Основные характеристики источника питания и сварочной дуги

Основные характеристики источника питания и сварочной дуги [c.9]

Таким образом, устойчивое горение дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового разряда, свойств и параметров источников питания. Основным параметром источника питания является его внешняя характеристика, которая выражает зависимость между напряжением на зажимах источника и током, протекающим через сварочную цепь при нагрузке. Различают падающую, пологопадающую, жесткую и возрастающую внешние характеристики (рис. 12). Источник питания выбирают по типу внешней характеристики в зависимости от способа сварки. Для ручной электродуговой сварки применяют источники питания с падающей внешней характеристикой (при коротком замыкании напряжение снижается до нуля, что не дает расти силе тока короткого замыкания, а при возбуждении дуги, когда ток очень мал, на дуге обеспечивается повышенное напряжение). Источники питания с падающими внешними, характеристиками позволяют удлинять дугу (в разумных пределах), не боясь ее быстрого обрыва, или уменьшать ее без чрезмерного увеличения тока. [c.50]

Устойчивое горение дуги и стабильность режима сварки зависят от условий существования дугового разряда, свойств и параметров источника питания. Основным параметром источника питания является его внешняя статическая вольтамперная характеристика, которая выражает зависимость между напряжением на зажимах источника и сварочным током. Источники питания могут иметь крутопадающую, пологопадающую, жесткую характеристику (рис. И). В зависимости от способа сварки источник тока выбирают по типу внеш- [c.35]

Основным условием устойчивого горения сварочной дуги является соответствие внешней характеристики источника питания статической характеристике дуги. Под внешней характеристикой источника питания понимают зависимость между силой тока в сварочной цепи и напряжением источника. [c.602]

В следующий момент, при принудительном отходе электрода от изделия, перемычка разрывается и возникает дуговой разряд. В период дугового разряда происходит плавление основного и электродного металлов и перенос жидкого электродного металла на изделие. По мере отхода конца электрода от изделия дуга растягивается и обрывается. Продолжительность горения дуги может изменяться в зависимости от характеристики источника питания. Дойдя до крайнего положения, электрод начинает снова приближаться к изделию, пока вновь не наступит короткое замыкание. Далее процесс повторяется. Для охлаждения детали и защиты сварочной ванны от окружающего воздуха на деталь через специальные сопла подается струя жидкости (обычно раствор кальцинированной соды или 25%-ный раствор технического глицерина в воде). Возможен процесс с флюсовой защитой. Так как длительность существования дугового разряда составляет всего —20% времени общего цикла и чередуется с периодами полного отсутствия выделения теплоты (период холостого хода) и периодом малого его выделения (период короткого замыкания), при вибродуговом процессе обеспечиваются неглубокий [c.118]

Сварочные генераторы постоянного тока изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 304—51, трансформаторы для ручной дуговой сварки — 1 ОСТ 95—51 и трансформаторы для автоматической дуговой сварки под слоем флюса — ГОСТ 7012—54. Основными показателями источников питания сварочной дуги являются напряжение холостого хода, номинальная сила сварочного тока, пределы регулирования силы сварочного тока, вид внешних характеристик. [c.16]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Основные принципы работы сварочных автоматов состоят в следующем. При сварке плавящимся электродом постоянство длины дуги обеспечивается при условии равенства скорости подачи электродной проволоки в зону сварки и скорости ее расплавления Нарушение равенства скоростей восстанавливается за счет саморегулирования дуги при использовании источников питания с пологопадающей внешней характеристикой. На основе принципа саморегулирования дуги разработаны сварочные автоматы, обеспечивающие постоянную скорость подачи электродной проволоки. [c.153]

Основными техническими показателями источников питания сварочной дуги являются внешняя характеристика, напряжение холостого хода, относительная продолжительность работы (ПР) и относительная продолжительность включения (ПВ) в прерывистом режиме. [c.133]

При производстве сварочных работ на переменном токе в качестве источников питания электрической дуги используют трансформаторы типов ТД и ТДМ. Их основные характеристики приведены в табл. 7.10. [c.169]

Физические явления, происходящие в сварочной дуге, в основном освещены в гл. П. Установлено, что напряжение дуги при неизменном токе зависит от расстояния между электродами и имеет линейный характер (см. рис. 2-1). Напряжение дуги зависит также от величины сварочного тока 1 - Эту зависимость при постоянной длине дуги принято называть вольт-амперной характеристикой дуги (см. рис.2-3). Различают три участка кривой крутопадающий, горизонтальный и возрастающий. Практическое значение имеют режимы горения дуги, соответствующие последним двум участкам. Режимы горения, соответствующие первому участку, относительно неустойчивы и поэтому трудно осуществимы при безопасных для работы напряжениях источников питания. С увеличением длины дуги расположение характеристики изменяется (рис. 8-6, кривые 5 и 6). Приведенная зависимость справедлива для сварки неплавящимся и плавящимся электродами. Однако в связи с тем, что в последнем случае металл попадает в ванну в виде отдельных капель, длина дуги непрерывно меняется, что вызывает колебания ее тока и напряжения. [c.378]

Перемещение электрода вдоль линии сварки и подачу электрода в зону дуги по мере его плавления осуществляют вручную. При этом часто изменяется длина дуги, что отражается на постоянстве основных параметров режима - напряжения дуги и силы сварочного тока. С целью поддержания более стабильного режима при РДС применяют источники питания с крутопадающими вольт-амперными характеристиками. [c.107]

Сварочная горелка 06-2284 предназначена для скоростной дуговой сварки в защитном газе тремя неплавящимися электродами продольных швов латунных труб на трубосварочном стане. Основными элементами рассматриваемой сварочной горелки (рис. 134) являются сопло ], электроды 2, корпус 3, штуцер для подвода защитного газа 4, штуцер для подвода охлаждающей воды 5, электрододержатели 6. Корпус сварочной горелки 06-2284 изготовляют из изоляционного материала. Вольфрамовые электроды закрепляют в электрододержателях с помощью специальной тяги и гайка-барашка (на рис. 134 не показаны). Электрододержатели закрепляют в корпусе на шарнирах, что позволяет производить небольшую корректировку электродов. Электрододержатели электрически изолированы от сопла горелки. Сварочная горелка имеет водяное охлаждение сопла и электрододержателей. Каждый электрод подключают к отдельному источнику питания постоянного тока, которые расположены в шкафу трубосварочного стана. Для возбуждения сварочных дуг применяют осциллятор. Сварочная горелка 06-2284 имеет следующую техническую характеристику. [c.162]

Основным требованием, предъявляемым к источникам питания для ручной сварки вольфрамовым электродом, является наличие крутопадающей внешней статической характеристики. Она обеспечивает стабильность сварочного тока при колебаниях длины дуги и, как следствие этого, устойчивость процесса сварки. [c.103]

Кроме рассмотренных выше основных характеристик, дуга и источник питания характеризуются рядом дополнительных, которые влияют в основном на процесс зажигания дуги и поведение сварочной системы в некоторых нестандартных ситуациях. [c.17]

Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в электрической цепи. Внешние характеристики (рис. 17) могут быть следующих основных видов падающая — 1, пологопадающая — 2, жесткая — 5 и возрастающая — 4. Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амперной характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки. [c.63]

Внешняя характеристика йсточыи питания и вольт-ампериая характер стика дуги. Источники тока для пиния сварочной дуги должны иметь с циальную сварочную внешнюю харак ристику. Внешней характеристикой г точника питания называется зави мость между напряжением на его выл ных клеммах и током в сварочной це Внешние характеристики (рис. 27) л гут быть следующих основных видов -крутопадающая /, пологопадающая 2, жесткая 3, возрастающая [c.56]

Основным условием устойчивого горения сварочной дуги явля ется соответствие внешней характеристики источника питания ста тической характеристике дуги. Под внешней хара <теристикой источ ника питания понимают зависимость между током в сварочной цеп -и напряжением источника. [c.442]

Лвюматические юловки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью подачи. Первый тип головки (автомата) предложен в СССР инженером В. И. Дятловым в 1942 г. Автоматы с постоянной скоростью подачи проволоки просты по конструкции и управлению они устойчиво работают за счет саморегулирования дуги. Скорость саморегулирования дуги на автоматах (и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольтамперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, рабо- [c.249]

Автоматические головки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов с постоянной скордСтью подачи, сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью полачи. Первый тип головки (автомата) предложен в СССР инженером В. И. Дятловым в 1942 г. Автоматы с постоянной скоростью подачи прюволоки просты по конструкции и управлению они устойчиво работают за счет саморегулирования дуги. Процесс саморегулирования дуги состоит в том, что при случайном уменьшении длины дуги ее напряжение падает, а ток в дуге возрастает увеличение тока ускоряет плавление конца проволоки и длина дуги восстанавливается до первоначальной отрегулированной величины при случайном удлинении дуги процесс ее саморегулирования протекает в обратном порядке. Скорость саморегулирования дуги на автоматах (и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольтамперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, работающие с постоянной скоростью подачи проволоки в зону дуги, широко распространены как в нашей стране, так и за р ежом. [c.203]

Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12.50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода. [c.44]

Ток короткого замыкания. В процессе ручной сварки покрытыми электродами источник питания очень часто оказывается в режиме кероткого замыкания. Такое состояние возникает всегда в момент зажиганкя дуги (касание электродов основного металла) и может возникать в процессе горения дуги при переносе расплавленного электродного металла через дуговой промежуток в сварочную ванну. При крутопадающей внешней характеристике однопостового источника питания ток короткого замыкания не достигает больших значений Это делает возможным нормальную работу источника питания при частых коротких замыканиях. [c.25]

В сварочном производстве в основном применяются электромашинные генераторы постоянного тока смешанного возбуждения. Генераторы имеют две основные обмотки возбуждения — параллельную и последовательную. Параллельная обмотка может питаться током от независимого источника постоянного тока (генераторы с независимым возбуждением — рис. 14), а также от якоря самого генератора (генераторы с самовозбуждением рнс. 15). Последовательная обмотка включается в сварочную цепь, при этом, якорь генератора является нагрузкой. Если магнитный поток последовательной обмотки направлен навстречу основному потоку, то он оказывает размагничивающее действие на общую систему генератора (встречное включение), а если в ту же сторону, что и основной, то генератор намагничивается. Элек-тромашииные генераторы целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо иметь независимый источник питания сварочной дуги, например при монтажных и ремонтных работах. Технические характеристики сварочных генераторов постоянного тока приведены в табл. 15 и 16. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...