Шкала твердости Бринелля

Шкала твердости Бринелля 314 [c.832]

Метод маятника (метод Кузнецова) используется при измерении твердости хрупких и жестких материалов (например, стекла), для которых метод Бринелля не применим (рис. 8-12). На горизонтальную поверхность образца 3, укрепленного на подставке 4, ставится при помощи двух опор 2 пластинка I маятника, который имеет легкую металлическую раму 5 и укрепленный в нижней части ее груз 8. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо. твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение, амплитуда колебаний отмечается указателем 7 на шкале 6. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца. Твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенное значение. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. [c.158]

Кислотность значительно влияет также на твердость и вязкость осадков. Вязкость осадков определялась числом перегибов пластинок до появления трещин в покрытиях. Твердость осадков определялась на приборе Виккерса и потом пересчитывалась нами на шкалу Бринелля. [c.88]

Твердость покрытий измерялась на приборе Виккерса (9), по таблицам переводилась на шкалу Бринелля. [c.125]

Твердость по Бринеллю. При этом стандартном (ГОСТ 9012-59) методе измерения твердости в поверхность образца вдавливают закаленный стальной шарик диаметром 10 5 или 2,5 мм при действии нагрузки от 5000 Н до 30000 Н. После снятия нагрузки на поверхности образуется отпечаток в виде сферической лунки диаметром d (рис. 2.3, а). Диаметр лунки измеряют лупой, на окуляре которой нанесена шкала с делениями. Число твердости по Бринеллю НВ определяют путем деления нагрузки Р на площадь поверхности сферического отпечатка [c.53]

Прибор имеет три шкалы Л, б и С. Шкала В предназначается для испытания мягких материалов, имеющих НВ от 60 до 230 МН/м шкала С — для испытания твердых материалов, имеющих НВ от 230 до 700 МН/м . Для испытания очень твердых материалов, имеющих ЯВ>700 MH/м применяют шкалу А. При определении твердости по шкале В вдавливается стальной шарик, твердость обозначается НРВ по шкалам С и А — алмазный конус, твердость обозначается НРС и НРА. Этот метод позволяет определять твердость тонких деталей. На поверхности детали остается отпечаток, во много раз меньший, чем при испытании твердости по Бринеллю. Нагрузка на вдавливаемый предмет постоянна, независимо от твердости испытуемого материала. [c.558]

Рис. 106. Схема прибора ТШ-2 для определения твердости по Бринеллю I — маховик 2 — подъемный винт 3 — шкала для задания времени выдержки под нагрузкой 4 — кнопка-включатель 5 — опорный столик 6 — шпиндель для индентора 7 — упорный чехол 8 — втулка 9 — пружина 10 — шпиндель И — сигнальная лампа 2, /5 —рычаги /3 —серьга 14 — микропереключатель . 15 — рычаг 16 — вилка /7 — шатун /8 —грузы 19 — кривошип 20 — редуктор 21 — электродвигатель

В. Д. Кузнецов разработал способ определения твердости, пригодный для испытания самых разнообразных материалов, в том числе и хрупких (стекла и т. п.), для которых способ Бринелля, например, непригоден. Метод Кузнецова по сравнению с другими определениями твердости имеет и то преимущество, что он не является чисто условным приемом, а основан на разработанных автором данного метода в его Теории твердого тела теоретических положениях и, таким образом, дает имеющую определенный физический смысл величину твердости. При определении твердости по Кузнецову на горизонтальную поверхность образца на двух опорах ставится маятник, состоящий из легкой металлической рамки с укрепленным в нижней ее части грузиком. Опоры представляют собой стальные шарики или — для испытания особо твердых материалов — алмазы, заточенные под углом 90°. Маятник легким толчком выводят из состояния равновесия и заставляют качаться амплитуда колебания отмечается указателем на шкале. Понятно, что колебания затухают тем скорее, чем меньше твердость образца. За меру твердости при сравнительных испытаниях различных материалов принимают промежуток времени, в течение которого амплитуда колебания уменьшится на определенную величину (например, при стандартном испытании лаковых пленок от 5 до 2°). [c.118]

Твердость. Твердость, т. е. способность поверхностного слоя материала противостоять деформации от сжимающего усилия, передаваемого посредством предмета малых размеров, имеет для диэлектриков менее существенное значение и определяется различными методами для неорганических материалов — по минералогической шкале, для органических диэлектриков — по способу Бринелля и маятником Кузнецова. [c.105]

Сущность метода Бринелля (рис. 144,а) заключается во вдавливании стального шарика 2 диаметром D под действием силы F, приложенной перпендикулярно к поверхности образца 1, в течение определенного времени и в измерении диаметра d отпечатка после снятия нагрузки. Твердость по шкале Бринелля НВ — отношение силы F к площади сферического отпечатка. Она зависит от диаметра шарика, значения нагрузки и времени т ее действия. [c.186]

В приборе ТШ-2М для измерения твердости металлов по шкале Бринелля (рис. 144,6) проверяемый образец устанавливают на стол 7 и вращением маховика 8 поднимают к шариковому наконечнику 6 до упора в ограничитель 5. Затем нажимают пусковую кнопку 9 и включают привод 11. Кривошип /2, поворачиваясь, опускает [c.186]

Прибор обеспечивает измерение твердости в диапазоне 80...940 HV, перевод полученных значений в шкалы твердости Бринелля, Роквелла и Шора математическую обработку результатов испытаний (вычисление среднего значения из серии 255 измерений, нахождение наибольшего и наименьшего значений в серии) разбраковку изделий по трем группам твердости. Используются световая и звуковая сигнализации. [c.478]

Рис, 4.7в. Сопоставление различных шкал твердости с прочностью стали d — диаметр отпечатка стандартного шарика Бринелля 1 — Hjj, 3000 кГ, шарик 10 ММ, 2 — Н у, а — 150 кГ, алмазный копус 120 4 — Чцд, ЮО кГ, шарик 1/10" 5 — [c.314]

Недостатки метода Роквелла по сравнению с методами Бринелля и Виккерса следующие отсутствие единой шкалы твердости (15 независимых шкал, не считая шкал Супер—Рок- [c.246]

Число (показатель) твердости, твердость. В технике получили распространение различные методы оценки твердости материалов по условным шкалам. При этом твердость характеризуется числом (показателем). Применяют шкалы Брейтгаупта, Бринелля, Виккерса, Мооса, Роквелла, Шора и др. Соотношения чисел твердости см. табл. 1.6. [c.338]

Твердость. Твердость блестящего хрома по Роквеллу 68, по Бринеллю 750—760, по Виккерсу 860— 1200, из саморегулирующегося электролита можно получить блестящий хром с твердостью, определенной по ПМТ-3, до 1250. Несмотря на наличие таблиц для пересчета твердости, полученной каким-нибудь из упомянутых способов, на твердость, измеренную по другому методу, все эти пересчеты чрезвычайно приближенны. Более наглядно твердость хрома можно представить, если вспомнить, что блестящий хром, полученный гальваническим способом, тверже всех углеродистых и легированных сталей, даже закаленных, тверже раза в полтора нитрированной стали, он царапает стекло, уступая в этом только алмазу и некоторым карбидам. По минералогической шкале твердости твердость хрома равна 9 (следующий, самый высокий класс — алмаз—10). Интересно, что хром, полученный металлургическим путем или химическим восстановлением, по своей твердости (150 по Бринеллю) мало отличается от среднесортовой стали. [c.205]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Напомним условные обозначения механических свойств, так как в дальнейшем они часто будут использоваться <Тв—предел арочиостп От или 00,2— предел текучести б — относительное удлинение F — относительное сужение Ян —ударная вязкость ЯА —твердость по Бринеллю ЯЛС — твердость по Роквеллу (шкала С), подробнее см. стр. ООО. [c.181]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Примечание. НВ—твердость но Бринеллю HR —твердость по Роквеллу (Шкала С.. [c.259]

Примерная твердость по Бринеллю НВ, кГ мм Обозна- чение шкалы Вид наконечника Общая нагрузка Р, кГс Обозначение твердости по Роквеллу Допускаемые пределы шкалы [c.121]

На рис. 4.76 дана номограмма, при помощи которой сопоставляются числа твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу (шкалы [c.315]

У метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля следующие преимущества возможность проводить испытания деталей высокой твердости простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или пользования специальными таблицами малая повреждаемость поверхности в результате его применения высокая производительность измерения возможность обслуживания приборов малоквалифицированным персоналом. [c.246]

Измерение твердости металла шва, металла наплавки, наплавленного металла, металла околошовной зоны и основного металла производят приборами Виккерса, Роквелла (шкалы А, В и С) и Бринелля. [c.492]

Измерение твердости проводится в поперечном сечении сварного соединения (рис. 6.12). Твердость измеряют по Виккерсу (HV), Бринеллю (НВ) и по Роквеллу - шкалам А, В и С (HRA, HRB и HR ), отдавая предпочтение по Виккерсу. Измерение твердости по Виккерсу проводят на [c.399]

Твердость следует измерять не менее чем в трех точках (особенно алмазным конусом), т. е. не менее трех раз на одном образце. Для расчета лучше принимать среднее значение результатов второго и третьего измерений и не учитывать результат первого измерения. Для определения твердости по Роквеллу требуется меньше времени (30-60 с), чем по Бринеллю, причем результат измерения виден на шкале (указан стрелкой). При измерении твердости по Роквеллу остается меньший отпечаток на поверхности детали. Твердость очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) при нагрузках 588,4 и 1471 Н (60 и 150 кгс) измерять нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину этих слоев. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего снижается точность измерения (особенно металлов твердостью более 60 HR ). Для этих целей иногда применяют приборы типа суперроквелл (тип ТРС) по ГОСТ 22975-78 или Виккерс (тип ТВ) по ГОСТ 2999-75, с помощью которых измеряют твердость при меньшей нагрузке и с меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка при этом составляет 29,42 И (3 кгс). Каждое деление шкалы индикатора такого прибора соответствует глубине вдавливания, равной 1 мкм. Поэтому чувствительность данного прибора заметно выше. [c.32]

Контроль измерением твердости проводится с помощью переносных твердомеров статического и/или динамического действия различных типов МЭИ, ТПШ, ТПК, ТОП, ТПП, ВПИ, КПИ, Польди и других типов. Контролю подлежит сварной шов и, при необходимости, примыкающие к нему трубные элементы. Обследуемые участки металла предварительно щлифуют до металлического блеска. Полученные значения твердости сопоставляют с нормативными требованиями и в отдельных случаях используют для экспресс-анализа прочностных и пластических свойств металла расчетным способом (табл. 3.2). Твердость по щкале Бринелля и Виккерса практически совпадает для значений единиц 100. .. 350, значения единиц твердости 350. .. 500 по шкале Бринелля соответствуют более высоким (на 3. .. 10 % соответственно) значениям твердости по шкале Виккерса. [c.150]

Не — коэрцитивная сила НВ — твердость по Бринеллю HRA, HRB, HR a — твердость по Роквеллу, соответственно шкалы А, В, С HSh — твердость по Шору HV — твердость по Виккерсу [c.5]

При такой высокой твердости пОЛьЬуюТСй шкалой Роквелла. Здесь для упрощения дано приближенно пересчитанное из единиц Роквелла (НЙС) в единицы Бринелля число твердости. [c.292]

Так, например, твердость по шкале Бринелля измеряют, вдавливая стальной закаленный шарик в образец с определенным усилием, а числовое значение твердости НВ подсчитывают как отношение этого усилия к площади отпечатка на образце. Аналогично определяют твердость НУ по шкале Виккерса, с той только разницей, что здесь стальной шарик заменен алмазной пирамидой. По шкале С. Роквелла числовые значения твердости подсчитывают по формуле НКС = 100 —2 е, где в — глубина проникновения алмазного конуса в образец, выражаемая в тысячных долях миллиметра, под действием определенной силы. [c.21]

Поскольку во всех трех случаях используются различные измерительные преобразования, то и числовые значения твердости различны. Из определения шкал Бринелля и Виккерса следует, что числовые значения твердости в них должны быть связаны преобразованием, близким к линейному, их же связь с числовыми значениями твердости по шкале Роквелла должна быть иной. [c.21]

Так измеряется твердость по Бринеллю и Виккерсу. Для определения твердости по Роквеллу оптическая система прибора выключается поворотом ролика 14, который одновременно запирает тягу 3 рычагом 5. Предварительная нагрузка Ро=Ю кгс создается рычагом 17 при подъеме предметного стола. Дополнительная нагрузка подается так же, как при определении твердости по Бринеллю и Виккерсу. Число твердости фиксируется на шкале индикатора 18. [c.239]

Измерение твердости производят по Роквеллу (ГОСТ 9013—59) — шкале А (HRA), шкале В (HRB) или шкале С (HR ) по Бринеллю (ГОСТ 9012—59) — НВ по Виккерсу (ГОСТ 2999—75)—ЯУ. [c.223]

Трубы изготавливаются из расточенной и обточенной заготовки. Требования к поверхности труб аналогичны требованиям ГОСТ 9941-81, описанным ранее. Все готовые трубы должны проходить 100%-ный контроль ультразвуковой дефектоскопией. Трубы поставляются в аустенизированном состоянии с величиной зерна от 3 до 7 баллов включительно по шкале ГОСТ 5639-82. Механические свойства металла труб должны соответствовать требованиям табл. 3.52. Твердость по Бринеллю на металле труб с толщиной стенки не менее 5 мм. должна быть не более 1900 МПа. [c.86]

Что такое твердость металла 2. Как определяется число твердости по шкале Бринелля 3. Сколько шкал имеет прибор для контроля твердости металла по методу Роквелла 4. Что называют микротвердостью 5. Что представляет собой прибор для измерения микротвердости [c.190]

Измерения алмазным конусом с нагрузкой 150 кгс (HR ) проводят а) для закаленной или низкоотпущенной стали (с твердостью более НВ 450), т. е. в условиях, когда вдавливание стального шарика (по Бринеллю или Роквеллу по шкале В) в твердый материал может вызвать деформацию шарика и искажение результатов [c.177]

Измерение твердости по Роквеллу требует меньше времени (30—60 с), чем по Бринеллю, причем результат измерения виден на шкале (он указан стрелкой). Кроме того, измерение твердости по Роквеллу оставляет меньший отпечаток на поверхности детали. Твердость очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) с указанными нагрузками 60 и 150 кгс измерять нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину этих слоев, и указывает, следовательно, твердость нижележащих областей. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего понижается точность измерения (особенно для металлов с твердостью более NR 60). Для этих же целей иногда применяют приборы типа супер-роквелл, у которых твердость измеряют с меньшей нагрузкой и с меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка со- [c.178]

Содержание задания. Измерить твердость по Бринеллю (шариком 10 мм) и Роквеллу (по шкале С) и указать примерное значение предела прочности испытуемой стали. Объяснить принцип измерения твердости вдавливанием шарика или алмазного конуса. [c.186]

Измерить твердость обоих образцов по Роквеллу (шкала С) и пересчетом на число твердости по Бринеллю определить примерные значения пределов прочности, которые сталь имеет в указанных состояниях. [c.190]

Рекомендуется использовать образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. Деформацию этих образцов осадкой можно проводить под прессом, а образцов из меди или латуни также вручную для этого образец помещают в стальную матрицу и ударяют молотком по пуансону. При обжатии на прессе степень деформации можно увеличить по сравнению с указанной в задачах примерно до 50—60% высоту образца до и после деформации можно измерить штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Твердость образцов стали рекомендуется измерять стальным шариком по Роквеллу (шкала В), а образцов меди и латуни — по Бринеллю (шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 62,5 кгс). Микроструктуру надо изучать на образцах до деформации, после деформации (с малой и большой степенью обжатия) и после рекристаллизации. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...