Источники нагрева постоянным током

Электронный луч создается в специальном приборе — электронной пушке (рис. 10), с помощью которой получают узкие электронные пучки с большой плотностью энергии. Пушка имеет катод /, который может нагреваться до высоких температур. Катод размещен внутри прикатодного электрода 2. На некотором расстоянии от катода находится ускоряющий электрод (анод) 3 с отверстием. Элект-ройы, выходящие с катода, фокусируются с помощью электрического поля между прикатодным и ускоряющим электродами в пучок с диаметром, равным диаметру отверстия в аноде 5. Положительный потенциал ускоряющего электрода может достигать нескольких десятков тысяч вольт, поэтому электроны, испускаемые катодом, на пути к аноду приобретают значительную скорость и энергию. Питание пушки электрической энергией осуществляется от высоковольтного источника 7 постоянного тока. [c.15]

При автоматической подаче электродная проволока при дуговой сварке нагревается также двумя источниками теплоты — проходящим током и дугой (рис. 7.18, i). Длина нагреваемой части остается постоянной и равной вылету электрода /. Можно считать, что проволоку нагревают два движущихся источника теплоты распределенный и сосредоточенный q (рис. 7.18,6), причем температура в точке О равна температуре капель Т . Скорость подачи проволоки обычно настолько значительна, что теплота от распределенного источника q, почти не успевает распространиться в направлении х и приращение температуры от нагрева током может быть представлено как линейная зависимость [c.226]

Исследуемые металлические образцы, помещенные в вакуум или в среду защитных газов, нагреваются также за счет теплового действия электрического тока, подводимого к ним непосредственно. По характеру передачи электрического тока к образцам можно выделить два основных способа контактный и бесконтактный. При контактном нагреве образец непосредственно присоединяют к источнику переменного тока промышленной частоты (50 Гц) низкого напряжения. Использование постоянного тока нерационально, поскольку вследствие электролиза может происходить перенос содержащихся в образце примесей, в частности углерода, что изменяет химический состав образца по его длине. Скорость контактного нагрева образца зависит от величины его электрического сопротивления и эффективного значения пропускаемого тока /дф, протекающего через образец. Количество выделяющегося в образце тепла может быть определено из уравнения Ленца—Джоуля [c.75]

Сушка электродвигателя постоянным током проводится путем пропускания постоянного тока через обмотки, при этом фазы соединяют последовательно или параллельно в зависимости от применяемого источника. Сила тока обусловливается минимально допустимой температурой нагрева обмотки статора, равной 70° С. Сильно увлажненные обмотки электродвигателя сушить постоянным током не рекомендуется, так как такая сушка может вызвать электрическое разрушение изоляции. [c.59]

Применяют два основных плазменных источника нагрева плазменную струю, выделенную из столба косвенной дуги, и плазменную дугу, в которой дуга прямого действия совмещена с плазменной струей. Соответственно применяют две схемы плазменных горелок. В горелках для получения плазменной струи дуга / горит между вольфрамовым электродом 2 и соплом к которому подключен положительный полюс источника тока (рис. 5.12, а). Электрод изолирован от корпуса горелки керамической прокладкой 3. Сопло интенсивно охлаждается водой. Из сопла выходит ярко светящаяся плазменная струя 5. Горелка питается постоянным током прямой полярности от источников с падающей характеристикой. Дугу зажигают с помощью осциллятора. [c.239]

Включить источник постоянного тока, подать через образец ток такой силы, чтобы не допустить нагрева образца проходящим через него током. [c.144]

Сварочная дуга — это мощный и длительный разряд электричества в газовой среде, сопровождающийся выделением большого количества тепла и световым излучением. При нормальной температуре и давлении газы, в том числе н воздух, не проводят электрический ток. Сварочная дуга возбуждается при соприкасании электрода с изделием. Большое омическое сопротивление приводит к тому, что электрод и воздушный промежуток, в месте контакта сильно нагреваются. Под действием тепла электроны из электрода (или свариваемого изделия), присоединенного к отрицательному полюсу источника питания, вырываются в воздушный промежуток, где сталкиваясь с атомами и молекулами воздуха, выбивают из них электроны и образуют ионы и свободные электроны. Воздух между электродом и свариваемым изделием становится проводником электричества. Этот процесс продолжается до тех пор пока горит дуга. Электрод (свариваемое изделие), присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу— катодом. Поверхность катода, нз которой вылетают электроны, называют катодным пятном. При сварке на постоянном токе катодом может быть как электрод, так и свариваемое изделие. Сварочная дуга в данном случае может быть прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод присоединен к минусу , [c.30]

Плазменные головки, работающие от источника постоянного тока прямой полярности, представляют собой конструкции, изображенные на рис. 7. Горелка состоит из трех частей водоохлаждаемых анода, катода, а также изолятора, посредством которого соединяются анодные и катодные части (рис. 8). Роль дуги в плазменной горелке заключается в преобразовании в плазму газа, поступающего в канал сопла, и в нагреве его посредством конвекции. [c.12]

Ток подводится к шлаковой ванне от источника переменного или постоянного тока через металл изделия 1 и плавящийся электрод 5, погруженный в шлаковую ванну 4. Электрод располагается в зазоре кромок по середине шлаковой ванны или совершает возвратно-поступательные движения от одного ползуна к другому. Ток к электроду подводится при помощи мундштука 6. Проходя через шлаковую ванну, ток нагревает ее до температуры, превышающей температуру плавления основного и электродного металлов. Шлак расплавляет кромки металла изделия и электрода, который подается в шлаковую ванну со скоростью, равной скорости его плавления. Расплавленный металл изделия и электрода стекает на дно шлаковой ванны, образуя сварочную (металлическую) ванну 3. По мере накопления и увеличения объема жидкого металла, полученного от оплавления кромок изделия и электрода, шлаковая ванна вытесняется вверх. Вследствие этого отвод тепла в нижних слоях жидкого металла сварочной ванны становится больше притока из шлаковой ванны, что вызывает кристаллизацию металла и образование шва 7, соединяющего кромки свариваемого изделия. [c.214]

Устройство, служащее для получения и фокусировки электронов, называют сварочной электронной пушкой. Для усиления эмиссии и ускорения электронов к катоду и изделию, являющемуся анодом, от источника постоянного тока подводится высокое напряжение. Электроны, сфокусированные в плотный пучок, с большой скоростью ударяются о малую площадку кромок свариваемого изделия и расплавляют металл кромок. По мере удаления источника нагрева проходит затвердевание металла сварочной ванны и образуется шов. Металл шва так же, как при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру, но небольшую зону термического влияния. [c.227]

Для питания электроконтактных нагревательных установок используют источники постоянного и переменного тока. Однако, вследствие сравнительно малых сопротивлений заготовок, электроконтактный нагрев происходит при больших значениях силы тока и низких напряжениях (не более 20 В). Это обстоятельство, а также трудности регулирования напряжения постоянного тока обусловили преимущественное применение для электроконтактного нагрева переменного тока промышленной частоты (50 Гц). [c.55]

Метод Лэнгмюра. На каждом из двух образцов проводилось по три измерения скорости испарения и много вспомогательных экспериментов по определению поверхности порошка и состава газовой фазы. Образцы нагревали электронным пучком. Источником энергии служил стандартный выпрямитель, дающий постоянный ток силой 0,5 а при напряжении 3000 в. Напряжение на выходе изменялось от О до ЗОООв посредством автотрансформатора, подключенного в первичную обмотку повышающего трансформатора. Электронный пучок поддерживался при помощи регулятора эмиссии, регулирующего нагрев нити. [c.105]

Процесс закалки заключается в следующем. В ванну 1 с электролитом 2 (5—10%-ный раствор кальцинированной соды) опускают закаливаемую деталь 3 (рис. 80). Деталь присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока напряжением 220—250 В, а корпус ванны — к положительному полюсу. При пропускании электрического тока через электролит происходит диссоциация электролита и положительно заряженные ионы водорода устремляются к поверхности детали, образуя водородную рубашку 4. Сила и плотность тока зависят от глубины погружения детали в электролит и от условий нагрева. Водородная оболочка обладает большим сопротивлением и нагревается до высоких температур при прохождении электрического тока. От разогретой водородной оболочки нагревается до высоких температур поверхность детали. После нагрева детали ток отключают и происходит охлаждение непосредственно в электролите. [c.112]

Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 26.24. Источник переменного или постоянного тока 7 подключен к сварочному электроду 4 и изделию I. Электрод погружен в расплавленный флюс (шлаковую ванну) 3, обладаюш,пй электропроводимостью. Ток течет через шлаковую ванну и нагревает ее до температуры примерно 2000 °С, что обеспечивает плавление основного и электродного металлов. Расплавленный металл стекает на дно расплава, образуя металлическую ванну 2. Шлаковая и металл - [c.402]

Вторая схема нагрева. При автоматической дуговой сварке проволока нагревается также двумя источниками теплоты — проходящим током и дугой (рис. 18.21, а). Длина нагреваемой части остается постоянной и равной вылету электрода I. Схему нагрева проволоки можно представить двумя движущимися источниками теплоты, распределенным Ят и сосредоточенным д (рис. 18.21, б). Причем температура в точке О равна температуре капель Гк. Скорость подачи проволоки обычно настолько значительна, что теплота от распределенного источника дт почти не успевает распространиться в направлении X, и температура от нагрева током может быть представлена, как линейная зависимость [c.489]

Необходимая для осуществления шлакового процесса энергия доставляется от источника питания переменного или постоянного тока, подсоединяемого к основному металлу и плавящемуся электроду (электродам) 4, вводимому в зазор между свариваемыми кромками и погруженному в шлаковую ванну. Электрод располагают посередине шлаковой ванны или перемещают в зазоре от одной поверхности свариваемых деталей к другой. Ток к электроду подводится при помощи мундштука 5. Проходя через шлаковую ванну, ток нагревает ее до температуры, превосходящей температуру плавления основного и электродного металлов. [c.22]

При включении газотрона в электрическую цепь (фиг. 132, а) она фактически разомкнута. Катод К, соединяемый с плюсом источника постоянного тока В, является одним концом этой разомкнутой цепи, анод А, соединяемый с минусом, — другим. Чтобы замкнуть цепь, нужно создать поток электронов через межэлектродное пространство. Для этого необходимы выделение электронов с поверхности катода и их притяжение к аноду. При достаточном нагреве катода его поверхность начинает [c.195]

С увеличением длительности нагрева существенно возрастает энергия что делает необходимым увеличение емкости батарей и мощности зарядных устройств. Источником постоянного тока, необходимого для зарядки конденсаторов, служат однофазные или трехфазные выпрямители, питаемые от промежуточных трансформаторов, или (гораздо реже) генераторы постоянного тока. Зарядка ведется через ограничивающее сопротивление / з, включенное последовательно с конденсаторами. В том случае, когда напряжение источника не изменяется, потери энергии на зарядном сопротивлении = (1,2 [c.67]

При сварке постоянным током помимо тех же очагов джоулева тепловыделения, что и в случае переменного тока, имеются дополнительные положительные и отрицательные источники тепла Пельтье а/ и р/. Как видно из рис. 78, б, распределение этих источников нагрева и охлаждения таково, что в целом тепловыделение будет несимметричным относительно плоскости свариваемого контакта. В результате ядро сварной точки сместится к одному из электродов. Несимметрия расположения ядра может получиться такой значительной, что один из листов не достигнет даже минимально необходимого провара. Такие картины наблюдаются при сварке разнородных металлов, которые в паре имеют большие ко -фициенты а и Я (см. табл. 7 и 8), например никель и сталь. [c.162]

Для образования электронного луча необходимо нагревать вольфрамовую спираль катода. Это осуществляется с помощью тока, получаемого от специального низковольтного трансформатора 7, который позволяет нагреть вольфрамовую нить катода до температуры примерно 2500° С, при этом с поверхности нити эмитируются электроны в большом количестве. Высокое напряжение, приложенное к полюсам с помощью источника постоянного тока 8, сообщает электронам скорость в несколько десятков тысяч километров в секунду. [c.26]

Источником нагрева при дуговых способах сварки служит сварочная дуга, представляющая собой устойчивый электрический разряд, происходящий в газовой среде между двумя электродами или электродом и деталью. Для поддержания разряда необходимой продолжительности разработаны специальные источники. При питании дуги переменным током применяют сварочные трансформаторы, при сварке на постоянном токе — сварочные [c.9]

В качестве источника нагрева при наплавке служит плазменная дуга. Как правило, наплавку вьшолняют на постоянном токе прямой или обратной полярности. Наплавляемое изделие может быть нейтральным (наплавка плазменной струей) или включенным в электрическую цепь источника питания дуги (наплавка плазменной дугой). Производительность наплавки невысока (4... 10 кг/ч), но благодаря минимальному проплавлению основного металла получают требуемые свойства наплавленного металла уже в первом слое, и за счет этого сокращается объем наплавочных работ. [c.277]

Образец и эталон нагреваются внутренними нагревателями, соединенными последовательно и питающимися переменным током от источника 19, а эталон может дополнительно подогреваться от источника постоянного тока 15. Конденсатор 16, включенный в цепь питания нагревателей переменным током, позволяет независимо регулировать основной нагрев обоих образцов и дополнительный подогрев эталона или образца постоянным током. [c.24]

Рис. 5-5-1. Схема изме- сационным методом показана на рис. 5-5-1. рения сопротивления К к видно ИЗ приведенной схемы, термометр термометра компенса- сопротивления включен последовательно ционным методом. с образцовым резистором в цепь источника постоянного тока. В качестве резистора Ям обычно применяют образцовую катушку сопротивления класса 0,01. При использовании лабораторного термометра сопротивления второго разряда можно применять образцовую катушку сопротивления класса 0,02. В некоторых случаях, например при измерении сопротивления пирометрического милливольтметра, в качестве образцового резистора пользуются магазином сопротивления соответствующего класса точности. Измерительный ток в схеме устанавливается с помощью реостата а контролируется по пад,ению напряжения на образцовом резисторе Ям посредством лабораторного потенциометра. Необходимое значение измерительного тока должно выбираться таким, чтобы при измерении температуры не вызывать заметного нагрева чувствительного элемента термометра сопротивления выделяющимся джоулевым теплом.

Перед началом эксплуатации установки электролизного борирования необходимо подготовить печи-ванны, для чего печь нагревают и в тигель небольшими порциями по 8—10 кг загружают буру. Каждую новую порцию буры вводят после полного расплавления предыдущей. Когда уровень ванны достигнет примерно одной четверти высоты тигля, на расстоянии 100 мм от дна тигля и не менее 30 мм от стенки устанавливают электроды и включают постоянный ток. При этом тигель должен быть подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а электроды — к положительному. Силу тока в этом случае рассчитывают с учетом плотности тока 0,08—0,1 а см , площади дна и боковой поверхности тигля, находящейся в расплавленной буре. По мере повышения уровня расплавленной буры соответственно увеличивают силу тока в цепи электролиза. Процесс борирования тигля проводят до полного просветления буры, но не менее 12—15 ч. Л(елезо и другие примеси, растворенные в буре, осаждаются на стенках тигля, а бура светлеет и становится чистой и прозрачной, как стекло. Затем графитированные электроды снимают, а стены и дно очищают от шлака специальными скребками и небольшими порциями вливают разжижающие добавки, например поваренную соль, в количестве 20 —25% от общего веса расплава. [c.12]

Для изучения закономерностей распространения тепла в однородном и изотропном теле составим уравнение, описывающее изменение температуры в любой точке нагреваемого тела в зависимости от времени. Коэффициент теплопроводности и другие физические характеристики будем считать постоянными и допустим, что деформацией тела от изменения температуры можно пренебречь. В объеме тела могут действовать внутренние источники тепловыделения (например, при нагреве тела путем пропускания электрического тока), но эти источники распределены равномерно. [c.139]

Электронный прожектор имеет катод /, который нагревается до высоких температур. Катод размещается внутри фокусирующей головки 2. На некотором удалении от катода находится первый анод 3 с отверстием. Головки катода обеспечивают такое строение электрического поля, которое фокусирует электроны в пучок с диаметром, равным диаметру отверстия в первом аноде. Положительный потенциал анода может достигать нескольких десятков тысяч вольт, поэтому электроны на пути к аноду приобретают значительную скорость и энергию. Питание прожектора производится от высоковольтного источника постоянного тока 7. Для увеличения плотности энергии в луче после выхода электронов из первого анода электроны фокусируются магнитным полем в специальной магнитной лннзе 4 и ударяются с большой скоростью о свариваемую деталь, при этом кинетическая энергия электронов вследствие торможения превращается [c.230]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Компрессор Э500. Испытание собранного мотор-компрессора на стенде начинается с обкатки. Для этого мотор присоединяют к источнику постоянного тока напряжением 250 в. Вначале проверяют работу мотор-компрессора на холостом ходу в течение 30 мин при этом не должно быть чрезмерного нагрева, заеданий и стука. Обнаруженные ненормальности подлежат устранению. После этого компрессор снова пускают вхолостую на 15—20 мин, а затем испытывают его на нагрев, для чего запускают компрессор на 1 ч при напряжении 1 500 в и противодавлении 8 ат. [c.157]

Воздушно-дуговую реаку выполняют на постоянном ИЯ.И переменном токе. При работе на постоянном токе используют обратную полярность, так как при прямой полярности металл в месте реза нагревается на сравнительно большом участке и. поэтому приходится удалять много металла, что затруднительно. Источником сжатого воздуха может служить передвижной компрессор и цеховая сеть сжатого воздуха. [c.82]

Способ поверхностной закалки в электролите состоит в том, что закаливаемая деталь погружается на некоторую глубину в раствор кальцинированной соды (фиг. 105) и присоединяется к отрицательному полюсу какого-либо источника постоянного тока, а ванна, в которую налит раствор соды,— к положительному полюсу. Тогда через раствор и деталь проходит электрический ток. Раствор, по которому проходит электрический ток, называется электролитом. В гальванических цехах, где производится цинкование, никелирование, хромирование, также есть ванньи с растворами-электролитами, через которые также проходит электрический ток. Разница между гальваническими ваннами и нагревом в электролите под закалку состоит в том, что напряжение электрического тока в гальванических ваннах очень небольшое — всего лишь несколько вольт, тогда как при закалке в электролите напряжение значительно выше 200 е и больше. [c.173]

Устройство, служащее для получения п фокусировки электрояоз, называют сварочной электронной пушкой. Для усиления эмисс1и1 и ускорения электронов от источника постоянного тока к катоду и аноду подводится высокое напряжение. Электроны, сфокусированные в плотный пучок, с большой скоростью ударяются о малую площадку кромок свариваемого изделия и расплавляют металл кромок. По мере удаления источника нагрева проходит затвердевание металла сварочной ванны и образуется шов. [c.282]

Вследствие большой чувствительности молибдена к окружаюш,ей атмосфере при сварке, а также чрезвычайной склонности его к росту зерна при нагреве, для сварки молибдена следует рекомендовать защитные инертные газы, аргон или гелий, чистотой 99,98% и источник нагрева с высокой концентрацией тепла. Этим условиям в большей степени удовлетворяет автоматическая сварка вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности в камерах с контролируемой атмосферой. По литературным данным для сварки молибдена допускается применение ручных процессов дуговой сварки в среде инертных га-.зов, а также сварка плавящимся электродо.м [4, 8]. [c.541]

Для подводных работ пока удалось использовать только дуговую сварку. плавящимся электродом. Возможна сварка и неплавящимся электродом. Дуговую сварку под водой впервые разработал К. К. Хренов в 1932 г. Способ основан на открытии, что дуга, несмотря на интенсивное охлаждающее действие окружающей воды, нагревает и плавит металл практически столь же легко, как и на воздухе. При соблюдении несложных дополнительных условий дуга горит в воде вполне устойчиво при питании от обычных источников постоянного или переменного тока, применяемых для работ на воздухе. Как правило, используют постоянный ток. Дуга горит в газовом пузыре, образуемом и непрерывно возобновляемом в результате испарения и разложения воды. Устойчивое горение дуги под водой можно объяснить принципом минимума энергии Штеенбека или саморегулированием дуги. Если усилить охлаждение какого-либо участка дуги, то выделение энергии на нем увеличится и компенсирует усиленное охлаждение. У сварочной дуги под водой напряжение на 6—7 В больше, чем на воздухе, этот избыток напряжения компенсирует охлаждающее действие воды. [c.684]

Стыковые машины для контактной сварки можно подразделить по следующим признакам способу нагрева заготовок (машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом и импульсным оплавлением) назначению (универсальные и специализированные) степени автоматизации (ручные, полуавтоматические и автоматические) типу привода подачи (машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим, рычажным, пружинным и комбинУ1рованным приводом) типу. ч.п-жимиых устройств (машины с пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, рычажным, эксцентриковым, винтовым, пружинным механизмом зажатия заготовки) типу источника сварочного тока (машины переменного и постоянного тока, конденсаторные машины). [c.141]

Плазменная сварка и резка металлов. Источником местного нагрева при этом виде сварки служит плазменная струя. Плазмой называют высокотемпературный ионизирующийся газ. Минимальной температурой, при которой начинается самопроизвольная (автоматическая) ионизация, является температура свыше 5500°С. В сварочной практике применяются плазменные струи с температурами 5500-30000°С. На рис. 10, а схематически представлен процесс получения плазменной струи. Питание осуществляется от источника постоянного тока Е. Минус подводится к электроду 4, плюс-к соплу 2. Дуга 5 горит между электродом и соплом и выдувается газовой смесью с образованием струи плазмы 1. В горелках для сварки плазменной дугой (рис. 10,6) одним из электродов является обрабатываемый материал. [c.11]

I — катодная спираль, 2 — фокусирующая головка катода, 3 — первый анод с отверстием, 4 — фокусирующая магнитная катущка для регулирования диаметра пятна нагрева на изделии, 5 — магнитная система отклонения пучка, б — свариваемое изделие, 7 — высоковольтный источник постоянного тока для питания катода [c.196]

В силовых электрических сетях применяется переменный ток, т. е. ток, меняющий свою силу, напряжение и направление движения 50 раз в секунду (50 Гп), Этот ток применяется в гальванических иехах для приведения в движение электромоторов, для нагрева растворов в ваннах и для преобразования его в постоянный ток, нужный для электрохимических (в том числе гальванических) процессов. Постоянный ток идет все время в одном направлении с постоянными силой и напряжением. Через электролиты прохождение тока осуществляется за счет движения ионов положительные ионы (катионы) переносятся к электроду, соединенному с отрицательным полюсом источника тока (катоду), а отрицательные ионы (анионы) — к электроду, соединенному с плюсом источника тока (аноду). [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...