Твердомеры Бринелля

Определение твердости производится на стационарных твердомерах Бринелля (ГОСТ 23677-79). Для крупногабаритных отливок или если невозможно измерить твердость стационарным прибором (например, вследствие несоответствия габаритов отливок рабочему пространству прибора), допускается измерение твердости переносным твердомером статического действия по ГОСТ 22761-77, прибором динамического действия с применением эталона твердости по Бринеллю или посредством приложения нормированной силой удара по ГОСТ 18661-73. [c.710]

ГОСТ 22761. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия. [c.354]

Измерение твердости по Бринеллю производится на специальном приборе — твердомере типа ТШ-2 или прессе. Метод измерения заключается во вдавливании стального закаленного шарика диаметром D в испытуемый образец под действием на- [c.112]

Для определения твердости как металлов, так и полимерных материалов используют метод Бринелля. Измерения осуществляют с помощью шарикового твердомера (ТБ) по ГОСТ 9012-59. Толщина образца S должна не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка h и определяться по формуле. [c.26]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ ПЕРЕНОСНЫМ ТВЕРДОМЕРОМ СТАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (ГОСТ 22701—77) [c.232]

Твердость стали по методам Виккерса или Бринелля на стационарных твердомерах устанавливают в соответствии с ГОСТ 2999-75 [33] и ГОСТ 9012-59 [32] соответственно. Минимальные размеры проб и требования к подготовке поверхности металла приведены в этих же стандартах. [c.83]

Рис. 62. Определение твердости металла по Бринеллю — ТШ (твердомер шариковый)

Существуют также переносные твердомеры, на которых измеряемая твердость выражается в числах Бринелля. Эти приборы представляют собой жесткую раму (фиг. 140), прочно [c.213]

Определение твердости производится на специальных машинах — твердомерах. Существует много различных способов определения твердости. Один из самых распространенных — способ Бринелля. Он состоит в том, что в испытуемый материал (например, поковку) вдавливается с усилием Р стальной закаленный шарик диаметром О. На испытуемом материале получается отпечаток ( лунка ) в виде шарового сегмента диаметром ё. Измерив при помощи лупы с делениями диаметр й, вычисляют по формулам геометрии площадь шарового сегмента 5 и делят усилие Р (в кг) на площадь 5 (в мм ) отпечатка получают твердость по Бринеллю [c.39]

Твердость по Бринеллю (НВ) определяют в соответствии с ГОСТ 9012—59 вдавливанием на твердомере закаленного шарика в испытуемый материал. Величина, характеризующая твердость (мера твердости), [c.93]

Измерение сравнительной твердости стали по Виккерсу, Бринеллю и пластической твердости осуществляется с помощью переносных твердомеров ударного действия при начальной скорости удара от 1 до 5 м/с. [c.172]

Способ Бринелля основан на том, что в плоскую поверхность металла вдавливают под постоянной нагрузкой стальной закаленный шарик. Диаметр шарика и величину нагрузки устанавливают в зависимости от твердости и толщины испытываемого металла. Твердость по Бринеллю определяют на твердомере ТШ (твердомер шариковый). Испытание проводят следующим образом. На поверхности образца, твердость которого [c.18]

Измеряется твердость по методу Брииелля стационарными твердомерами Бринелля (ГОСТ 23677—79) и переносными твердомерами Бринелля (ГОСТ 9030—75). Для измерения твердости по методу Бринелля в лабораториях и цехах применяют стационарный прибор ТШ-2М. [c.242]

Меры твердости образцовые для поверки твердомеров Бринелля, Роквелла и Виккерса. Наконечники алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. [c.169]

Контроль твердости осуществляют твердомерами Бринелля и Роквелла, а для валков с перлитно-карбидным рабочим слоем и валков типа Л с перлитно-карбидно-графитовым слоем - переносными приборами Шора. Пробы для испьггания твердости отбирают из нижних торцов бочки, твердость измеряют на глубине 5-20 мм или по соглашению с заказчиком в зависимости от назначения и исполнения валков и глубины используемого рабочего слоя. [c.725]

Замер твердости производится при помощи специальных приборов — твердомеров. Наиболее распространенным методом замера является метод вдавливания какого-нибудь стандартного наконечника — индентора — в поверхность образца из исследуемого материала. При замере твердости по методу Бринелля (прибор ТШ) ин-дентором служит закаленный стальной шарик (рис. 1.6). При этом шарик под определенной нагрузкой Р в течение некоторого времени вдавливается в материал, оставляя на его поверхности лунку диаметром d. [c.16]

Для определения характеристик твердости и показателей других механических свойств металла энергетического оборудования (барабанов котлов, корпусных деталей турбин, трубопроводов и др.) можно использовать переносные твердомеры. Отечественной промыи -ленностью разработаны и выпускаются переносные твердомеры для измерения твердости по методам Бринелля, Роквелла, Виккерса. Приборы закрепляют на испытуемых деталях с помощью струбцин, магнитных, ленточных или цепных захватов. Нагрузку на индентор создают с помощью руч[шй механической передачи. В табл. 8.87 приведены основные технические характеристики ujnpoKO используемых переносных твердомеров Ивановского ПО Точприборх. [c.337]

Вторая группа способов основана на определении характеристик пластичности путем вдавливания [55]. В ПЭО Донбассэнерго при испытании переносными твердомерами металла котлов, турбин и паропроводов получены данные, устанавливающие связи относительного удлинения 6s и относительного сужения г ) с твердостью по Бринеллю НЕ (табл. 8.94) [3]. [c.351]

Твердость втулок измеряют по методу Бринелля на твердомере типа ТБП, ТШ, ТП или других. Плотность определяют гидростатически или расчетным способом на 2-3 втулках от партии. Спеченные и, если требуется, термически обработ-анные пористые втулки пропитывают минеральными маслами (И-20А, МГ, С, СВ) масло служит смазкой в процессе их эксплуатации и обеспечивает самосмазываемость антифрикционного материала. [c.40]

Контроль измерением твердости проводится с помощью переносных твердомеров статического и/или динамического действия различных типов МЭИ, ТПШ, ТПК, ТОП, ТПП, ВПИ, КПИ, Польди и других типов. Контролю подлежит сварной шов и, при необходимости, примыкающие к нему трубные элементы. Обследуемые участки металла предварительно щлифуют до металлического блеска. Полученные значения твердости сопоставляют с нормативными требованиями и в отдельных случаях используют для экспресс-анализа прочностных и пластических свойств металла расчетным способом (табл. 3.2). Твердость по щкале Бринелля и Виккерса практически совпадает для значений единиц 100. .. 350, значения единиц твердости 350. .. 500 по шкале Бринелля соответствуют более высоким (на 3. .. 10 % соответственно) значениям твердости по шкале Виккерса. [c.150]

Определение твердости металла элементов оборудования с помощью стационарных приборов при изготовлении, монтаже и ремонтах в большинстве случаев неосуществимо, поскольку нет возможности вырезки образцов или размещения детали на столике твердомера. Отечественной промышленностью выпускаются переносные приборы типа ТШП-4, ТКП-1, ТПП-2, ТОП-1 для измерения твердости по Бринеллю — НВ, Роквеллу — HR, Виккерсу — HV (табл. 2.13). Эти приборы закрепляются на деталях с помощью специальных захватов или струбцин. Нагрузка на индентор осуществляется с помощью механической передачи. [c.29]

Твердость замеряется приборами типа ТШ (твердомер с шариковым наконечником, пресс Вр инелля), приборами типа ТК (твердомер с алмазным конусным наконечником, пресс Роквелла). Метод Бринелля применяют для сравнительно мягких материалов (после операций нормализация, отжига, улучшения— закалка с высоким отпуском). Метод Роквелла можно применять для мягких и для твердых закаленных стальных и чугунных деталей. [c.189]

Твердость — это способность металла сопротивляться проникновению в него другого тела, например, очень твердого шарика или алмаза. Чем глубже вдавится шарик или алмаз, тем металл мягче и наоборот. Испытывают металл на твердость на специальных приборах-твердомерах различными способами, из которых основными являются способы Бринелля и Роквелла. Для мягкой отожженной стали твердость по Бринеллю обычно составляет НВ 100—150 единиц, а для закаленной стали НВ 500—600 единиц. [c.25]

Чаще всего контроль качества после термической обработки производят замером твердости на твердомерах Роквелла, Бринелля и Виккерса. [c.317]

Большое распространение получили твердомеры ТБ 5004 [20] с регулируемым расстоянием от наконечника до стола 0...250мм. Они дают возможность определять значения твердости по Бринеллю 4...450 НВ (650 HBW), а также по глубине восстановленного отпечатка с выдачей результата испытаний на цифровое табло электронного блока. Наличие микропроцессорного устройства обеспечивает значительное повышение точности измерения твердости. Прибор имеет выходы сигналов на термопечатающее устройство и на специальное сортирующие устройство, обеспечивает математическую обработку результатов измерений в серии до девяти испытаний. [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...