Пресс-формы гипсовые

Пресс-формы гипсовые, из легкоплавких и других сплавов [c.127]

Пресс-формы гипсовые 175 [c.973]

Если проектируют применение гипсовых пресс-форм, то в отделении для изготовления пресс-форм следует предусмотреть сито для просеивания сухого гипса (№ 021) ванну для смешения гипса с водой установку для пропитки пресс-форм (в течение 0,5—1 ч), нагретой до 50 С олифой верстаки для просушки изготовленных пресс-форм. [c.154]

Материал пресс-форм Неметаллические (пластмассовые, гипсовые, цементные, резиновые, деревянные) Единичное и мелкосерийное производство [c.358]

Мелкосерийное производство, модели изготовляются в резиновых или гипсовых пресс-формах [c.506]

Пресс-формы для выплавляемых моделей можно также изготовлять из резины. Изготовление резиновой пресс-формы для отливки средней сложности занимает 3 —4 ч и заключается в следующем в специальную обойму помешают металлическую мастер-модель, обойму подогревают до 80° С и в нее загружают сырую резину с компонентами для вулканизации, предварительно нагретую до 70° С. Резину в обойме прессуют и выдерживают под давлением 1—3 МПа при 140—150° С в течение 1,5—2,5 ч. Затем обойму охлаждают, резиновую пресс-форму извлекают и разрезают ножом, образуя поверхность разъема. В резиновой пресс-форме можно изготовить 500—600 выплавляемых моделей. При этом модели получают с весьма точными размерами и более высоким качеством поверхности по сравнению с моделями, получаемыми в гипсовых пресс-формах. [c.165]

В зависимости от назначения различают пресс-формы, используемые при мелкосерийном производстве, и пресс-формы, рассчитанные на длительный срок службы в массовом производстве. В первом случае применяют литые пресс-формы из легкоплавких сплавов, эпоксидной смолы с наполнителем, гипсовые, во втором— стальные пресс-формы, изготовленные механической обработкой. Аналогичные пресс-формы изготовляют и для литниковой системы. [c.122]

Модели изготавливаются в резиновых или гипсовых пресс-формах + [c.264]

Гипс, применяемый для изготовления пресс-формы, должен быть высушен, тщательно измельчен и просеян. Гипсовую массу готовят следующим образом. В сосуд наливают воду и насыпают гипс. Массу размешивают до консистенции густой сметаны и в таком виде заливают в металлические ящики. Крышку и дно ящика делают съемными. Для изготовления гипсовых форм нужны модели копиров, которые делают из металла, дерева, воска или других материалов. Модели должны быть гладкими и пметь уклон (конус) в направлении съема изделия не менее 1°, Металлические модели желательно полировать, а деревянные — красить. Все дефекты модели (щели, трещины) должны быть замазаны воском или парафином. [c.152]

Для повышения прочности новерхности гипсовой пресс-формы ее покрывают разделительным составом (лаком АЦ-1). [c.152]

При проектировании литьевых форм надо учитывать, что с введением в деталь металлической арматуры значительно уменьшается усадка пластмассы детали. Разность коэффициентов линейного расширения металлических стержней (вкладышей) и пластмассовых формообразующих элементов приводит к возникновению значительных напряжений. Поэтому напряжения необходимо учитывать при конструировании форм, а также предусматривать меры по их уменьшению (охлаждением форм, повышением коэффициента теплопроводности пластмассы и др.). Процесс изготовления литьевой пресс-формы включает следующие этапы изготовление мастер-модели, формирующих стержней и каркаса формы получение гипсовой подушки, изготовление первой полуформы изготовление второй полуформы и их сборку. В качестве мастер-модели при изготовлении литьевой формы можно использовать металлические, пластмассовые или деревянные модели отливаемой детали. Получение формообразующих поверхностей пресс-формы происходит свободной заливкой эпоксидного компаунда. [c.212]

Гипсовые пресс-формы применяют для изготовления опытных и серийных (до 50 шт.) моделей с невысокими требованиями к точности их размеров и шероховатости поверхности. [c.208]

Технология получения литой пресс-формы аналогична технологии изготовления гипсовой пресс-формы с некоторыми конструктивными и технологичными дополнениями. [c.208]

Пластмассовые пресс-формы изготовляют аналогично гипсовым и используют в мелкосерийном производстве. Материалом пресс-форм служат пластмассы (с наполнителями и без них) холодного твердения преимущественно на основе эпоксидных смол, обеспечивающие высокую механическую прочность. Пресс-формы не коробятся, не разбухают, не корродируют, обеспечивают довольно высокую точность моделей. Для повышения теплопроводности в пластмассу добавляют железные, алюминиевые или медные порошки. [c.208]

При изготовлении пресс-формы с применением плазменного напыления напыляют различные металлические порошки на металлические, графитовые и гипсовые модели-эталоны. [c.208]

При единичном и мелкосерийном производстве используют цементные, гипсовые и деревянные пресс-формы, в которых можно получить до 200 моделей. Такие пресс-формы целесообразно применять для отработки элементов литниковой системы и определения величины усадки перед изготовлением многогнездных пресс-форм. [c.88]

Материал пресс-форм Неметаллические пластмассовые, гипсовые, цементные, резиновые, деревянные Металлические свинцово-оловянные, цинковые, алюминиевые, стальные Комбинированные (в основном с металлическими вставками) Единичное и мелкосерийное производство Серийное и массовое производство Мелкосерийное н серийное производство [c.91]

ГИПСОВЫЕ ПРЕСС-ФоРМЫ [c.102]

Рис. 4.16. Схема изготовления гипсовой пресс-формы

Процессы получения литых металлических и гипсовых пресс-форм аналогичны, но для изготовления металлической формы требуется металлический эталон. В металлической пресс-форме можно получить большое число моделей, поэтому в ее конструкции предусматривают приспособления, обеспечивающие удобство работы и удлиняющие срок ее службы. Такими приспособлениями служат разъемный корпус, точно пригнанные штыри с направляющими втулками, приспособления для выталкивания моделей из пресс-формы и при необходимости для комбинированных пресс-форм — различные металлические вставки. [c.104]

Как правило, гипсовые пресс-формы скрепляют с помощью универсальных приспособлений или струбцин. Для предохранения гипса от разрушения шприцем 10 на пресс-форму накладывают металлическую плиту 12 с отверстием. [c.105]

Пресс-формы можно изготовлять из строительного гипса, но лучше применять высокопрочный гипс марок 350 и выше. При хра--нении в сыром помещении гипс теряет свойство схватываться, поэтому перед использованием его следует просушить и просеять через сито. На 7 мае. ч. сухого гипса берут 3—4 мае. ч. воды. Более жидкая гипсовая смесь после затвердевания обладает меньшей прочностью, а густая — затрудняет заливку. Перемешивают воду с гипсом до тех пор, пока в смеси не исчезнут сухие комки и не будет удалена основная масса воздушных пузырей. Последние прилипают к поверхности эталона, образуя в затвердевшей форме раковины. Во избежание этого можно предварительно кистью наносить слой гипса на модель, а затем заливать остальную смесь. [c.105]

Для повышения прочности гипсовые пресс-формы можно армировать металлическими каркасами, добавлять в гипс 15—30 % цемента или замешивать гипс на водном растворе связующего МФ-17. [c.105]

Хорошие результаты дает применение неокрашенных гипсовых пресс-форм, которые перед запрессовкой опускают на 2—3 мин в холодную воду. Такая пресс-( )орма не требует никакого смазывания. [c.105]

После металлизации алюминиевый эталон удаляют растворением в кипящем растворе щелочи, а цинковый — выплавлением при 450 °С. Полученную металлическую коронку травят в кислоте, а затем промывают в воде и просушивают. Коронку устанавливают на плиту, накладывают корпус пресс-формы и заливают гипсовым раствором или легкоплавкими сплавами. Аналогичным образом получают вторую половину пресс-формы. [c.106]

При плазменном напылении [26] применяют металлические, графитовые и гипсовые модели. Напыляют различные металлические порошки. Плазмообразующими газами являются водород, аргон, аммиак или смеси этих газов. Образованную оболочковую полуформу заливают металлом или засыпают металлическим порошком с последующим спеканием, применяя нагрев электротоком. Внутренние полости пресс-форм полируют. [c.109]

Гипсовые пресс-формы..................................10 [c.404]

Литье по выплавляемым моделям (точное литье). Сущность этого способа литья заключается в следующем. При помощи металлических или гипсовых (для менее точных отливок) пресс-форм изготовляют модели из специальной массы (парафин, стеарин, воск и другие легкоплавкие, воскообразные материалы), которые монтируют в блоке. Модельные блоки обмазывают смесью пыле- [c.69]

Прессование производится при давлении 250—270 кГ1см с двух сторон. Сильфоны спекают свободно и в пресс-форме. При свободном спекании сильфон выпрессовывается из обоймы, из него вынимается центральный стержень и устанавливается в печь совместно с внутренними и наружными кольцами вертикально на один пуансон. Внутренние кольца обычно изготовляются из легкоплавкого металла или сплава и при нагревании в печи расплавляются. Металл обычно стекает в подставленную форму и используется для повторной отливки таких же колец. Если внутренние кольца гипсовые, то их предварительно вымывают водой. Наружные кольца остаются для сохранения гофр в нужном положении. Лучшие результаты полу- [c.47]

ЛиТьем по выплавляемым моделям изготовляют мелкие отливки сложной конфигурации массой до 1,5—2 кг, реже до 5—6 кг, для которых требуются повышенная точность и малые параметры шероховатости поверхности. При данном способе имеется возможность максимально приблизить заготовку по размерам и конфигурации к готовой детали. При использовании деревянных пресс-форм для изготовле-, ния моделей целесообразна серия 50— 100 шт., гипсовых — 200 шт., металлических — несколько тысяч. [c.50]

При изготовлении гипсовых пресс-форм эталон модели (модель-эталон), выполненный из любого конструкционного материала, заливают водной суспензией высокопрочного гипса марок 350 и выше. Такие пресс-формы выдерживают изготовление до 50 штук моделей, но не обеспечтают последним высоких показателей точности размеров и качества поверхности. [c.331]

Для прессования восковых выплавляемых моделей для точного литья наряду с пластмассовыми применяют гипсовые пресс-формы. Применение гиисовой пресс-формы целесообразно, когд изготовляют небольшую серию — 10—30 отливок. [c.165]

Для формования сырца применяют главным образом горизонтальные ленточные пресса (табл. 4). В отдельных случаях при больших габаритах изделия (крупные пустотелые камни) используют вертикальные трубные пресса. При сложном профиле изделия, которое нельзя получить выдавливанием через мундштук (например, пазовая черепица с поперечными пазами, рельефные плиты фасадной керамики), на ленточном прессе формуют заготовку (ва-люшку), из которой на специальных револьверных, салазочных, фрикционных и других прессах штампуют изделие. В случае неприемлемости и этого метода изделия формуют вручную, обычно в гипсовых формах (например, сложные профили архитектурной керамики), что применяют крайне редко стоимость изделий ручного формования резко повышается. [c.43]

Формование изделий. В производстве стеатитовых изделий применяют почти все известные способы формования пластическое, отливку в гипсовых формах из водного шликера и в металлических из парафинового, обточку высушенных, пропитанных парафином болванак, прессование. Вследствие невысокой твердости талька износ инструментов, пресс-форм и мундштуков, применяемых при обточке, штамповании и протяжке стеатитовых масс, незначителен, что является одним из технико-экономических преимуществ лроизводства стеатитовых изделий. [c.639]

Полые изделия, имеющие форму тел вращения, например гор-шковые конденсаторы, можно формовать из пластичной массы так же, как и хозяйственный фарфор, или отливать из шликера в гипсовых формах. Изделия с более точными размерами получают путем обточки резцами высушенных, а затем пропитанных парафином цилиндров, изготовленных на поршневых прессах. Изделия сложной формы прессуют из порошкообразных масс в стальных пресс-формах на ручных и автоматических прессах. [c.648]

Изготовление объемных копиров производится так же, как а плоских, но в данном случае нужны пресс-формы из металла илх1 гипса. Металлическая пресс-форма дороже в изготовлении, но в ней можно отпрессовать большее количество копиров, а в гипсовой пресс-форме — только 1—3. Однако гипсовые пресс-формы более распространены, так как в ремёптном производстве копиры изготовляют небольшими сериями и нет необходимости создавать дорогостоящую металлическую оснастку. [c.152]

Фарфор. Сырьем для получения фарфора являются глина, кварцевый шпат, гипс, доломит и др. Все вещества тщательно перемешивают, уплотняют и для получения необходимой формы прессуют в гипсовых формах. Затем последовательно производят сушку, глазуривание и отжиг. Из фарфора изготовляют изоляторы, на которых крепят главные и мостовые троллеи крана, а также [c.222]

Т иповая технология изготовления гипсовой пресс-формы приведена в работе [5]. [c.208]

Процесс изготовления гипсовой пресс-формы (рис. 4.16) состоит в следующем. Эталон 7 из дерева, изготовленный с учетом литейной усадки, может быть разъемным или цельным. Его устанавливают на постамент 9, оформляющий контур поверхности разъема пресс-формы. Для упрощения можно эталон заформовать в опоке с песчаной смесью, в пластилине или залить модельным составом с последующей доводкой по поверхности разъема. [c.102]

Для придания полости гипсовой пресс-формы гладкой поверхности, а также повышения поверхностной прочности и негигроско-пичности, просушенную пресс-форму пропитывают в течение 30— 60 мин в олифе, нагретой до 50 °С. После этого пресс-форму протирают, просушивают на воздухе и красят спиртовым лаком или нитролаком. Поверхность пресс-формы можно упрочнить нанесением на нее слоя органического стекла, растворенного в дихлорэтане (60 г оргстекла на 1 л дихлорэтана). Работу следует проводить под вытяжкой, так, как пары дихлорэтана токсичны. После про-суижи в течение 2—3 ч при 40—50 °С толщина слоя органического стекла составляет 50—60 мкм. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...