Параллельная работа источников питания сварочной дуги

ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ РАБОТА ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ [c.241]

Параллельная работа источников питания сварочной дуги 79 [c.79]

Как производится параллельная работа источников питания сварочной дуги [c.253]

Пистолет комплектуется шкафом управления, источником питания дуги, сварочными проводами, проводами управления, набором сменных и запасных деталей. Питание дуги переменным током, при сварке шпилек диаметром до 12 мм, осуществляется от сварочного трансформатора типа ТСД-1000-3. Для приварки шпилек диаметром свыше 12 мм от пятого и седьмого витков обмотки дросселя трансформатора ТСД-1000-3 необходимо сделать отпайки и вывести на доску зажимов. Включение пяти витков обеспечивает сварочный ток до 2000 а. Для питания сварочной дуги постоянным током можно пользоваться преобразователем типа ПСМ-1000 с балластным реостатом или двумя преобразователями типа ПС-500, соединенными на параллельную работу. [c.342]

Пост для ручной сварки в аргоне вольфрамовым электродом по своему устройству несколько отличается от поста для сварки покрытыми электродами. Сварочная дуга в аргоне зажигается труднее, чем при сварке на воздухе, из-за отсутствия в столбе дуги отрицательных ионов, что требует более высокой степени ионизации нейтральных частиц. Поэтому для облегчения зажигания и устойчивого горения в аргоне сварочной дуги переменного тока используют источники питания с повышенным напряжением холостого хода или в сварочную цепь вводят осцилляторы. Осцилляторы применяют также при сварке дугой малой мощности и при колебаниях напряжения в силовой сети. Они позволяют зажигать дугу даже без соприкасания электрода с изделием. Осциллятор питает сварочную дугу токами высокой частоты и высокого напряжения параллельно со сварочным трансформатором. Переменный ток высокой частоты не поражает жизненно важных органов человека. Поэтому ток напряжением в несколько тысяч вольт и частотой в сотни и миллионы герц безопасен для человека. Используемые осцилляторы имеют мощность 45—100 Вт, частоты подводимого к дуге тока 150—260 тыс. Гц и напряжение 2—3 тыс. В. Кроме того, пост для ручной сварки вольфрамовым электродом имеет систему обеспечения электрододержателя (горелки) защитным газом. Электрододержатель служит для закрепления вольфрамового электрода и подвода к нему сварочного тока и защитного газа. Он состоит из головки, корпуса, вентиля, рукоятки, газо- и токоподводящих коммуникаций (рис. 5). Для ручной сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют электрододержатели (горелки) нескольких типов. Электрододержатели ЭЗР-5-2 и ЭЗР-2 работают на постоянном и переменном токе (с осциллятором) и имеют естественное воздушное охлаждение. Первый из них предназначен для сварки металла толщиной 1 мм при наибольшем рабочем токе 80 А, а второй — для сварки металла толщиной 2,5 мм при 160 А. Диаметр вольфрамового электрода соответственно 1 1,5 мм и 1,5 2 3 мм. Горелка ЭЗР-4 предназначена для сварки металла толщиной до 15 мм при токе 500 А, имеет водяное охлаждение. Вольфрамовые электроды применяются диаметром 4,5 и 6 мм. [c.25]

Многодуговая сварка заключается в одновременном использовании двух или большего числа дуг. Это позволяет повысить производительность сварочных работ за счет прямого увеличения количества наплавленного металла. Существует несколько принципиальных схем многодуговой сварки (рис. V.1 и V.2). Наибольшее распространение получила сварка двумя дугами как в общую, так и в раздельные металлические ванны. На рис. V.1, а показана схема с последовательным расположением сварочных проволок сварка осуществляется от одного источника питания в раздельные металлические ванны. На схеме, приведенной на рис. V. 1, б, сварочные проволоки расположены параллельно [c.327]

В сварочном производстве в основном применяются электромашинные генераторы постоянного тока смешанного возбуждения. Генераторы имеют две основные обмотки возбуждения — параллельную и последовательную. Параллельная обмотка может питаться током от независимого источника постоянного тока (генераторы с независимым возбуждением — рис. 14), а также от якоря самого генератора (генераторы с самовозбуждением рнс. 15). Последовательная обмотка включается в сварочную цепь, при этом, якорь генератора является нагрузкой. Если магнитный поток последовательной обмотки направлен навстречу основному потоку, то он оказывает размагничивающее действие на общую систему генератора (встречное включение), а если в ту же сторону, что и основной, то генератор намагничивается. Элек-тромашииные генераторы целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо иметь независимый источник питания сварочной дуги, например при монтажных и ремонтных работах. Технические характеристики сварочных генераторов постоянного тока приведены в табл. 15 и 16. [c.21]

Для питания сварочной дуги большой мощности (при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсо51) при отсутствии достаточно мощных источников питания можно использовать обычные генераторы, включив их на параллельную работу. На параллельную работу можно включать два или несколько генераторов с таким расчетом, чтобы необходимый ток дуги не превышал общего тока нагрузки всех параллельно включенных генераторов. [c.85]

При наплавке расщепленным электродом одновременно подаются две или несколько электродных проволок равного диаметра, причем питание осуществляется от одного источника сварочного тока (-фиг. 19, а). Для выполнения наплавочных работ электроды следует располагать параллельно, а не последовательно друг за другом, как при двудуговой наплавке. В этом случае получаются широкие валики с малой величиной проплавления основного металла. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму наплавки, а также долю участия основного металла в металле наплавки. Режимы наплавки принимаются такие же, как и при наплавке одной дугой электродной проволокой с сечением, равным сумме сечений обеих проволок при расщепленном электроде. Преимуществом наплавки расщепленным электродом является возможность использования обычных автоматов, предназначенных для однодуговой сварки под флюсом. Необходима лишь установка специального мундштука для одновременной подачи двух проволок, замена подающего ролика и установка второй кассеты для электродной проволоки. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...