ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ - ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Методы проверки, допуски и средства измерения зуборезных станков на зубофрезерные станки приведены в ГОСТ 659—67, на зубодолбежные станки для цилиндрических зубчатых колес — в ГОСТ 658—67, на зубострогальные станки для конических колес с прямым зубом — в ГОСТ 9153—67, на зубошлифовальные станки для цилиндрических колес — в ГОСТ 7640 — 67. [c.249]

Резцы зуборезные применяют попарно — правый и левый для нарезания прямозубых конических зубчатых колес по схеме долбления, представленной на фиг. 30, а, их конструкции стандартизованы ГОСТ 5392-50. Нарезание колес резцами производят по методу обкатки на станках типа зубострогального станка 526. Главное движение резания — возвратно-поступательное движение резцов. Вращение нарезаемой заготовки и [c.109]

Л° 11. Определите число двойных ходов зуборезной гребенки на зубострогальном станке, если известно, что у=40 м/мин, а длина хода ползуна =80 мм. [c.299]

Принцип работы станка. Вертикальные зубострогальные станки, имеющие в качестве инструмента зуборезную гребенку, работают методом обката, основанным в этом случае на копировании зацепления зубчатого колеса и зубчатой рейки. [c.181]

Основные размеры подкладок для зуборезных гребенок вертикальных зубострогальных станков [c.186]

Зуборезные гребёнки предназначаются для нарезания зубчатых колёс по методу обката на зубострогальных станках [c.419]

Чистовую обработку зубьев производят методом обкатки на зубострогальных станках для прямозубых колес (фиг. 68) и резцовой головкой методом обкатки на зуборезных станках для колес со спиральным зубом (фиг. 69). [c.533]

Режимы резания при нарезании на малых зуборезных станках инструментом из инструментальной стали (за исключением зубострогальных резцов и долбяков) приведены для цилиндрических зубчатых колес червячной однозаходной модульной фрезой методом обкатки в табл. 52, для цилиндрических зубчатых колес, трибок [c.568]

Весьма существенно, что найден способ получения бочкообразных зубьев при нарезании конических колес и на действующих крупных зуборезных станках типа 5283 (фирмы Эрликон ). Для этой цели на зубострогальный станок устанавливается специальное приспособление, показанное на рис. 246. Принцип действия этого приспособления заключается в том, что движение ползуна 3 [c.415]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Для черновой обработки в массовом производстве применяют дисковые зуборезные фрезы. Прорезание впадины производится фрезой, имеющей движение подачи вдоль основания впадины. Обработка производится на специальных зуборезных станках (например, модель ЕЗ-1), обладающих большой жесткостью и допускающих высокие скорости резания. Благодаря этому имеется возможность применить сборные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава. Припуск, получаемый после фрезерования, удаляется двумя резцами на зубострогальных станках. [c.909]

Нарезание зубьев методом огибания (обкатки) производится на зуборезных станках. Для этого используются такие режущие инструменты, как долбяки, червячные фрезы, зуборезные гребенки и зубострогальные резцы. Ме- [c.416]

Нарезание зубьев по методу обкатки цилиндрических зубчатых колес с прямыми или косыми зубьями производят либо методом зубофрезерования червячными модульными фрезами, либо методом зубодолбления зуборезными долбяками. Конические зубчатые колеса изготавливают на зубострогальных станках. [c.587]

Примем, что гребенка перетачивается по передней плоскости. Для образования неперетачиваемой задней поверхности зубьев гребенки заставим режущую кромку двигаться поступательно (фиг. 84,е) со скоростью V, направленной под углом а . Тогда задняя поверхность будет совокупностью режущих кромок. В этом случае при переточках по плоскостям, параллельным передней, форма режущей кромки не будет изменяться. Режущая кромка как новой, так и переточенной гребенки на зубострогальном станке при возвратно-поступательном движении будет описывать одну и ту же поверхность исходной зуборезной рейки. Следовательно, новой и переточенной гребенками можно будет обрабатывать одни и те же зубчатые колеса. [c.155]

Метод обкатки. На рис. 369, бив приведены две схемы нарезания цилиндрических шевронных колес по методу обкатки на зубодолбежном станке двумя зуборезными долбяками (рис. 369, б) и на зубострогальном станке двумя зуборезными гребенками (рис. 369, в). [c.567]

Косозубые и шевронные колеса могут быть нарезаны на зубодолбежных и зубострогальных станках только с тем углом наклона зубьев, для которого имеются направляющие и зуборезный инструмент (это не относится к станкам, режущим одной гребенкой). [c.59]

Зуборезные гребенки. Зуборезные гребенки применяются для нарезания цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями на специальных зубострогальных станках фирм Мааг (Швейцария), Паркинсон (Англия) и др. [c.807]

Зуборезные фрезы 725, 733 Зубострогальные резцы — см. Резцы зубострогальные Зубострогальные станки — Наладка 855, 861 [c.1169]

Зуборезные гребенки применяются для нарезания цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями на специальных зубострогальных станках. [c.162]

Для осуществления процесса резания ползун зубострогального станка с укрепленной на нем зуборезной гребенкой совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости со скоростями Ур и м/мин. Гребенка для станков этого типа не имеет переднего угла. Передний угол гребенки (рис. 95) образуется при установке ее на станке под определенным и постоянным углом в 6°30 по отношению к торцовой поверхности нарезаемого колеса. На гребенку ставят стальную незакаленную подкладку с зубьями, которые по величине несколько меньше зубьев гребенки. [c.289]

Рис. 95 Установка зуборезной гребенки на зубострогальном вертикальном станке

Конические колеса с круговыми зубьями нарезают по методу обкатки резцовыми головками, у которых резцы расположены по окружности, на зуборезных станках специальной конструкции. Общая компоновка и конструкция зуборезного станка принципиально аналогичны зубострогальному станку для нарезания конических колес с прямыми зубьями. [c.542]

Зубостроганием (рис. 378, г) нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса с внешними зубьями. Режущим инструментом является зуборезная гребенка, а оборудованием — зубострогальный станок. Профиль зубьев образуется обкаткой. Процесс нарезания колес этим технологическим методом протекает циклично, т. е. в несколько переходов. Число зубьев, нарезаемых за каждый переход, ограничивается модулем зуба и длиной гребенки. Схема нарезания колес зубостроганием сочетает в себе пять движений возвратно-поступательные перемещения i p и А зуборезной гребенки / вращение О3 и возвратно-поступательные перемещения S и б заготовки 2 колеса. Движения и s должны быть согласованы при кинематической наладке станка. [c.564]

На автозаводе им. И. А. Лихачева разрабатывают резцовые головки новых конструкций, имеющие высокую производительность и стойкость. По результатам исследований, проводимых во ВНИИ и на Саратовских заводах зубострогальных и тяжелых зуборезных станков при применении твердосплавных резцовых головок, достигается увеличение производительности в 2—2,5 раза, шероховатость поверхности профиля зубьев повышается на один-два класса по сравнению с обработкой быстрорежущими резцовыми головками. [c.8]

ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ — ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ 663 [c.663]

По методу воспроизводства зацепления зубчатого колеса с рейкой работают зубострогальные станки, на которых нарезаются цилиндрические и конические колеса. При строгании зубьев цилиндрических колес режущим инструментом является зуборезная гребенка. В процессе работы режущий инструмент совершает подобно долбя ку главное возвратно-поступательное движе- [c.483]

В одном из зубострогальных станков фирмы Феллоуз (модель № 30) каждая из 14 передач между пересекающимися валами составлена из цилиндрической прямозубой шестерни и плоского колеса с зубьями специальной формы, наре.эан-ными на зубодолбежном станке обычным прямозубым долбяком (фиг. 236). Судя по успешному применению таких цилиндро-лобовых (иилиндро-конических) передач в указанном станке и в некоторых других машинах, они пригодны для передачи малых усилий, например, в механизмах обкатки зуборезных станков, в механизмах быстрых перемещений, управления и т. п. Для значительных усилий и крутящих моментов эти передачи не годятся. [c.246]

Особенное внимание при проектировании машины должно быть обращено на возможность обработки деталей на нескольких станках, желательно недефицитных. Например, в прокатном оборудовании, особенно в рольгангах, встречается большое количество конических шестерен. Так, на один только толстолистовой стан 2800 требуется 1500 конических шестерен, на изготовление которых следует затратить свыше 20 тыс. нормо-час. только по сдной зуборезной операции. Учитывая, что обработка зубьев должна проводиться на дефицитных станках, перед выпуском чертежей необходимо проверить наличие и характеристику зубострогальных станков, имеющихся на заводе. Так, на одном заводе имелся только один станок, нарезающий конические шестерни до модуля 30 мм, и 4 станка, нарезающие шестерни до модуля 20 мм. Однако из-за недооценки возможностей производства конические шестерни рольганга были запроектированы с модулем 22 мм. [c.151]

Зуборезные станки 32 — зубофрезерные для цилиндрических колёс 55— зубострогальные для цилиндрических колёс 34 — зубострогальные для конических колёс 55 —зубофре-зеркые для конических колёс 56 —зубозакругляющие J7 — зубопритирочные. [c.426]

Для прямых зубьев —стаики мод. 5Л230 и 5282 Завода зуборезных станков и мод. 5П23БП Завода зубострогальных станков [c.453]

Л—вращение фрез (движение резания) Б и 52—движение обкатки, состоящее из вращения фрез вокруг оси О производящего колеса (люльки станка) и согласованного вращения заготовки. Осуществляется точно так же, как при строгании. Деление производится периодически при отведенной заготовке Фрезы не перемещаются вдоль нарезаемых зубьев в процессе обработки поэтому ширина зубчатого венца комических зубчатых колес, нарезаемых на станках, работающих данным методом, определяется допустимой величиной вогнутости дна впадины зуба Мод. 5П23 Завода зубострогальных станкои Мод.. 5230 Завода зуборезных станков [c.455]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П (6 = 125 мм т, = 2,5 мм), 5С276П (4 = 500 мм ш,,, = 10 мм), 5С286П = 800 [c.359]

ЗУБОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ (ЗУБОФРЕЗБРНЫЕ И ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ) [c.34]

По методу воспроизводства зацепления зубчатого колеса с рейкой работают зубострогальные станки. Зуборезная гребенка (рис. 23.37, в) получает возвратно-поступательное движение Vp и v, для осуществле- [c.513]

Назначение, область применения и типы. Из инструментов, работающих по принципу огибания, наиболее простыми являются зуборезные гребенки. Образование гребенкой зубьев колеса аналогично зацеплению колеса с рейкой (фиг. 406). Резание осуществляется возвратно-поступательными движениями гребенки параллельно оси колеса при нарезании прямозубых колес и наклонно к его оси при нарезании косозубых колес (см. фиг. 411). Зуборезные гребенки при. 1еняются на зубострогальных станках для нарезания колес наружного зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями. Гребенками можно нарезать блочные колеса с буртом за обрабатываемым венцом. [c.676]

Зуборезные гребенки применяются для нарезания ци1индрических прямозубых, косозубых и шевронных зубчатых колес методом обкатки на специальных зубострогальных станках. [c.357]

Зуборезные гребенкр предназначаются для нарезания зубчатых колес по методу обкатки на специальных зубострогальных станках. Они могут быть прямозубыми и косозубыми. Прямозубыми гребенками нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и шевронные колеса при наличии достаточной для выхода гребенки ширины канавки между ветвями шевронного колеса. Косозубыми гребенками обрабатывают шевронные колеса без канавок. Такие гребенки работают в комплекте из двух штук. Каждая из гребенок нарезает соответствующую ей ветвь шевронного колеса. [c.154]

Л 10. Изучите нарезание цилиндрических прямозубых и косо-вубых колес зуборезными гребенками. Запишите расчеты по настройке зубострогального станка на нарезание указанных зубчатых колес. Запишите полное время нарезания одного колеса. [c.299]

Зубостроганием нарезают шевронные колеса двумя зубострогальными гребенками (рис. 387, б) на зубострогальных станках. Имеются зубострогальные станки, специалыю сконструированные для нарезания шевронных колес. Кроме того, некоторые модели зубострогальных станков общего назначения позволяют нарезать на них и шевронные колеса. Как видно из схемы в процессе нарезания участвуют 4 движения возвратно-поступательное перемещение зуборезных гребенок — главное движение резания м мин), поступательное (тангенциальное) перемещение гребенок 5 — подача мм да. х), вращение заготовки колеса Уз — делительное движение и отвод гребенок на небольшую величину при холостом ходе (подвод обратно при рабочем), А — иредохраи 1тельное движение. Обкаткой является относительное движение гребенок и заготовки колеса на станке. Оно осуществляется здесь прерывисто. [c.577]

Профилирование зубьев обкаткой (при нарезании конических колес зубострогальнылш резцами, сборными дисковыми фрезами и резцовыми головками) на различных зуборезных станках основано на взаимном огибании профилей зубьев при перекатывании производящего колеса 1 по нарезаемому 2 в состоянии зацепления рис. 389. Производящее колесо на станке — вообрал аемое. В рассмотренной схеме его отождествляют два зубострогальных резца, которые совершают возвратно-вращательное движение вместе с люлькой, будучи в зацеплении с зубьями нарезаемого колеса. Плоское производящее колесо имеет угол начального конуса 90° и является кольцевой рейкой. [c.579]

Саратовские заводы зубострогальных и зуборезных станков Завод Станкоконструкция Завод Комсомолец [c.360]

Зуборезные станки — см. также Зубодолбежные станки-. Зубопротяжные станки] Зубострогальные станки Зубофрезерные станки — Передачи делительные — Контроль с применением теодолита и автоколлиматора 594, 599, 600 Приспособления для удаления заусениц на торцовых кромках зубьев 62, 63, 121, 530 — Установка заготовок цилиндрических ЗК 110, 111 [c.662]

Зуборезные станки для нарезания конических ЗК прямозубых и косозубых— см, также Зубопротяжные станки для кругового протягивания конических прямозубых ЗК Зубострогальные станки для нарезания конических прямозубых и косозубых ЗК Зубофрезерные станки для нарезания конических ЗК прямозубых и косозубых-, — Технические характеристики 360—365 — Шпиндели — Размеры конусных отверстий под оправки 334 [c.663]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании фасонной дисковой фрезы, профиль режущей части которой точно соответствует (копирует) профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы по методу копирования применяют модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы. Обработка производится на универсальнофрезерных станках (типа 6Н82) с применением делительных механизмов. В отличие от метода копирования метод обкатки (огибания) основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей зубчатого зацепления (пары) является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса по методу обкатки обрабатывают на специальных зуборезных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогальными резцами, зуборезными головками, шеверами и др. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...