Прессы для точного литья

Прессы для точного литья 399, 406 Прибыли 267, 268, 270, 272 [c.583]

Модели для точного литья изготовляют в пресс-формах. [c.172]

Кроме штампов, в инструментальном производстве из пластмассы изготовляют пресс-формы для точного литья, мастер-модели и различные модели для отливок. [c.32]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Эталонную деталь или модель делают из металла, дерева или воска. Ввиду усадки стали при литье на 1,1% все размеры эталона соответственно увеличивают. Корпус пресс-формы состоит из двух половин и может быть сварным или литым. В нижней половине монтируют направляющие втулки, в верхней — направляющие пальцы колонки, необходимые для точного соединения обеих половин пресс-формы. [c.173]

Кар усел ь н ы е столы с пульсирующим или непрерывным вращением Стол может иметь до 10 и более позиций и в большинстве случаев является отдельным агрегатом автомата для изготовления модельных секций. Механизированные пресс-формы, установленные на столе, открываются и закрываются в соответствии с циклом работы автомата Для подачи пресс-форм к месту их запрессовки, для охлажде ния моделей в пресс-формах и для разборки н Сборки их в цехах массового производства точного литья [c.407]

Более точное литье получают в тонкостенных оболочковых формах, которые прессуют из формовочного песка в смеси с бакелитом и нагревают для затвердевания. Затем верхнюю и нижнюю оболочки соединяют, скрепляют и в них заливают металл. [c.44]

Литье по выплавляемым моделям (точное литье). Сущность этого способа литья заключается в следующем. При помощи металлических или гипсовых (для менее точных отливок) пресс-форм изготовляют модели из специальной массы (парафин, стеарин, воск и другие легкоплавкие, воскообразные материалы), которые монтируют в блоке. Модельные блоки обмазывают смесью пыле- [c.69]

Литье по выплавляемым моделям является прогрессивным способом точных и сложных по форме отливок. Для этого способа в специальных легко разбираемых пресс-формах изготовляют легкоплавкие модели литой детали и элементы литниковых систем. [c.186]

Рассмотрим в качестве примера систему диагностирования цеха литья под давлением, включающего роботизированные ячейки, получающие все большее применение для изготовления точных отливок в условиях массового и серийного производства. Контролируются (табл. 9.1) общая длительность цикла работы машины Гц и манипуляторов для смазывания пресс-формы, запивки металла, съема отливки и составляющие этого цикла ti кинематические параметры движения ведомой части пресс-формы и пресс-штока механизма подачи расплавленного металла, центрального выталкивателя отливки из пресс-формы (у и а), поступательные и поворотные (со, е) движения руки манипулятора, натяжение колонн машины Р, по которому определяется смыкание пресс-формы и величина возникающих технологических усилий температура t° С расплавленного металла и различных частей пресс-формы работа насосов гидросистемы. Особенностью работы насосов литейной машины является высокое рабочее давление и применение негорючих жидкостей вместо масла, что требует тщательного диаг- [c.148]

Мартенситно стареющие стали обладают высокой размерной стабильностью при термической обработке, т е практически не испытывают коробления Поэтому из них можно изготавливать особо сложные и точные детали, (например, элементы пресс форм для литья) [c.201]

По выплавляемым моделям выполняют отливки весом от 1 Г до 500 кГ. Минимально допустимы толщина стенки 0,15 мм, а литые отверстия — диаметром 0,8 мм. Наиболее распространенными являются отливки весом от 50 до 500 Г, длиной до 100 М.Ч при минимальной толщине стенок для алюминиевых сплавов 0,8 мм, железных и жароупорных 1,3 мм и диаметре литого отверстия 3 мм. Способ позволяет получать резьбу в широком диапазоне размеров (от резьбы на деталях часового механизма до резьб с шагом 5—6 мм) при этом внутренняя резьба получается обычно более точной, чем наружная. Однако получение резьб в отливке значительно удорожает пресс-форму для модели и увеличивает возможность появления брака. [c.70]

Для получения формовых изделий сырую резиновую смесь помещают в форму и подвергают ее действию тепла и давления. В результате этого получают изделие, точно соответствующее по конфигурации и размерам рабочей полости формы. Формование изделий производится под давлением на прессе или в котле методом литья под давлением методом плунжерного литья под давлением. [c.737]

При литье деталей под давлением размеры элементов, имеющих затрудненную усадку. получаются на две группы точнее (затрудненная усадка для каких-либо элементов имеет место в случае, если они при охлаждении встречают препятствие со стороны пуансона нли знаков пресс-формы). [c.360]

Оформляющие гнезда форм для пресс-литья и открытых пресс- )орм должны точно соответствовать конфигурации прессуемых деталей. Для всех других конструктивных вариантов пресс-форм имеются вои конструктивные особенности, показанные на рис. IX.5. [c.277]

Сущность процесса. Литье под давлением состоит в том, что расплавленный металл подается в металлическую форму под избыточным давлением. Сочетание двух особенностей процесса (металлической формы и высокого давления) позволяет улучшить качество отливки. Малая шероховатость поверхности и точность размеров рабочей полости пресс-формы (формы для литья под дав лением) обеспечивают получение точных отливок с чистой поверхностью,- практически не требующих обработки резанием, а высокое давление на расплав улучшает заполняемость формы. [c.390]

Процессы получения литых металлических и гипсовых пресс-форм аналогичны, но для изготовления металлической формы требуется металлический эталон. В металлической пресс-форме можно получить большое число моделей, поэтому в ее конструкции предусматривают приспособления, обеспечивающие удобство работы и удлиняющие срок ее службы. Такими приспособлениями служат разъемный корпус, точно пригнанные штыри с направляющими втулками, приспособления для выталкивания моделей из пресс-формы и при необходимости для комбинированных пресс-форм — различные металлические вставки. [c.104]

Пресс-формы для литья под давлением являются сложной и точной оснасткой. Они изготовляются из стали и состоят из ряда плит и определенно расположенных относительно друг друга вкладышей, неподвижных и подвижных стержней, выталкивателей, механизма извлечения стержней, устройства для охлаждения и т. д. Собранная пресс-форма представляет собой чаще всего прямоугольный параллелепипед и реже цилиндр и состоит из неподвижной и подвижной половин, в которых смонтированы все остальные детали. [c.32]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Эффективным методом изготовления формообразующи.х деталей пресс-форм является метод штамповки жидкого металла (рис. 80). Для получения необходимой вставки пресс-формы изготовляют оснастку, состоящую из стального цилиндра (обоймы) 3 и плунжера 5, который во избежание возможного заклинивания при перекосах входит в обойму с небольшим зазором (1 — 1,5 мм). В обойму вставляют плиту 2, к которой крепят эталонные вкладыши I, воспроизводящие форму будущей детали. Собранную оснастку нагревают в электропечи до Температуры 280—320° Сив горячем состоянии переносят на неподвижную плиту гидропресса. В горячую оснастку заливают сплав 4 на цинковой основе при температуре 580—600° С. После того как у краев залитой формы сплав начинает кристаллизоваться, на форму ставят плунжер, подвижная плита пресса опускается и производится прессование кристаллизирующегося сплава. По окончании кристаллизации, которая длится 2—3 мин, давление снимается и форма с отливкой охлаждаются. После охлаждения отливку извлекают из формы, отделяют от эталонного вкладЁ>1ша, и она может быть использована для установки в пресс-фбрму. При расчете размеров эталонов необходимо учитывать усадКу сплава, расширение обоймы при нагревании и др. Пресс-формы, изготовленные таким методом, в 8—10 раз дешевле пресс-форм, изготовленных путем механической обработки, они удобнее в эксплуатации. Эти пресс-формы применяют для прессования легкоплавких выплавляемых моделей для точного литья и пластмасс. [c.162]

Для прессования восковых выплавляемых моделей для точного литья наряду с пластмассовыми применяют гипсовые пресс-формы. Применение гиисовой пресс-формы целесообразно, когд изготовляют небольшую серию — 10—30 отливок. [c.165]

АСТ-Т Удельный вес 1,16—1,18 Объемная усадка 0,4% Твердость 3—19Я В Предел прочности при растяжении 450—500 кг/см Обладает хорошей прочностью, износоустойчивостью и способностью к склеиванию Не требует механической сбработ ки. Затвердевает при 22—26° через 10—16 мин. Для из10Т0вления моделей в серийном и крупносерийном производстве, а также для изготовления стержневых ящиков и пресс-форм точного литья [c.98]

Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвижной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1—2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4—5-го классов и с большим объ-еыо фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных нлн эластичных моделей деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4—5-го классов, шероховатость Яа = 20- 1,25 мкм. [c.131]

Установка с лопастными мешалками и двойными цилиндрами поршневого действия Установка имеет резервуар с тремя цилиндрическими аппаратами. Два аппарата служат для приготовления модельного состава, а третий—для запрессовки модельной массы в пресс-формы. Для расплавления модельных материалов применяют термостаты. (Установка специального бака не имеет.) Установка оборудуется обычно транспортными устройствами и имеет высокую произ водительность Для приготовления пастообразного модельного состава и запрессовки его в многогнезд-ные пресс-формы в цехах с массовым производством точного литья [c.406]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

Для аморфных и кристаллических термопластов режимы литья под давлением различны. Аморфные термопласты (полистирол) размягчаются постепенно, поэтому их можно перерабатывать в широком температурном интервале. Кристаллические термопласты (полиамиды) имеют определенную температуру плавления и начинают размягчаться при температуре, близкой к точке плавления, поэтому точное поддержание температурного режима при их литье является очень важным. При незначительном недогреве кристаллические термопласты еще малотекучи, а при небольшом перегреве они переходят в текучее состояние и легко вытекают через малые зазоры (0,05 мм) пресс-форм. [c.305]

Кроме литья в землю и в кокили широко распространены такие виды литья для инструментальных и ремонтных нужд, как точное стальное литье по выплавляемым (восковым) моделям (отливают детали режущего и вспомогательного инструмента), литье в оболочковые формы (литье для штампов и пресс-форм), литье в землю по выжигае-,мым моделям (шоу-процесс) — для штампов, пресс-форм и ремонтных нужд. [c.70]

В процессе фрезерования оформляющих полостей матриц в ее углах остаются небольшие радиусы, которые необходимо вырубить, чтобы получить прямые углы. Обработка таких труднодоступных угловых участков в закрытых оформляющих полостях матриц пресс-форм, форм для литья под давлением является ответственной и сложной операцией. На рис. 188 показан способ вырубки угловых участков в закрытой части матрицы i, закрепленной в слесарных тисках 1. Этот способ обработки отличается от предыдущего тем, что вырубка лишнего металла (радиуса), полученного после фрезерования, производится в горизонтальном положении плоскостей матрицы для того, чтобы было удобнее устанавливать специальное зубильце 4 и просматривать вырубаемые участки угла в контуре матрицы. В процессе вырубки удар молотка 2 по головке зубильца 4 должен быть не сильным, но точным необходимо периодически следить за тем, чтобы режущая часть зубильца не врезалась в боковые плоскости окна матрицы [c.200]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Литье по выплавляемым моделям основано на использовании моделей, которые изготовляют в металлических пресс-формах заполнением их парафиностеариновой смесью. Полученные таким образом модели покрывают тонким слоем специальной жидкой массы и мелким кварцезы.м песком, просушивают и прокаливают в электропечи. При этом парафино-стеариновая смесь вытекает из формы, которая затем используется для получения точных металлических деталей. Эти.м способом получают весьма точные и чистые отливки. Особенностью такого способа литья является то, что опо позволяет получать не только заготовки, но и готовые детали сложной формы без дальнейшей. механической обработки. [c.13]

Часть магнитных материалов хорошо поддается обычным методам обработки прокатывается в д>ста-точно тонкие лпсты (главным образом магнитно-мяг <Г1е материалы), куется и отливается (главным образом лаг-нитно-твердые материалы). Другие материалы в силу особенности своих свойств не поддаются этим методам обработки. Различные детали из них могут быть получены металлокерамическим способом (методом порошковой металлургии), принципы которой изложены в 6-3. В ряде случаев, например в приборостроении, в телефонии, требуются детали из магнитных материалов такой сложной формы, что получение их методами литья или механической обработки затруднительно, а иногда просто невозможно. В таких случаях хорошие результаты может дать метод металлокерамики. Магнитные свойства металлокерамических изделий сильно зависят от их плотности. Для получения наиболее плотных деталей после спекания их прессуют в нагретом состоянии. Такая уплотненная металлокерамика имеет магнитные свойства, приближающиеся к свойствам литых деталей. Металлокерамический способ применяется как для магнитно-мягких, так и для магнитно-твердых материалов. Получение деталей нз ферритов основано только на металлокерамической технологии. [c.344]

Метод гальванопластики применяют для изготовления матриц, вставок, вкладышей и пуансонов пресс-форм для литья деталей из термопластов со сложным рельефом. Гальванопластика — метод получения точных негативных металлических копий путем электрохимического осаждения металла или сплава металлов на модель. Модель, выполненная из токопроводного материала или покрытая токопроводным слоем, служит катодом. Анодом служит пластина осаждаемого металла или сплава. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...