Сварочная дуга — Источники питани

Требования к источникам питания сварочной дуги. Свойства источника питания определяются его внешней характеристикой, которая представляет собой зависимость изменения напряжения источника от силы тока нагрузки. [c.51]

Вся электрическая мощность, без учета потерь, потребляемая сварочной дугой от источника питания, превращается в тепловую мощность. Тепловые процессы, происходящие при горении сварочной дуги, характеризуются основными параметрами — полной тепловой мощностью, действующей тепловой мощностью и КПД сварочной дуги. [c.8]

Полная тепловая мощность сварочной дуги есть эквивалент электрической мощности, получаемой сварочной дугой от источника питания [c.8]

Сущность сварки покрытым электродом заключается в следующем. К электроду и свариваемому изделию для возбуждения и поддержания сварочной дуги от источника питания подводится постоянный или переменный ток (рис. 1). Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющееся покрытие образует шлак и газы. Шлак обволакивает кайли металла, образующиеся при плавлении электродной проволоки. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия, а шлак всплывает на поверхность ванны. [c.30]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока — сварочные трансформаторы и источники постоянного тока — сварочные генераторы с приводом от электродвигателя (сварочные преобразователи), сварочные генераторы с приводом от двигателя внутреннего сгорания (сварочные агрегаты) и полупроводниковые сварочные выпрямители. [c.56]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). [c.225]

Автоматы комплектуются из двух частей сварочного трактора и источника питания дуги — выпрямителя. [c.160]

Увеличение плотности сварочного тока (уменьшение диаметра электрода при постоянном токе) позволяет резко увеличить глубину проплавления (табл. 3.1, рис. 3.30, а). Это объясняется уменьшением подвижности дуги. Ширина шва при этом уменьшается. Уменьшением диаметра электродной проволоки можно получить шов с требуемой глубиной проплавления в случае, если максимальное значение сварочного тока, обеспечиваемое источником питания дуги, ограничено. Однако при этом уменьшается коэффициент формы провара шва ц1 = е//зпр) и интенсифицируется зональная ликвация в металле шва (рис. 3.30), располагающаяся в его рабочем сечении. Род и полярность тока оказывают зна- [c.113]

В сварочной установке используются источники питания дуги переменного и постоянного тока с крутопадающей характеристикой, которая ограничивает величину тока короткого замыкания. Это необходимо, так как при сварке постоянно происходят короткие замыкания при касании электродной проволокой изделия или переходе капли металла с электрода на изделие. [c.394]

Электрическая схема осциллятора последовательного включения приведена на рис. 5.26. Трансформатор 71 повышает напряжение сети и подает его на разрядник F, входящий в колебательный контур Q — L . Катушка индуктивности колебательного контура включена Последовательно с дугой. Сечение обмотки рассчитывается исходя из сварочного тока, генерируемого источником питания ИП. Защита источника от воздействия высокочастотного высокого напряжения, возникающего на катушке индуктивности при разряде конденсатора, осуществляется путем шунтирования источника конденсатором Сф. Осцилляторы последовательного включения компактнее и проще рассмотренных ранее. Они обычно работают только в начале процесса сварки. В схемах источников питания предусмотрено автоматическое отключение осциллятора после возбуждения дуги. [c.144]

Требования к источникам питания. Электрическая дуга по своему характеру отличается от других потребителей электрической энергии. Особенности сварочной дуги предъявляют специфические требования к питающим ее источникам электрического тока. Для обеспечения легкого зажигания дуги напряжение холостого хода должно быть в 2—3 раза выше напряжения дуги, и в то же время оно должно быть безопасным для сварщика при условии выполнения им необходимых правил. При замыкании сварочной цепи в момент касания электрода с изделием возникает короткое замыкание, вызывая резкое увеличение сварочного тока,что может привести к загоранию сварочных проводов. Поэтому источник питания должен ограничивать силу гока короткого замыкания. Изменения напряжения дуги, происходящие вследствие изменения ее длины, не должны вызывать существенного изменения силы сварочного тока, а следовательно, изменения теплового режима сварки. Время восстановления напряжения от нуля до рабочего после короткого замыкания не должно превышать 0,05 с, что обеспечивает устойчивость дуги. Источник питания должен иметь устройство для регулирования сварочного тока. [c.35]

При групповом расположении источники питания сварочной дуги следует устанавливать в специальных машинных отделениях, что обеспечивает необходимые для электрических машин условия эксплуатации (в частности, исключаются возможные загрязнения и случайные повреждения), уход, и наблюдение. При таком размещении источников питания следует соблюдать минимально допускаемые расстояния между сварочным оборудованием и стенами машинного отделения и щитом управления, а также размеры проходов между оборудованием. Машинные отделения должны располагаться на минимальном расстоянии от рабочих мест, к которым подводится сварочный ток. Это позволяет сократить длину токоподводящих шин или сварочных проводов, соединяющих источники питания сварочным током с рабочим местом, а следовательно, расход меди и алюминия. Установки, питающие газосварочные посты горючими газами и кислородом, должны располагаться за пределами цехов, баз и мастерских. [c.250]

После проведения подготовительных работ по сборке конструкций, проверки, наладки и настройки оборудования, подсоединения сварочного кабеля к источнику питания и электрододержателю, подсоединения защитного заземления и обратного кабеля к конструкции сварщик приступает к работе. Первая операция для сварки — зажигание дуги. Обычно она [c.168]

Род и полярность тока. Для питания сварочной дуги используют источники постоянного тока (сварочные преобразователи, выпрямители) или переменного тока (сварочные трансформаторы однофазные и трехфазные). [c.272]

Расход угольного электрода при сварке составляет несколько миллиметров в минуту. Длина дуги достигает 12—15 мм. В зависимости от величины сварочного тока, напряжения источника питания и марки электрода дуга может растягиваться до 30—50. чм. Небольшие колебания длины дуги в несколько миллиметров на качество сварки не влияют. [c.189]

Источники питания дуги могут быть подразделены на 2 группы источники питания переменным током (сварочные трансформаторы) и источники питания постоянным током (выпрямители и сварочные генераторы). [c.388]

Для быстрого и надежного присоединения сварочного кабеля к источнику питания сварочной дуги рекомендуется использовать концевые муфты (соединители), состоящие из двух половинок МС-3, МК-21, МСК-2. [c.66]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного и постоянного тока. К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы переменного тока. Сварочные генераторы и выпрямители, а также импульсные источники составляют группу источников питания постоянным током. Источники питания могут быть однопостовыми, питающими один сварочный пост, и многопостовыми, питающими одновременно несколько сварочных постов. [c.383]

Аргоно-дуговая и автоматическая сварка под флюсом титана производится на постоянном токе прямой полярности с использованием сварочной аппаратуры и источников питания дуги, применяющейся при газоэлектрической и автоматической сварке под флюсом сталей. Для уменьшения склонности к росту зерна в зоне термического влияния сварку титана следует производить с малой погонной энергией. [c.87]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) источники постоянного тока (сварочные выпрямители) универсальные источники питания, которые могут обеспечить сварочный пост постоянным (различной полярности), переменным или импульсным током. В последние годы достаточно широко распространены инверторные источники питания. [c.20]

Фактически величины dL ldI и dUJdl — динамические сопротивления сварочной дуги и источника питания при данной величине тока дуги /д у. Коэффициент — динамическое сопротивление всей энергетической системы источник питания — сварочная дуга в данном режиме работы. Таким образом, устойчивое горение дуги определяется только общим динамическим сопротивлением системы источник питания — дуга. Если оно положительно — режим устойчив. При нормальных сварочных режимах (сила тока дуги 100—800 А) dUp /dl 0. Это свойственно источникам с падающей внешней характеристикой (рис. 71, б), жесткой или даже возрастающей, но при условии, что dUJdl < dU,Jdl (рис. 71, б). [c.126]

Для питания сварочной дуги использован источник питания типа ИПП-ЗООП. [c.80]

Импульсные источники питания сварочной дуги. Такие источники используются при сварке как плавящимся, так и неплавя-щимся электродом. [c.136]

Рабочим местом для ручной сварки служит сварочный пост, оснащенный источником питания, токоподводом, необходимыми инструментами, принадлежностями и приспособлениями. С.кема питания дуги приведена на рис. 36. [c.65]

Автомат ЛДФ-1002 ТС-17) предназначен для сварки переменным током под флюсом стыковых и угловых швов вертикальным или наклонным электродом (рис. 6.13). Сварные швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Сварочный автомат состоит из двух основных узлов сварочного трактора и источника питания ТДФЖ-1002 УЗ со встроенным блоком управления. Автомат относится к системам с постоянной скоростью подачи электродной проволоки при сварке и работает по принципу саморегулирования дуги. [c.168]

При ручной сварке штучными электродами, неплавяшимся электродом в инертных газах (аргонодуговая сварка), а также под флюсом в случае регулирования скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения дуги используют источники питания с ПВХ, а при сварке под флюсом с постоянной, не зависяшей от напряжения дуги, скоростью подачи электродной проволоки, при механизированной сварке в углекислом газе — источники питания с ЖВХ. При ПВХ источник питания является регулятором тока, а при ЖВХ — регулятором напряжения, обеспечивая установку и поддержание напряжения дуги и саморегулирование ее длины сила сварочного тока задается скоростью подачи электродной проволоки посредством по-даюшего устройства. [c.55]

Прослеживается расширение требований к источникам питания. Следует отметить перспективность инверторных источников питания (тиристорных и транзисторных на сверхзвуковых частотах) в установках и станках для дуговой, контактной, электроннолучевой и других видов сварки. Традиционные сварочные источники питания еще не исчерпали своих возможностей, особенно это касается сварочных трансформаторов с устройствами стабилизации горения дуги, источников с индуктивностью и емкостью в сварочной цепи, малогабаритных источников питания с yJ yчшeнными энергетическими показателями, а также многопостовых систем питания постоянного и переменного тока. [c.116]

Процесс подачи электродной проволоки и защитного газа в зону сварки автоматизирован. Электродная проволока с помощью механизма подачи поступает из кассеты по гибкому направляющему каналу, размещенному в шланге, в зону сварки. Одновременно по шлангу газотокоподвода в зону сварки подводится из баллона газ для защиты металла шва и сварочный ток от источника питания дуги. Сварочную горелку перемещают вручную. [c.222]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного и постоянного тока. Они могут быть одно- и многопостовы ми. в первом случае источник питает один сварочный пост, а во втором — несколько. Источники питания должны обеспечивать возможность настройки на разные режимы сварки. Каждый источник питания сварочной дуги рассчитывается на определенную нагрузку, воспринимая которую он не перегревается выше допустимых норм. Ток и напряжение при такой нагрузке называются номинальными. Номинальный сварочный ток на разных режимах работы неодинаков. Режим работы характеризуется отношением времени сварки к сумме времени сварки и холостого хода источника питания. [c.51]

Для питания сварочной дуги требуется источник тока, удовлетворяющий ряду требований. Он должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, т. е. обеспечивать напряжение между электродом и изделием, достаточное для легкого возбуждения дуги, по не превышающее 80—90 В, что определяется нормами безопасности труда. Источник должен обладать достаточной мощностью для выполнения определенных сварочных работ. Сварочный источник не должен выходить из строя в режиме короткого замыкания, поскольку этот режим всегда имеет место при сварке. Он долл4ен иметь устройство для возможности плавного регулнрован]1Я сварочного тока, обладать хорошими динамическими свойствами, т. е. обеспечивать быстрое восстановлени е режима после коротких замыканий и устойчиво работать на зада ном режиме. [c.377]

Сварочный кабель к источнику питания сварочной дуги может присоединяться с помощью присоединительной муфты МС-3 (рис У111.9), одна из полумуфт которой аналогична полумуфтам МС-2 или МСБ-2, ч другая вместо конца провода имеет выходную деталь с отверстием, надеваемую на контактный болт источника питания. [c.256]

Полупроводниковые транзисторные аппараты АП-4, АП-5 и АП-6 применяются для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном или импульсном токе. Диапазон сварочного тока этих источников питания обеспечивает сварку металлов толщиной от десятков микрон до нескольких миллиметров. Аппараты обеспечивают надежное возбуждение и высокую стабильность горения сварочной дуги и имеют бессту пенчатое регулирование сварочного тока. Транзисторные источники пиганш используются для сварки дугой, вращаемой в магнитном поле, а также для сварки сжатой дугой (плазменной сварки). [c.150]

Для получения дуги нужна электрическая цепь со специальным источником питания. Для питания дуги электрическим током пользуются при переменном токе сварочным трансформатором, при постоянном токе-сварочным преобразователем, агрегатом с двигателем внутреннего сгорания или сварочным выпрямителем. От источника питания 5 ток подводится сварочными проводами 4 через электродо-держатель 3 к электроду 2 и свариваемому изделию 6 (рис. 3), между которыми горит дуга 1. Включив источник питания, сварщик зажигает дугу и поддерживает ее горе- [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...