Летучий микрометр

Рентгеновские и изотопные приборы не контактируют с измеряемой полосой и поэтому их часто называют бесконтактными летучими микрометрами. В состав приборов входит бесконтактный летучий микрометр, работающий на рентгеновском или изотопном излучении, и индикатор, регистрирующий отклонение толщины полос от заданной, сигнал с которого может быть передан на систему управления, , [c.234]

Автоматическая регулировка толщины фольги не может производиться за счет изменения расстояния между валками. Для этих целей команду от летучего микрометра необходимо подавать на привод моталок или главный привод стана. [c.115]

Летучий микрометр — прибор, служащий для автоматического контроля толщины движущейся полосы. [c.146]

Легированная сталь 145 Ленточная прокатка 145 Ленточная сталь 146 Летучий микрометр 146 Летучие ножницы 146 Линейка 147 [c.409]

Рулоны толщиной 1,2—12 мм разрезают на листы длиной 1,5—12 м на агрегатах непрерывной резки. Затем обрезают боковые кромки, правят, сортируют, маркируют, укладывают в стопы, взвешивают и упаковывают листы в пачки. В линии агрегата поперечной резки устанавливают дрессировочную клеть, оборудованную летучими микрометрами для управления нажимными винтами этой клети. Дрессировкой уменьшают разно-толщинность и волнистость прокатанных листов. [c.171]

Полоса, поступившая в проводковый стол, подается в валки рабочей клети кварто 500/1400. По выходе из первой клети толщина полосы измеряется при помощи летучего микрометра, по показаниям которого вальцовщик или автоматическая система корректирует режим обжатия. [c.347]

После пуска прокатного цеха появились значительные трудности, связанные с освоением нового прокатного оборудования в -связи с нерациональной технологией прокатки, конструктивнымя недостатками ряда узлов, отсутствием летучих микрометров и недостаточной квалификацией рабочих, только начавших освоение -сложных станов холодной прокатки новых типов. [c.116]

В начале автомата расположены два разматывателя рулонов 1 и 2. Лента попеременно с каждого рулона подается роликами 5 к ножницам 4 и затем к сварочному аппарату 5. В сварочном аппарате уходящий конец одного рулона сваривается с поступающим концом второго рулона. После сварки поперечных стыков лента при помощи подающих роликов 6 проходит петлевую яму 7, где создается некоторый ее запас по длине. Через дефектоскоп 8 и летучий микрометр 9 лента поступает в натяжную станцию 10, затем в ванну электролитического обезжиривания 11, промывную ванну 12 п ъ ванну электролитического травления 13. После травления лента поступает в агрегат 14 для очистки ее поверхности щетками. Очищенная полоса проходит многовитковую ванну 15 электролитического лужения с контактными роликами 15а, после чего поступает в секцию 16, где смывается и улавливается оставшийся на ленте электролит, который подается обратно в электролитную ванну. Далее лента проходит "еточный агрегат очистки 17 и сушку 18. После первой сушки [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...