Источники питания сварочной дуги постоянного тока

ГОСГ 10594—74 регламентирует ряд поминальных токов для источников питания сварочной дуги постоянного тока (генераторов и выпрямителей) 40, 50, 63, 80, 100, 125, 100, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000 и 5000 А, [c.129]

Сварочные выпрямители получают все большее распространение в качестве источников питания сварочной дуги постоянным током. Они состоят из понижающего трехфазного транс- [c.74]

В качестве источников питания сварочной дуги постоянным током используются выпрямительные установки (ГОСТ 13821—68). [c.113]

Источники питания сварочной дуги постоянного тока разделяются на преобразователи (вращающиеся или электромашинные), сварочные агрегаты (с приводом от двигателей внутреннего сгорания) и сварочные выпрямители. [c.67]

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ПОСТОЯННОГО ТОКА [c.142]

Источники питания сварочной дуги постоянным током [c.12]

Все источники питания сварочной дуги постоянным током разделяются на три основные группы преобразователи, агрегаты и выпрямители. [c.41]

По роду и полярности применяемого тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока электроды маркируются О - только для постоянного тока обратной полярности 1, 2 и 3 - для напряжения холостого хода переменного тока 50 5 В 4, 5 и 6 - то же для напряжения 70 10 В 7, 8 и 9 - то [c.176]

Т1 п 2 — марка 3 — диаметр, мм 4 — назначение электродов 5 — обозначение толщины покрытия 6— группа электродов 7 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла швов по ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10052—75 или ГОСТ 10051—75 < — обозначение вида покрытия 9 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки 10 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц 11 — обозначение стандарта (ГОСТ 9466—75) 12 — обозначение стандарта на типы электродов [c.71]

Пистолет комплектуется шкафом управления, источником питания дуги, сварочными проводами, проводами управления, набором сменных и запасных деталей. Питание дуги переменным током, при сварке шпилек диаметром до 12 мм, осуществляется от сварочного трансформатора типа ТСД-1000-3. Для приварки шпилек диаметром свыше 12 мм от пятого и седьмого витков обмотки дросселя трансформатора ТСД-1000-3 необходимо сделать отпайки и вывести на доску зажимов. Включение пяти витков обеспечивает сварочный ток до 2000 а. Для питания сварочной дуги постоянным током можно пользоваться преобразователем типа ПСМ-1000 с балластным реостатом или двумя преобразователями типа ПС-500, соединенными на параллельную работу. [c.342]

По роду тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц — в соответствии с табл. 15. [c.125]

Сварку производят при питании электрической дуги постоянным током обратной полярности. Источниками питания служат преобразователи постоянного тока с жесткой характеристикой типа ПСГ-350, ПСГ-500 или сварочные выпрямители с жесткими характеристиками типа ВС-300, ВДГ-301, ВДГ-302, ВСЖ-303 и др. [c.222]

Источник питания сварочной дуги представляет собой статический преобразователь (выпрямитель) трехфазного переменного тока в постоянный. [c.223]

Источниками питания сварочной дуги для механизированных способов сварки служат сварочные трансформаторы серии ТСД и преобразователи постоянного тока ПСГ-500, ПОМ-1000 и ВС-300. [c.259]

Электрическая дуга, применяемая при сварке металлов, может питаться от источника постоянного или переменного тока постоянный ток вырабатывается сварочными машинами, а переменный преобразуется в ток более низкого напряжения с 380 в до 60—65 в) сварочными трансформаторами. Источники питания сварочной дуги должны давать напряжение, достаточное для зажигания дуги (порядка 50 в) при постоянном токе и 60—65 в при переменном после того как дуга зажглась, напряжение уменьшается до 18—22 в, а сила тока увеличивается зависимость между напряжением и силой тока должна быть такой, чтобы ока обеспечивала при коротком замыкании быстрое падение напряжения до О и быстрое восстановление его при возбуждении дуги. [c.317]

Машины, аппараты и принадлежности для дуговой сварки. Электродуговая сварка осуществляется на постоянном и переменном токе. Чаще всего применяется сварка на переменном токе. Это объясняется тем, что оборудование для зтого вида сварки значительно дешевле, чем для сварки на постоянном токе, имеет меньший вес и габариты, проще в отношении ухода, эксплуатации и обслуживания. Кроме того, расход электроэнергии при сварке на постоянном токе на 40—50% больше, чем при сварке на переменном. Источниками питания сварочной дуги являются электросварочные генераторы постоянного тока и сварочные аппараты переменного тока. Сварочные генераторы и сварочные аппараты могут быть однопостовыми (для питания одной дуги) и многопостовыми (для питания нескольких дуг). [c.311]

Сварочная дуга — это мощный и длительный разряд электричества в газовой среде, сопровождающийся выделением большого количества тепла и световым излучением. При нормальной температуре и давлении газы, в том числе н воздух, не проводят электрический ток. Сварочная дуга возбуждается при соприкасании электрода с изделием. Большое омическое сопротивление приводит к тому, что электрод и воздушный промежуток, в месте контакта сильно нагреваются. Под действием тепла электроны из электрода (или свариваемого изделия), присоединенного к отрицательному полюсу источника питания, вырываются в воздушный промежуток, где сталкиваясь с атомами и молекулами воздуха, выбивают из них электроны и образуют ионы и свободные электроны. Воздух между электродом и свариваемым изделием становится проводником электричества. Этот процесс продолжается до тех пор пока горит дуга. Электрод (свариваемое изделие), присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу— катодом. Поверхность катода, нз которой вылетают электроны, называют катодным пятном. При сварке на постоянном токе катодом может быть как электрод, так и свариваемое изделие. Сварочная дуга в данном случае может быть прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод присоединен к минусу , [c.30]

Для ручной аргонодуговой сварки применяют источники сварочной дуги постоянного тока с падающей вольт-амперной характеристикой. Источники могут иметь и жесткую характеристику, но тогда необходимы балластные реостаты. При ручной сварке покрытыми электродами используют источники питания с падающей характеристикой. [c.161]

Ручная аргонодуговая сварка должна осуществляться при возможно короткой дуге (не более 1—3 мм) постоянным током обратной полярности. Зажигание и гашение дуги необходимо выполнять на свариваемой кромке или на сваренном шве на расстоянии 20—25 мм позади кратера. Подача аргона из горелки начинается на 15—20 с раньше момента зажигания дуги и прекращается через 10—15 с после обрыва дуги. В течение этого времени струю аргона следует направлять на место начала сварки или на кратер. Особое внимание должно быть уделено провару корня шва и заделке кратера. Для заделки кратера рекомендуется применять дистанционное управление источником питания сварочной дуги. При его отсутствии кратер заделывают путем ввода в него капли расплавленного металла присадочной проволоки с одновременным ускорением отвода горелки от стыка до естественного обрыва дуги. При сварке без присадочной проволоки кратер заделывают путем ускоренного отвода горелки в сторону, противоположную направлению сварки, и быстрого возвращения горелки на прежнее место. После сварки корневого шва проверяют его качество. При обнаружении трещин дефектный участок удаляют узким наждачным кругом и снова заваривают с присадочной проволокой. Корневой шов с применением расплавляемой вставки сваривают без присадочной проволоки с обязательным расплавлением вставки на всю глубину и по всему периметру сварного соединения. [c.167]

Без соответствующего сварочного оборудования также нельзя добиться необходимого качества сварного соединения не следует применять сварочные трансформаторы в качестве источников питания сварочной дуги при сварке легированных сталей, так как при сварке этих сталей следует использовать сварочные генераторы или выпрямители, вырабатывающие постоянный ток. Сварку ряда легированных, в частности, теплоустойчивых сталей следует выполнять с последующей термической обработкой, так как в противном случае могут возникнуть трещины в сварных швах и в зоне термического влияния. [c.114]

Для электродуговой сварки можно применять как переменный, так и постоянный ток. В качестве источников питания сварочной дуги при сварке на переменном токе используют сварочные трансформаторы. При сварке по- [c.26]

Сварочный пост для полуавтоматической сварки в среде защитных газов на постоянном токе показан на рис. 20, б. В качестве источника питания сварочной дуги в данном случае применяется сварочный преобразователь 3, электродвигатель которого включен в сеть трехфазного тока. Генератор преобразователя вырабатывает постоянный ток, который по гибким сварочным проводам 8 подводится к свариваемому изделию 6 и горелке-держателю 5. [c.27]

В качестве источника питания сварочной дуги используется для сварки постоянным током— сварочный преобразователь ПСО-500, переменным — ИПК-350-4. [c.91]

Источники питания сварочной дуги в основном различаются по роду тока—на источники постоянного или переменного тока по количеству постов, питаемых от одного источника, — на однопостовые и многопостовые [c.66]

Сварочные генераторы постоянного тока изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 304—51, трансформаторы для ручной дуговой сварки — 1 ОСТ 95—51 и трансформаторы для автоматической дуговой сварки под слоем флюса — ГОСТ 7012—54. Основными показателями источников питания сварочной дуги являются напряжение холостого хода, номинальная сила сварочного тока, пределы регулирования силы сварочного тока, вид внешних характеристик. [c.16]

Сварочные выпрямители. По мере совершенствования и увеличения мопщости полупроводниковых вентилей все более увеличивается выпуск и применение в качестве источников питания сварочной дуги постоянного тока выпрямителей. Перед преобразователями сварочные выпрямители имеют следующие преимущества более высокий к. п. д. и меныние потери па холостом ходу лу ппие динамические свойства меньшую массу большую надежность и простоту обслуживания при эксплуатации бесшумность при работе большую экономичность при изготовлении. [c.133]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного и постоянного тока. Они могут быть одно- и многопостовы ми. в первом случае источник питает один сварочный пост, а во втором — несколько. Источники питания должны обеспечивать возможность настройки на разные режимы сварки. Каждый источник питания сварочной дуги рассчитывается на определенную нагрузку, воспринимая которую он не перегревается выше допустимых норм. Ток и напряжение при такой нагрузке называются номинальными. Номинальный сварочный ток на разных режимах работы неодинаков. Режим работы характеризуется отношением времени сварки к сумме времени сварки и холостого хода источника питания. [c.51]

Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12.50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода. [c.44]

Суш ественную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140—180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Для обычных электродов большинства марок коэффициент наплавки равен 7,2— 10 г/А-ч, а для высокопроизводительных электродов в зависимости от диаметра электродного стержня, режима сварки и коэффициента веса покрытия—12—20 г/А-ч. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.204]

Парк электросварочного оборудования в строительстве состоит из генераторов и агрегатов для сварки постоянным током и из сварочных трансформаторов для сварки переменным током. Повышение технологического уровня дуговой сварки в строительстве в ближайшее время будет определяться применением новых, более совершенных источников питания сварочной дуги. С учетом перспективы в книге рассматриваются следующие источники питаийя [c.4]

Полуавтоматы А-547 и А-607 (ИЭС им. Е. О. Патона) предназначены для дуговой сварки сталей плавящимся электродом в среде углекислого газа. Сварка производится постоянным током до 200 а. Диаметр электродной проволоки от 0,8 до 1,2 мм. Скорость подачи электродной проволоки 100—250. ч/час. Полуавтомат при.АШняется для сварки материалов толщиной до 3 мм. В качестве источников питания сварочной дуги рекомендуется применять преобразователи и выпрямители с жесткой или возрастающей впешней характеристикой. Подача электродной проволоки осуществляется по гибкому шлангу способом толкания. [c.392]

Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока можно применять источники питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода (в сравнении с источниками йитания постоянного тока), можно включать в сварочную цепь индуктивное сопротивление для сдвига нулевого значения тока относительно нулевого значения напряжения. [c.75]

Род и полярность сварочного тока определены сварочно-технологическими характеристиками выбранной конкретной марки электрода. Электроды, предназначенные для сварки постоянным током, не обеспечивают нормального горения дуги на переменном токе. Если выбранная марка электрода допускает сварку постоянным и переменным током, то выбор рода тока определяется наличием тех или иных источников питания сварочной дуги, а также техни-ко-экономическими соображениями. [c.124]

В сварочном производстве в основном применяются электромашинные генераторы постоянного тока смешанного возбуждения. Генераторы имеют две основные обмотки возбуждения — параллельную и последовательную. Параллельная обмотка может питаться током от независимого источника постоянного тока (генераторы с независимым возбуждением — рис. 14), а также от якоря самого генератора (генераторы с самовозбуждением рнс. 15). Последовательная обмотка включается в сварочную цепь, при этом, якорь генератора является нагрузкой. Если магнитный поток последовательной обмотки направлен навстречу основному потоку, то он оказывает размагничивающее действие на общую систему генератора (встречное включение), а если в ту же сторону, что и основной, то генератор намагничивается. Элек-тромашииные генераторы целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо иметь независимый источник питания сварочной дуги, например при монтажных и ремонтных работах. Технические характеристики сварочных генераторов постоянного тока приведены в табл. 15 и 16. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...