких антифризов (хлоридов аммония, натрия, магния, кальция, алкилен-гликолей Сз—Си и др.). Концентрация антифризов берется предельно высокой, при которой возможно получение покрытий [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...