Число твердости по Бринеллю

Число твердости по Бринеллю примерно в три раза больше, чем предел прочности. Другими словами, если НВ 300, то прочность этого сплава примерно равна 100 кгс/мм . Этот пересчет неточный (ориентировочный) и неприменим для хрупких материалов возможны отклонения, правда, редко превращающие Ю7о от действительного значения прочности. [c.79]

Число твердости по Бринеллю НВ определяется делением нагрузки Р кгс на площадь поверхности сферического отпечатка, мм , и может быть вычислено по формуле [c.103]

Если твердость измеряют шариком D= 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кгс с выдержкой = 10 с, то число твердости по Бринеллю сопровождают обозначением НВ, например НВ 300. При других условиях определения твердости число твердости сопровождают индексами в следующем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5/250/30 — 200 означает число твердости по Бринеллю (200) при испытании шариком D = 5 мм под нагрузкой Р = 250 кгс, приложенной в течение / = 30 с. [c.103]

Число твердости по Бринеллю равно отношению нагрузки Р к площади поверхности отпечатка, образуемого шариком диаметром D на поверхности испытуемого металла, т.е. [c.318]

Установлено, что зависимость предела прочности (временного сопротивления) а от числа твердости по Бринеллю НВ имеет прямолинейный характер, но зависит от материала. [c.319]

Опытами установлено, что между числом твердости по Бринеллю НВ и пределом прочности для мало- и среднеуглеродистых сталей существует определенная зависимость, выраженная эмпирической формулой [c.203]

Опытным путем установлено, что для некоторых материалов существует определенная связь между числом твердости по Бринеллю и временным сопротивлением при разрыве. Например, для малоуглеродистой стали Ов ж 0,36 НВ для стальных отливок Ов = (0,3-Ь0,4) НВ, для серого чугуна Ов = (НВ —40)/6. [c.112]

Как связано временное сопротивление стали с числом твердости по Бринеллю [c.128]

Диаметр отпечатка / ,0 или 2 /з Числа при твердости по Бринеллю нагрузке Р кГ, равной Диаметр отпечатка 10 или 2 6 Числа твердости по Бринеллю при нагрузке Р кГ, равной [c.252]

При измерении твердости шариком диаметром D = 0 мм под нагрузкой Р = 3000 кГ с выдержкой г= 10 сек число твердости по Бринеллю сопровождается символом НВ, например НВ 400. При других условиях измерения обозначение НВ дополняется индексом, указывающим условия измерения в следуюш ем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5 (250) 30—200 означает число твердости по Бринеллю 200 при испытании шариком/) = 5 жл( под нагрузкой Р = 250 кГ, приложенной в течение i = 30 сек. [c.11]

В табл. 13.12 приведены отношения временного сопротивления к числу твердости по Бринеллю для некоторых материалов. [c.308]

Таблица 13.12. Отношения временного сопротивления в к числу твердости по Бринеллю для некоторых материалов [52]

Число твердости HV до 400 ед. совпадает с числами твердости НВ. При твердости более 400 ед. числа твердости по Виккерсу превышают числа твердости по Бринеллю и тем больше, чем больше твердость [c.342]

Между пределом прочности на растяжение <зв и числом твердости по Бринеллю (НВ) существует эмпирическая зависимость [c.97]

Число твердости по Бринеллю (НВ) определяется отношением нагрузки Р к площади шаровой поверхности отпечатка [c.115]

При определении твердости по Бринеллю шариком с диаметром /)= 10 мм под нагрузкой Р= 30000 Н (3000 кгс) за время X = 10 с число твердости записывают так НВ 2000 МПа или НВ 200. При использовании других условий испытания индекс НВ дополняют цифрами, указывающими диаметр шарика, мм нагрузку, кгс, и продолжительность вьщержки, с. Например, НВ 5/750/30-350 — это число твердости по Бринеллю (350), полученное при вдавливании шарика с i) = 5 мм нагрузкой 750 кгс в течение -г = 30 с. [c.116]

Число твердости по Бринеллю (НВ) определяют путем деления нагрузки Р на плош адь поверхности сферического отпечатка по формуле [c.56]

Перед числом твердости по Бринеллю при измерении твердости шариком диаметром Z) = 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кгс с вьщержкой Г = 10 с пишут символ НВ, например НВ 400. [c.56]

Твердость по Бринеллю. При этом стандартном (ГОСТ 9012-59) методе измерения твердости в поверхность образца вдавливают закаленный стальной шарик диаметром 10 5 или 2,5 мм при действии нагрузки от 5000 Н до 30000 Н. После снятия нагрузки на поверхности образуется отпечаток в виде сферической лунки диаметром d (рис. 2.3, а). Диаметр лунки измеряют лупой, на окуляре которой нанесена шкала с делениями. Число твердости по Бринеллю НВ определяют путем деления нагрузки Р на площадь поверхности сферического отпечатка [c.53]

Число твердости по Бринеллю по ГОСТ 9012 - 59 записывают без единиц измерения. [c.53]

Число твердости по Бринеллю 33 [c.717]

Число твердости по Бринеллю 2.S3 [c.663]

НВ — число твердости по Бринеллю [c.116]

Число твердости по Бринеллю измеряется в единицах напряжения (МПа). При измерении твердости НВ шариком D=10 мм под нагрузкой Р=3-10 Н и времени выдержки т=10 с число твердости записывается так НВ 1373 МПа, НВ 2000 МПа и т. д. При наличии других условий испытания число твердости НВ дополняют цифрами, указывающими диаметр использованного шарика, нагрузку и продолжительность выдержки. Например, запись НВ. 5/7350/30—2100 МПа означает, что число твердости составляет 2100 МПа при вдавливании шарика диаметром 5 мм нагрузкой 7350 Н в течение 30 с. [c.20]

Число твердости по Бринеллю определяют делением величины нагрузки на площадь поверхности сферического отпечатка и вычисляют по следующей формуле [c.127]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Величина НВ измеряется в кгс1млР и называется числом твердости по Бринеллю. [c.202]

Номер отпечат- ка Диаметр шарика О в мм Нагрузка Р в кГ Выдержка в сек Диаметр отпечатка в мм Число твердости по Бринеллю, НВ [c.120]

Число твердости по Бринеллю НВ, кГ1мм Расхождение в % Временное сопротивление в кг мм [c.120]

В приложении 3 дана таблица перевода, составленная на основании эмпирической зависимости между числами твердости по Бринеллю и Роквеллу. [c.124]

На рис. 4.76 дана номограмма, при помощи которой сопоставляются числа твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу (шкалы [c.315]

Число твердости по Бринеллю за висит от нагрузки, прилагаемой к та рику. Анализ вдавливания показал что для сравнимости результатов, по лучаемых для шариков разного диа метра, необходимо соблюдать опре деленное отношение нагрузки к квад рату диаметра шарика, т. е. степей нагружения шарика, при котором угол вдавливания равен примерло 44°. [c.242]

Что представляет собой число твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу, Барону [c.125]

При испытании натвердость по методу Бринелля (ГОСТ 9012—59) в поверхность материала вдавливается твердосплавный шарик диаметром D под действием нагрузки Р и после снятия нагрузки измеряется диаметр отпечатка d (рис. 2.10, а). Число твердости по Бринеллю (НВ) подсчитывается как отношение нагрузки Р к площади поверхности сферического отпечатка М [c.37]

Из формулы (2.3) следует, что значение НВ будет оставаться постоянным, если PjD = onst и Ф = onst. Выбор отношения pJd , а следовательно и нагрузки вдавливания Р, зависит от уровня твердости материала. Чем более твердый материал, тем рекомендуется большее отношение pJd . Исходя из этого в ГОСТ 9012—59 приведены следующие значения отношений jP/jD (МПа) 294 (сталь, чугун, высокопрочные сплавы) 98 (алюминий, медь, никель и их сплавы) 49 (магний и его сплавы) 24,5 (подшипниковые сплавы) 9,8 (олово, свинец). При D- 0 мм, / = 29400 Н (P/Z) = 294 МПа) и времени выдержки под нагрузкой 10 с твердость по Бринеллю обозначается символом НВ с указанием числа твердости. При этом размерность (кгс/мм ) не ставится, например 200 НВ, При использовании шариков других диаметров (1, 2, 2,5 и 5 мм) изменяется нагрузка вдавливания, а символ твердости НВ дополняется тремя индексами. Например, 180 НВ2.5/187,5/30 обозначает, что при D = 2,5 мм, / = 187,5 кгс (1839 Н) и времени выдержки под нагрузкой 30 с число твердости по Бринеллю равно 180. [c.38]

Brinell hardness number (НВ) — Число твердости по Бринеллю. Число, равное отношению приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка, сделанного шариком и вычисляемое как [c.907]

Brinell hardness test — Испытания твердости по Бринеллю. Тест на определение твердости материала, основанный на вдавливании жесткого стального или алмазного шарика точно установленного диаметра (обычно 10 мм) в материал при расчетной нагрузке. Результат выражается в числах твердости по Бринеллю. [c.907]

Числа твердости по Роквеллу не имеют точных соотношений с числами твердости по Бринеллю и Виккерсу. [c.54]

Измерение твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012—59) выполняется вдавливанием стального закаленного шарика диаметром D в поверхность испытуемого изделия (образца) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряют диаметр отпечатка с1, остающегося на поверхности образца (рис. 2.3). В поверхностном слое под инден-тороы идет интенсивная пластическая деформация диаметр отпечатка тем меньше, чем выше сопротивление металла деформации, производимой индентором. Число твердости по Бринеллю НВ определяется отношением нагрузки Р к плош,ади поверхности отпечатка Fo-ru. Считают, что поверхность отпечатка представляет шаровой сегмент, поэтому Рот равна произведению большой окружности шарика на максимальную глубину отпечатка t. Пренебрегая образованием наплыва (или, наоборот, в.мятины) около краев отпечатка, глубину его можно выразить как [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...