Определение твердости по Бринеллю

В зависимости от чего назначаются нагрузка, диаметр шарика и выдержка при определении твердости по Бринеллю [c.128]

Таблица для определения твердости по Бринеллю в зависимости от диаметра отпечатка [c.252]

Для иллюстрации приведем метод определения твердости по Бринеллю, в котором определение твердости производится вдавливание закаленного стального шарика в поверхность испытуемого тела под действием определенной нагрузки. При этом измеряется диаметр образованной лунки d. Если диаметр шарика Д а на - [c.171]

При определении твердости по Бринеллю (НВ) в качестве твердого тела служат шарики из закаленной стали диаметром 2,5 5 и 10 мм. Твердость по Бринеллю при этом определяется по формуле [c.96]

Определение твердости по Бринеллю. Сущность метода (ГОСТ 9012—59 (СТ СЭВ 468—77) заключается во вдавливании стального шарика диаметром О, мм, в образец (изделие) под действием нагрузки Г (Р), Н (кгс) и измерении диаметра отпечатка й, мм, после снятия испытательной нагрузки (рис. 68, а). Если [c.95]

При определении твердости по Бринеллю шариком с диаметром /)= 10 мм под нагрузкой Р= 30000 Н (3000 кгс) за время X = 10 с число твердости записывают так НВ 2000 МПа или НВ 200. При использовании других условий испытания индекс НВ дополняют цифрами, указывающими диаметр шарика, мм нагрузку, кгс, и продолжительность вьщержки, с. Например, НВ 5/750/30-350 — это число твердости по Бринеллю (350), полученное при вдавливании шарика с i) = 5 мм нагрузкой 750 кгс в течение -г = 30 с. [c.116]

При определении твердости по Бринеллю нельзя располагать индентор у края образца во избежание вылета его при нагружении. [c.124]

В уравнение (8.21) входит отнощение которое регламентировано ГОСТ 9012-59 для определения твердости по Бринеллю. С учетом этого номограмма, изображенная на рис. 8.17, содержит три кривые, соответствующие различным значениям [c.390]

Определение твердости по Бринеллю вдавливанием шарика. За меру твердости по Бринеллю НВ (ГОСТ 9012—59) принято среднее сжимающее напряжение, вычисляемое условно на единицу площади поверхности отпечатка диаметром d и глубиной t, который получается при вдавливании силой Р в килограмм-силах шарика диаметром D в миллиметрах (рис. 11.19) [c.198]

УСЛОВИЯ СТАНДАРТНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ [c.199]

Рис. 2.3. Схемы определения твердости по Бринеллю (а) и Виккерсу (б)

При определении твердости по Бринеллю пользуются шариками диаметром 10 5 и 2,5 мм из закаленной высокоуглеродистой стали с чистотой поверхности, соответствующей 12-му классу. Поверхность образца должна быть плоской и чистой, так чтобы с помощью от-счетного микроскопа типа МПБ-2 можно было измерить диаметр отпечатка с необходимой точностью. При необходимости измерений твердости на деталях с криволинейной поверхностью должна быть подготовлена плоская площадка (лыска), длина и ширина которой должны составлять не меньше утроенного диаметра шарика. [c.19]

Основные условия, необходимые ддя определения твердости по Бринеллю [c.20]

Для определения твердости по Бринеллю применяют специальные приборы стационарного типа ТШ или ТШК с гидравлическим или рычажно-механическим приводом и переносные типы ТШП (табл. 2.8). [c.20]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ ВДАВЛИВАНИЕМ ШАРИКА (ГОСТ 9012—59) [c.231]

Рис. 15.32. Определение твердости по Бринеллю вдавливанием шарика

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ ПЕРЕНОСНЫМ ТВЕРДОМЕРОМ СТАТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (ГОСТ 22701—77) [c.232]

Для определения твердости по Бринеллю применяют [c.225]

Рис. 106. Схема прибора ТШ-2 для определения твердости по Бринеллю I — маховик 2 — подъемный винт 3 — шкала для задания времени выдержки под нагрузкой 4 — кнопка-включатель 5 — опорный столик 6 — шпиндель для индентора 7 — упорный чехол 8 — втулка 9 — пружина 10 — шпиндель И — сигнальная лампа 2, /5 —рычаги /3 —серьга 14 — микропереключатель . 15 — рычаг 16 — вилка /7 — шатун /8 —грузы 19 — кривошип 20 — редуктор 21 — электродвигатель

Определение твердости по Бринеллю осуществляют вдавливанием в металл стального закаленного шарика. В зависимости от твердости испытываемого материала и его толщины применяют шарики различных диаметров (2,5 5 и 10 мм). Поверхность образца материала предварительно гладко зачищают напильником или наждачным кругом. После этого образец располагают на предметном столике и вдавливают стальной закаленный шарик под определенной нагрузкой. Через 10—30 сек, а для некоторых цветных металлов и через 60 сек нагрузку снимают. [c.75]

Определение твердости по Бринеллю (рис. 62) заключается в том, что в плоскую, зачищенную абразивным кру- [c.75]

Определение Твердости по Бринеллю заключается во вдавливании в испытываемый металл стального закаленного шарика диаметром 2,5 5 и 10 мм под действием определенной нагрузки. После выдержки и снятия нагрузки на поверхности поковки остается [c.292]

Фиг. 71. Схема к определению твердости по Бринеллю

Твердость. Для определения твердости древесины пользуются способом Бринелля и способом Янка. Методика определения твердости по Бринеллю принципиально не отличается от применяемой при испытаниях металлов. Число твердости по Янка равно величине нагрузки, необходимой для того, чтобы вдавить в древесину на глубину радиуса стальной пуансон с полусферическим концом, имеющим площадь большого круга в 1 см . [c.227]

Определение твердости по Бринеллю. При определении твердости по Бринеллю в плоскую поверхность металла вдавливают под постоянной нагрузкой Р стальной твердый шарик диаметром 2,5 5 и 10 мм (рис. 17). При выборе диаметра шарика О, нагрузки Р [c.21]

Определение твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012—59) [c.22]

Рис. 19. Схема определения твердости по Бринеллю

Определение твердости по Бринеллю. Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла под постоянной нагрузкой Р (Н) вдавливается 1вердьп 1 стальной шарик (рис. 43, а). После снятия нагрузки в испытуемом металле образуется отиечагок (лунка). [c.66]

Механические свойства металлов и сплавов при растяжении определяются по ГОСТ 1497—84, при сжатии — по ГОСТ 25. 503—80, при кручении — по ГОСТ 3565—80, при срезе — по 0СТ1. 90148—74. ГОСТ 9012—59 регламентирует методику определения твердости по Бринеллю, ГОСТ 9013—59 — твердости по Роквеллу, ГОСТ 9450— 76 — микротвердости, ГОСТ 9454—78 — ударной вязкости. [c.46]

К испытаниям на макротвердость относятся способы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу. [c.39]

Определение твердости по Бринеллю основано на вдавливании стального закаленного шарика в поверхность испытуемого материала под определенным усилием (обозначается НВ в кг1мм ). [c.6]

Какова форма штампов (инденторов) при определении твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу, Барону и из каких материалов их изготавливают [c.125]

В уравнение (2.7) входит отношение Р/О , которое регламентировано ГОСТ 9012—59 при определении твердости по Бринеллю (НВ). Таким образом, определяя А, можно одновременно определить и НВ, если одно из двух вдавливаний инденгора произвести под нагрузкой Р, соответствующей выбранному отношению Р/ > . [c.51]

При а=120° величина Д/г = 0,288Д1(. Диаметры отпечатков измеряют, как и в случае определения твердости по Бринеллю, с помощью микроскопа МПБ-2. [c.273]

При а =120° величина Aft = = 0,288Ad. Диаметры отпечатков измеряют, как и в случае определения твердости по Бринеллю, с помощью микроскопа МПБ-2. Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыванию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки после испытания деталей трудно обнаружить. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется, особенно у материалов с высоким пределом текучести, в результате упругого восстановления материала. М. М. Хрущов и Е. С. Беркович разработали способ нанесения углублений — метод вырезных лунок. На поверхности детали вырезают с помощью вращающегося алмазного резца (в виде трехгранной призмы) углубление в форме остроугольной лунки (рис. 20.36). Глубину лунки определяют по формуле h = 0,125/7 , где I — длина лунки г — радиус вращения резца. Линейный износ для плоской поверхности определяют по уменьшению глубины лунки А/г = 0,125 1 — / ) Преимущества метода 1зырезных лунок перед методом отпечатков — отсутствие выдавливания металла по краям лунки, изме- [c.408]

Метод определения твердости по Бринеллю Метод определения ударной вязкости на приборе типа Динстат [c.6]

В технике применяются методы определения твердости, основанные на измерении размеров лудок, получаемых при вдавливании в поверхность испытуемого материала стальных шариков, алмазных конусов или призм (твердость по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу). Соответственно для иллюстрации приведем метод определения твердости по Бринеллю, в котором [c.138]

Так измеряется твердость по Бринеллю и Виккерсу. Для определения твердости по Роквеллу оптическая система прибора выключается поворотом ролика 14, который одновременно запирает тягу 3 рычагом 5. Предварительная нагрузка Ро=Ю кгс создается рычагом 17 при подъеме предметного стола. Дополнительная нагрузка подается так же, как при определении твердости по Бринеллю и Виккерсу. Число твердости фиксируется на шкале индикатора 18. [c.239]

Определение твердости по Бринеллю производят о бычно на сталях, не подвергшихся закалке, воща ожидаемое значение твердости не превышает НВ 400 (т. е. диаметр отпечатка около 3 мм). [c.50]

Под твердостью металла понимают сопротивление металла проникновению в него другого, не получающего остаточных деформаций тела. С лцествует ряд способов определения твердости металлов. Наиболее распространенным является способ определения. твердости по Бринеллю. Твердость по Бринеллю определяют вдан-лнванием стального закаленного шарика обычно диаметром 10 мм силою Р (в кг) в испытуемый материал. [c.43]

Рис. 75. Схема определения твердости по Бринеллю (а), по Роквеллу (б), по Виккерсу (в)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...