Бринелля привод

Для испытания на твердость методом Бринелля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.202]

Метод маятника (метод Кузнецова) используется при измерении твердости хрупких и жестких материалов (например, стекла), для которых метод Бринелля не применим (рис. 8-12). На горизонтальную поверхность образца 3, укрепленного на подставке 4, ставится при помощи двух опор 2 пластинка I маятника, который имеет легкую металлическую раму 5 и укрепленный в нижней части ее груз 8. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо. твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение, амплитуда колебаний отмечается указателем 7 на шкале 6. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца. Твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенное значение. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. [c.158]

Для измерения твердости по Бринеллю применяют прессы с механическим или гидравлическим приводом и рычажные прессы ручного действия. Наибольшее распространение получили прессы с механическим приводом. [c.308]

При искусственном старении отливок, изготовленных кокильным литьем или под давлением, достигается эффект дисперсионного твердения. При этом временное сопротивление и твердость по Бринеллю повышается в среднем на 30 % по сравнению с этими же характеристиками в исходном (литом) состоянии сплавов. В свою очередь это приводит к улучшению обрабатываемости отливок резанием. [c.447]

Для определения твердости по Бринеллю применяют специальные приборы стационарного типа ТШ или ТШК с гидравлическим или рычажно-механическим приводом и переносные типы ТШП (табл. 2.8). [c.20]

Застойная зона перемещается вместе с инструментом, находясь вперед его давящей поверхности аналогично тому, как при внедрении в материал шарика при испытании твердости по Бринеллю перед индентором возникает зона пластически деформируемого материала, которая затем движется вместе с индентором, как бы являясь его продолжением.-Застойная зона образуется всегда, т. е, при любой комбинации упрочняющийся обрабатываемый материал — инструментальный материал и во всем диапазоне изменения элементов режима резания. Образование застойной зоны — явление преимущественно механическое. Вопрос о застойной зоне имеет большое практическое значение. Условия для ее образования создаются при резании инструментами с двойной передней поверхностью, а также при резании ряда металлов после появления нароста на инструменте, а именно в тех случаях, когда это приводит к уменьшению естественной длины контакта. [c.28]

В приборе ТШ-2М для измерения твердости металлов по шкале Бринелля (рис. 144,6) проверяемый образец устанавливают на стол 7 и вращением маховика 8 поднимают к шариковому наконечнику 6 до упора в ограничитель 5. Затем нажимают пусковую кнопку 9 и включают привод 11. Кривошип /2, поворачиваясь, опускает [c.186]

Твердость по Бринеллю определяют на прессах с гидравлическим или механическим приводом. [c.23]

Способ Кузнецова применим для испытания самых разнообразных материалов, в том числе хрупких (например, стекла), для которых способ Бринелля, например, непригоден. При определении твердости по Кузнецову на горизонтальную поверхность образца ставится на двух опорах маятник. состояш,ий из легкой металлической рамки с укрепленным в нижней ее части грузом. Опоры маятника представляют собой стальные шарики или (при испытании особо твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение амплитуда колебания отмечается указателем на шкале прибора. Колебания маятника затухают тем скорее, чем меньше твердость испытуемого образца твердость оценивается по времени, в течение которого амплитуда колебания маятника уменьшается на определенную величину. Способ Кузнецова применяется, в частности, для определения твердости лаковых пленок, а также слюды. Одно из выполнений маятника Кузнецова изображено на рис. 9-15, [c.233]

Бумагоопорные резиновые валы с твердостью по Шору 95—96 единиц дают наибольшее количество качественных оттисков (копий). На бумагоопорных валах с дюралевой оболочкой твердостью 124 единицы по Бринеллю было получено максимально до одиннадцати качественных оттисков. Дальнейшее увеличение кинетической энергии приводит к сквозному пробиванию контура букв у первых оттисков. [c.62]

Подобно никелевобериллиевым сплавам, сплавы бериллия с железом представляют значительный интерес, однако они не нашли достаточно широкого промышленного применения. Кроме того, двойные железобериллиевые сплавы обладают слишком крупнозернистой структурой. Добавка никеля приводит к измельчению зерна и значительно улучшает качество сплава. Сплав, содержащий 1% бериллия и 6% никеля, после его упрочнения закалкой и со-стариванием может достигать твердости по Бринеллю, равной 600. Стали, содержащие 1% бериллия, 12% хрома и 11% никеля, обладают высокими прочностью и твердостью при повышенных температурах. О применении таких сплавов в Германии для изготовления пружин, сохраняющих упругпе свойства при температуре красного каления, сообщалось еще в 1931 г. [c.78]

Твердость определяют следующим о бразом. Маховичком 5 устанавливают необходимую нагрузку. В шпиндель, находящийся в колпаке 7, вставляют соответствующий наконечник с шариком или алмазом и подъемным винтом 9 подводят испытуемый образец на столике 8 к колпаку 7. Прибор приводится в действие пусковой кнопкой 6. При этом шпиндель с вставленным в него наконечником поворачивается и занимает рабочее положение. Наконечник под действием прилагаемой нагрузки внедряется в испытуемый образец, и зажигается световой сигнал 1. По истечении заданного времени нагрузка автоматически снимается, шпиндель поворачивается в исходное положение, а его место занимает объектив микроскопа. Головка 4 служит для измерения отпечатка по методу Бринелля или Виккерса. Она может поворачиваться на любой угол для быстрого подвода к краям отпечатка. Прибор имеет рукоятку управления 2. При установке в шпиндель алмазного конуса числа твердости по Роквеллу отсчитываются по индикатору 3, рааположенному на корпусе прибора. [c.51]

Нанесение показателей свойств материалов. Для улучшения механических свойств и увеличения срока службы детали подвергают и другим видам обработки. На чертежах приводят показатели свойств материалов, полученных в результате обработки НС, НЕ). В производственных условиях для определения твердости применяют способ Бринелля—НВ, способ Роквелла — Н. Справа ставят букву С, если испытание производится алмазом (НС), В, если испытание производится стальным шариком (НВ). [c.148]

Твердость по Бринеллю. Твердость по Бринеллю определяется путем вдавливания стального шарика с помощью специального пресса Бринелля (фит. 106,а). Испытываемая деталь помещается на опорной столик 2 так, чтобы площадка, на которой б удет производиться замер, была в горизонтальном положении. Вращением маховичка 5 деталь подводится к наконечнику со стальным шариком 3. Включается электродвигатель 1, который приводит в действие систему рычагов, и шарик под действием груза 4 вдавливается в поверх1ность испытываемой детали, оставляя на ней отпечаток в виде лунки. Диаметр этой лунки замеряется с помощью лупы с делениями (фит. 106,6). Чем выше твердость металла, тем меньше диаметр лунки и наоборот. [c.186]

В произ водстве принято твердость определять непосредственно диаметром отпечатка, который обоз1начается буквами <1д или 0Яд. Например, 0Яд = 3,2 мм означает, что твердость по Бринеллю соответствует диамет ру отпечатка 3,2 мм. 0 —значок диаметра, Н— первая буква слава харднесс , что в переводе с английского означает твердость, В — это начальная латинская буква слова Бринелль . В литературе твердость по Бринеллю обозначается числом, которое определяют по таблицам в зависимости от диаметра отпечатка, например Яв = 341. Данные для перевода диаметра лунки (отпечатка) в число твердости приводятся в справочниках. [c.186]

Способ В. Д. Кузне ц о в а применим для испьгга ния самых разнообразных ма тер и ало , в том числе хруп ких (например, стекла), дл которых способ Бринелля например, непригоден. Пр определении твердости по Куз нецову на горизонтальную по верхность образца ставится нг двух опорах маятник, состоящий из легкой металлическое рамки с укрепленным в нижней ее части грузом. Опоры маятника Представляют собо -стальные щарики или (при испытании особо твердых материалов) заточенные под углом 90° алмазы. Маятник приводится в колебательное движение амплитуда колебания отмечается указателем на шкале прибора. Колебания маятни- [c.124]

Исключительная роль в материале чугунного полировальника принадлежит углероду. Общее содержание углерода оказывает влияние на износостойкость и характер выделения графита. Слишком малое содержание общего углерода приводит к образованию мелкого и эвтектического графита, повышенное содержание — крупного графита. Наличие этих видов графита неблагоприятно сказывается на износостойкости чугуна. При изготовлении чугунных полировальников следует учитывать раздельно содержание углерода — свободного и связанного. Необходимо, чтобы связанный углерод, входящий в состав перлита, был в наибольшем количестве (0,6—0,8%). Чем больше связанного углерода в чугуне, тем выше его твердость и износостойкость. Твердость по Бринеллю должна быть в пределах 200— 220 кг1мм . [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...