Измерение твердости по Бринеллю

ГОСТ 9012. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. [c.354]

ГОСТ 22761. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия. [c.354]

Согласно стандарту [35], измерения твердости по Виккерсу проводятся при нагрузках от 9,8 Н (1 кгс) до 980 Н (100 кгс). По схеме нагружения метод напоминает измерение твердости по Бринеллю, только в качестве индентора используется четырехгранная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями 2,38 рад (136 ). Численное значение.твердости по Виккерсу (НУ) определяют по длине диагонали отпечатка, используя специальные таблицы, либо по формуле [35]. При измерении твердости необходимо, чтобы минимальная толщина покрытия была больше диагонали отпечатка в 1,2 раза. Методом Виккерса можно измерять твердость поверхностных слоев или покрытий толщиной до 0,03—0,05 мм [40]. Если толщина слоя не известна, то проводится несколько измерений при различных нагрузках до тех пор, пока при уменьшении нагрузки значения твердости не будут близки по своим значениям или совпадать. [c.26]

Для измерения твердости по Бринеллю применяют прессы с механическим или гидравлическим приводом и рычажные прессы ручного действия. Наибольшее распространение получили прессы с механическим приводом. [c.308]

При измерении твердости по Бринеллю для стали 20 при НВ < 330 эта зависимость определяется как [c.153]

Рис. 1.8. Схема измерения твердости по Бринеллю.

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. [c.769]

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81). Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. [c.111]

Измерение твердости по Бринеллю [c.112]

Измерение твердости по Бринеллю производится на специальном приборе — твердомере типа ТШ-2 или прессе. Метод измерения заключается во вдавливании стального закаленного шарика диаметром D в испытуемый образец под действием на- [c.112]

При измерении твердости по Бринеллю необходимо помнить следующее [c.116]

Как выбираются диаметр шарика и величина нафузки при измерении твердости по Бринеллю [c.125]

Зависимость точности определения интенсивности напряжений по твердости от величины деформации несущественна. Наибольшая точность обычно достигается при измерениях твердости по Бринеллю под достаточно большой нагрузкой. При измерении твердости по Виккерсу точность обыч- [c.87]

При измерении твердости по Бринеллю диаметр шарика D, значение нагрузки Р, продолжительность выдержки под нагрузкой и минимальную толщину испытуемого образца выбирают по табл. 2.8. Твердость испытуемых черных и цветных металлов не должна превышать 450 ед. [c.56]

Рекомендуемые параметры при измерении твердости по Бринеллю [c.56]

Техническая характеристика стационарных приборов для измерения твердости по Бринеллю [c.21]

Измерения твердости по Бринеллю широко применяются для оценки механических свойств металла труб с толщиной стенки более 20 мм (на поперечных образцах), литых деталей, заготовок для изготовления крепежных деталей и др. [c.21]

Измерения твердости по Бринеллю сводятся к измерению отпечатка, по которому либо по формуле, либо с помощью специальных таблиц определяется величина НВ. [c.21]

Первичным эталонным прибором для определения твердости по методу Бринелля является прибор с непосредственным приложением нагрузок. Набор грузов предусмотрен для создания всех стандартизированных нагрузок по ГОСТ 9012—59 Металлы. Измерение твердости по Бринеллю , начиная с 62,5 кгс (612,5 н). [c.121]

Измерение твердости по Бринеллю. Пределы измерений 8...450 - при вдавливании стального и 450...650 -при вдавливании твердосплавного шарика при температуре 20 10 °С. ГОСТ 9012-59 (в ред. 2003 г.) [c.455]

Вдавливание шарика. За меру твердости по Бринеллю НВ) принимают среднее сжимающее напряжение, вычисляемое условно на единицу поверхности сферического отпечатка диаметром d. Измерение твердости по Бринеллю при наличии соответствующего индентора может быть произведено на любой испытательной машине, пригодной для создания и точного измерения сжимающих нагрузок. Однако в больщинстве случаев применяют специальные приборы. [c.58]

Для устранения опасности продавливания образца насквозь или выпучивания краев испытуемые образцы для измерения твердости по Бринеллю должны иметь толщину не менее десятикратной глубины отпечатка. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,Ы. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 4,0d. [c.58]

При стандартном (ГОСТ 9012—59) измерении твердости по Бринеллю стальной шарик диаметром О вдавливают в испытуемый образец под нагрузкой Р, прило- [c.223]

Методика измерения установлена ГОСТ 9012—59 Измерения твердости по Бринеллю . [c.170]

ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77). Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю. [c.80]

ГОСТ 9012—59 (СТ СЭВ 468—77). Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. [c.80]

Измерение твердости по Бринеллю. При определении твердости по Бринеллю в плоскую поверхность металла вдавливают под постоянной нагрузкой стальной твердый шарик диаметром 2,5 5 и 10 мм (рис. 19). [c.25]

Фиг. 106. Измерение твердости по Бринеллю

Измерение твердости по Бринеллю ГОСТ 9012—59, Роквеллу ГОСТ 9013—59, Виккерсу ГОСТ 2999—59 (табл. 6). [c.11]

Каковы достоинства и недостатки методов измерения твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу, Шрейнеру, Барону [c.125]

К статическим относятся способы измерения твердости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу к динамическим — способы измерения твердости по Шору, Шварцу, Бауману. Польди, Морину, Граве. [c.129]

Если измеряют твердость по Бринеллю, по Виккерсу и микротвердость, огибающая является прямой. При измерении твердости по Роквеллу — это кривая. Многочисленные эксперименты показали, что при измерении твердости по Бринеллю огибающая с достаточной точностью описывается уравнением- [c.83]

Измерение твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012—59) выполняется вдавливанием стального закаленного шарика диаметром D в поверхность испытуемого изделия (образца) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряют диаметр отпечатка с1, остающегося на поверхности образца (рис. 2.3). В поверхностном слое под инден-тороы идет интенсивная пластическая деформация диаметр отпечатка тем меньше, чем выше сопротивление металла деформации, производимой индентором. Число твердости по Бринеллю НВ определяется отношением нагрузки Р к плош,ади поверхности отпечатка Fo-ru. Считают, что поверхность отпечатка представляет шаровой сегмент, поэтому Рот равна произведению большой окружности шарика на максимальную глубину отпечатка t. Пренебрегая образованием наплыва (или, наоборот, в.мятины) около краев отпечатка, глубину его можно выразить как [c.19]

Определение твердости металла элементов оборудования с помощью стационарных приборов при изготовлении, монтаже и ремонтах в большинстве случаев неосуществимо, поскольку нет возможности вырезки образцов или размещения детали на столике твердомера. Отечественной промышленностью выпускаются переносные приборы типа ТШП-4, ТКП-1, ТПП-2, ТОП-1 для измерения твердости по Бринеллю — НВ, Роквеллу — HR, Виккерсу — HV (табл. 2.13). Эти приборы закрепляются на деталях с помощью специальных захватов или струбцин. Нагрузка на индентор осуществляется с помощью механической передачи. [c.29]

Примечания 1. При измерении твердости по Бринеллю стальным шариком диаметром 10 мм под Haipys-кой Р = 29 420 Н (3000 кгс) с выдержкой 10... 15 с твердость обозначается символом НВ (например 200 НВ). При других условиях к символу НВ добавляется индекс, указывающий диаметр шарика (мм), нагрузку (кгс) и продолжительность выдержки (с), например 200 НВ 5/750/30. При измерении твердости твердосплавным шариком твердость обозначается символом HBW (например 600 HBW). [c.456]

Несмотря на несомненные преимущества перед методом измерения твердости по Бринеллю, непосредственное определение Я не нашло широкого применения ввиду неустраненной необходимости двухкратного эксперимента (вдавливание и отдельное измерение отпечатка). Однако несомненно, что работы П. В. Кубасова и П. Людвика по измерению твердости вдавли- [c.64]

Относительно небольшие нагрузки и малая глубина вдавливания индентора обусловливают необходимость более тщательной подгото1вки поверхности, чем в случае измерения твердости по Бринеллю. Образцы для замера твердости HV должны быть, как правило, отполированы и их поверхность должна быть свободна от наклепа. [c.231]

Стали и сплавы. Метод отбора проб для определения химтеского анализа Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю [c.163]

Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. Станда1)т содержит основные определения и обозначения, условия измерения твердости, и.з.мерения твердости, контроль прибора, таблицу чисел твердости по Бринеллю при разных нагрузках в зависимости от диаметра отпечатка. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...