Испытания по Бринеллю

Брусок 3 — эталон — берется известной твердости., обычно около 200 единиц по Бринеллю. Имея от одного и того же удара два отпечатка на эталоне и на испытуемом материале, определяют искомую твердость материала путем сравнения диаметров этих отпечатков. К прибору Польди прикладываются таблицы, в которых дается твердость по Бринеллю соответственно диаметром отпечатков на испытуемом материале и эталоне. Измерение диаметра отпечатка производится измерительной лупой. Следует иметь в виду, что определение твердости прибором Польди дает меньшую точность, чем обычное испытание по Бринеллю на стационарном прессе статической нагрузкой. [c.203]

Испытания вдавливанием шарика проводят с металлами небольшой и средней твердости (например, твердость стали должна быть не более 450 НВ). ГОСТом установлены нормы для испытаний по Бринеллю (табл. 2.1 и 2.3). Твердость полимерных материалов, как и их прочность, в большой степени зависит от длительности приложения нагрузки. [c.28]

А. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ НАГРУЗКИ И ДИАМЕТРА ШАРИКА ДЛЯ ПРАВОМЕРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПО БРИНЕЛЛЮ [c.232]

Диаметры применяемых щариков 2,5 5,0 и 10 мм. При испытании по Бринеллю нагрузка сохраняется постоянной для шарика диаметром 10 мм — 3000 кгс, время выдержки под нагрузкой 10 с, число твердости обозначается НВ. Влияние длительности выдержки под нагрузкой при 20° С у металлов на железной основе невелико. У более мягких, а в особенности у легкоплавких металлов (свинец, цинк, антифрикционные сплавы) явление ползучести под постоянной нагрузкой проявляется значительно сильнее. У таких материалов при комнатной температуре деформация идет по типу горячей и потому время выдержки под нагрузкой приходится увеличивать до 1 мин. [c.58]

Листы после прокатки подвергают высокому отпуску, после которого твердость должна быть не более 2127 МПа при испытании по Бринеллю. Твердость проверяется на одном листе от плавки-садки. [c.39]

ГОСТом установлены нормы для испытаний по Бринеллю (табл. 13). [c.172]

Испытанию на твердость (п. 8) подвергается каждый крюк. Для определения твердости червячных шестерен (п. 9) из ковша, из которого производится отливка шестерен, отливаются два образца для испытания по Бринеллю. На образцах наносится номер плавки. [c.445]

При определении твердости на приборе Бринелля в специально подготовленную поверхность образца вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 10 5 или 2,5 мм под действием постоянной нагрузки Р, равной соответственно 29,43 7,36 и 1,84 кн (3000 750 и 187,5 кГ). После снятия нагрузки на поверхности образца образуется отпечаток (лунка) поверхностью F. Твердость при испытании по Бринеллю определяют по уравнению [c.17]

ГОСТ установлены следующие нормы для испытаний по Бринеллю (табл 14) [c.125]

Для испытаний по Бринеллю используют рычажные пре.ссы. [c.31]

Если твердость измеряют шариком D= 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кгс с выдержкой = 10 с, то число твердости по Бринеллю сопровождают обозначением НВ, например НВ 300. При других условиях определения твердости число твердости сопровождают индексами в следующем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5/250/30 — 200 означает число твердости по Бринеллю (200) при испытании шариком D = 5 мм под нагрузкой Р = 250 кгс, приложенной в течение / = 30 с. [c.103]

ГОСТ 9012. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. [c.354]

Обозначение твердости НВ обычно сопровождается индексом, указывающим условия испытания, например НВ 10/ 3000/30, т. е. число твердости измерено по Бринеллю при 0=10 мм, Я = 3000 кГс и 1 = = 30 сек. [c.118]

Каков порядок подготовки и проведения испытания на твердость по Бринеллю [c.128]

При измерении твердости шариком диаметром D = 0 мм под нагрузкой Р = 3000 кГ с выдержкой г= 10 сек число твердости по Бринеллю сопровождается символом НВ, например НВ 400. При других условиях измерения обозначение НВ дополняется индексом, указывающим условия измерения в следуюш ем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5 (250) 30—200 означает число твердости по Бринеллю 200 при испытании шариком/) = 5 жл( под нагрузкой Р = 250 кГ, приложенной в течение i = 30 сек. [c.11]

Твердость по Бринеллю при условиях испытания, когда диаметр шарика D = = 10 мм, Р = 29 430 Н (3000 кгс) и продолжительность выдержки под нагрузкой от 10 до 15 с, обозначается цифрами, характеризующими число твердости, и буквами НВ. [c.308]

Таблица 13.11. Соотношение между твердостью по Бринеллю НВ и временным сопротивлением Ов для конструкционных углеродистых сталей перлитного класса при испытании шаром диаметром 2,6 мм по ГОСТ 22761—77

Так, например, твердость по Бринеллю может зависеть от размера применяемого для испытаний шарика, прилагаемой нагрузки и других факторов. Прочностные характеристики зависят от формы и размеров образцов, динамики приложения нагрузки и скорости деформирования. Коэффициент трения и износ зависят от большого числа факторов (давления, скорости скольжения, температуры и др.). Поглощение жидких сред (воды, бензина, масла) может зависеть от размеров образца. Например, большой по размерам образец не может равномерно пропитаться жидкостью во всем объеме, произойдет насыщение в основном поверхностных слоев. Поэтому показатель способности к поглощению жидкости большого образца меньше, чем для маленького по размерам образца. На значение тепловой усадки влияет режим термообработки. [c.165]

Твердость металла характеризуется способностью сопротивляться вдавливанию в его поверхностный слой более твердого тела. Существует несколько способов испытания твердости стали. При испытании по Бринеллю в стальной образец вдавливают стальной закаленный шарик, при испытании по Роквеллу — вершину алмазного конуса. Твердость определяют на специальных приборах и выражают безразмерными числами. [c.73]

Твердость поковок определяют специальными приборами, которые по способу приложения нагрузки делятся на статические и динамические. Из статических методов наиболее широко применяют испытания по Бринеллю и Роквеллу, из динамических — по методу Польди. [c.292]

На приборе Роквелла обычно испытывают твердость только после закалки. Испытание твердости отожженных сталей на приборе Роквелла при помощи алмаза не рекомендуется, так как при этом получаются менее надежные цифры, чем при испытании по Бринеллю. [c.34]

Определение твердости по Роквеллу заключается во вдавливании в поверхность испытываемого предмета алмазного конуса с углом при вершине 120 или стального шарика диаметром /le дюйма под нагрузками, значительно меньшими, чем при испытании по Бринеллю. [c.96]

ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ - определение способности материала сопро-тив.11яться проникновению в него инородного тела, пе получающего остаточных деформаций. Твердость металла связана с его прочностью и износоустойчивостью. Различают следующие основные виды И. на т. по Бринеллю, Роквеллу, Шору. Испытание по Бринеллю осуществляется путем вдавливания в материал стального шарика. О твердости судят по величине отпечатка и удельному давлению. При испытании по Роквеллу вдавливают в материал стальной шарик или алмазный конус стандартных размеров. Твердость опре- [c.55]

На плоском торце образца стали измеряют твердость по Бринеллю (стальной шарик диаметром 10 мм, нагрузка 3000 кгс расстояние между лунками должно быть не меньше 7ч-8 мм. Затем замеряют твердость стали по Роквеллу, шкале А, после ее пластической деформации, в центрах лунок (отпечатков), оставшихся после испытаний по Бринеллю (фиг. 15). Кроме того, на приборе ПМТЗ определяют среднюю микротвердость стали алмазной пирамидой под нагрузкой 100 гс (Яюо). С помощью этого же [c.56]

Предел текучести стали 15ГС при температуре плюс 400ЯС не менее 170 МПа. Твердость листов в состоянии поставки должна быть не более 2170 МПа при испытании по Бринеллю. Ударная вязкость стали 15ГС после механического старения должна быть не менее 24,5 Дж/см [c.63]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Приведенные в табл. 5.1 значения твердости могут быть использованы при диагностике технического состояния основного металла и сварных соединений аппарата (как наиболее экономичный метод обследования). При этом если твердость металла испытанных участков будет ниже допустимого значения, то необходимо провести дополнительное испытание механических свойств с вырезкой металла из аппарата или контроль состояния микроструктуры металла в этих зонах. Так, для металла конструктивных элементов обследуемого аппарата из стали марки 17ГС измеренные значения твердости по Бринеллю должны быть ниже 145 единиц. Методика оценки структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик изложена в разделе 5.2.2. [c.321]

По занесенным в таблицу данным находят для испытанного материала среднее арифметическое значение твердости ЯЯ по Роквеллу. Сопоставляют полученный результат с твердостью по Бринеллю и, если можно, с опытным результатом, получен- [c.124]

Наиболее точными и удобными испытаниями на твердость, как показала практика, являются испытания, основанные на статическом вдавливании наконечников. Именно такой принцип лежит в основе стандартных испытаний на твердость по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу, получивших наиболее широкое распространение. Однако даже эти методы [c.36]

СВОЙСТВ. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления. [c.95]

Широкая экспериментальная проверка теории износа отслаиванием проведена в работе [142]. Исследовалось девять материалов с размером зерна от б до 1000 мкм и твердостью по Бринеллю от 35 до 184кгс/мм . Испытания проводились в аргоне при возвратно-поступательном движении стальной иглы по полированному диску из исследуемых материалов. Коэффициент трения менялся от [c.91]

К испытаниям на макротвердость относятся способы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу. [c.39]

Тпердость по Бринеллю ИВ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Р = 150 кГ Твердость прп испытании пирами- ДОЙ Wj, Твердость по методу упругого отскока [c.26]

Для второй серии испытаний на машины трения устанавливали диски, выточенные из заготовок, отлитых по технологии, разработанной Научно-исследовательским институтом автотракторных материалов (НИИАТМ). Заготовка представляет собой литое кольцо толщиной 2 мм, диаметры наружный и внутренний соответственно 26 и 16 мм. Метод литья — в песчаные или оболочковые формы. Твердость дисков по Бринеллю НВ 170—190. Указанный метод обеспечивает получение модельных кольцевых образцов, микроструктура и свойства которых такие же, как у контрэлементов натурных узлов трения (тормозных барабанов, нажимных дисков муфт сцепления и т. п.). [c.157]

Для второй серии испытаний на машины трения устанавливали диски, выточенные из заготовок, отлитых по технологии, разработанной научно-исследовательским институтом автотракторных материалов (НИИАТМ). Заготовка представляет собой литое кольцо толщиной 20 мм, диаметры наружный и внутренний соответственно 260 и 160 мм. Метод литья — в песчаные или оболочковые формы. Твердость дисков по Бринеллю составляла 170—190, Указанный метод обеспечивает полу- [c.249]

Испытания на твердость должны выполняться по Бринеллю или по Роквеллу в соответствии с требованиями НТД, [c.81]

Испытание на разрыв круглых образцов с определением предела прочности, удлинения и поперечного сужения То же, плоских образцов Определение ударной вязкости Испытание на разрыв сварных образцов Испытание твердости по Бринеллю Испытание твердости по Роквеллу Испытание твердости по Виккерсу Испытание твердости крупных изделий [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...