Источники питания сварочной дуги потока

Однако идея Н. И. Бенардоса выполнять сварку в потоке защитных газов, не допускающих воздействия воздуха на расплавленную сварочную ванну, не была осуществлена при его жизни. Открытию первого способа дуговой сварки в среде защитного газа способствовало изучение процессов, происходящих в сварочной дуге, требований к ней, разработка источников питания сварочной дуги, которым посвятили свои исследования Б. И. Никитин, К. К. Хренов, Г. М. Тиходеев, А. А. Алов и др. [c.4]

Дуга является частью электрической сварочной цепи. При сварке на постоянном токе электрод, подсоединенный к положительному полюсу источника питания дуги, называют анодом, а к отрицательному — катодом. Если сварку ведут на переменном токе, то каждый из электродов является попеременно анодом или катодом. Промежуток между электродами называют областью дугового разряда, или дуговым промежутком] длину дугового промежутка — длиной дуги. Дуга, горящая между электродом и объектом сварки, является дугой прямого действия. Такую дугу принято называть свободной дугой в отличие от сжатой, поперечное сечение которой принудительно уменьшено за счет сопла горелки, потока газа и электромагнитного поля. [c.24]

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума. [c.123]

В сварочном производстве в основном применяются электромашинные генераторы постоянного тока смешанного возбуждения. Генераторы имеют две основные обмотки возбуждения — параллельную и последовательную. Параллельная обмотка может питаться током от независимого источника постоянного тока (генераторы с независимым возбуждением — рис. 14), а также от якоря самого генератора (генераторы с самовозбуждением рнс. 15). Последовательная обмотка включается в сварочную цепь, при этом, якорь генератора является нагрузкой. Если магнитный поток последовательной обмотки направлен навстречу основному потоку, то он оказывает размагничивающее действие на общую систему генератора (встречное включение), а если в ту же сторону, что и основной, то генератор намагничивается. Элек-тромашииные генераторы целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо иметь независимый источник питания сварочной дуги, например при монтажных и ремонтных работах. Технические характеристики сварочных генераторов постоянного тока приведены в табл. 15 и 16. [c.21]

Экуипмент. Установка состоит из источника питания постоянного тока, системы питания головки газом, аппаратуры для подачи наносимого материала, регулирующей аппаратуры и плазменной головки. Источником питания может быть либо выпрямитель, либо сварочный генератор. Возбуждение дуги производится с помощью высокочастотного разряда. В качестве ппазмообразующего газа используется азот с добавкой 3—10% водорода. Могут также применяться и другие газы, например аргон. Рабочее напряжение 60—70 в при токе 400 а, мощность, потребляемая головкой, 25 квт, в некоторых случаях может быть увеличена до 50 квт. Система охлаждения головки замкнутая с теплообменником. Охлаждающей средой является дистиллированная вода. Токоподводящие кабели проложены в шлангах, подающих воду. Наносимый материал подается транспортирующим газом через отверстие в канале сопла, направленное под углом к потоку плазмы. Для облегчения управления головка снабжена противовесом [28]. [c.30]

НАСТРОЙКА РЕЖИМА ПО НАПРЯЖЕНИЮ (при д у г о и о 11 с 6 а р -к е) — изменение режима дуги по напряжению (при заданной величине сварочного тока) путем изменения внешней характеристики источника питания. Этот вид настройки применяется при работе на автоматах с саморегулированием дуги, где величина сварочного тока задается настройкой скорости подачи. Методы настройки, т. е. получения семейств вненпгих характеристик. те же, что и при настройке режима потоку. Настройка ско])ости подачи может осун1естпляться как с помощью сменных шестерен или коробки скоростей (ступенчатая настройка скорости иодачи), так и с помощью двигателей постоянного тока или механических вариаторов (плавная настройка скологти подачи). [c.87]

Кроме многопостовых выпрямителей типа ВДМ отечественная про-мыщленность выпускает источник питания переменного тока И-109, предназначенный для автоматической дуговой сварки наклонным электродом на четырех сварочных установках, а также покрытыми электродами в ремонтных мастерских. Этот источник выполнен в одном шкафу, где размещены четыре независимые блока питания, имеющие падающую внешнюю характеристику. Каждый блок включает сварочный трансформатор с увеличенным магнитным потоком рассеяния, стабилизатор дуги и пускозащитную аппаратуру. Включение и отключение источника И-109 осуществляют как с панели управления, так и с дистанционного пульта (рис. 74). Ручка / регулирования сварочного тока установлена наверху шкафа. На передней панели шкафа размещены лицевая панель 2 с приборами контроля, штепсельный разъем 3 для подключения дистанционного пульта управления, штепсельный разъем 4 для подключения цепей управления сварочной установки, зажим 5 для подключения изделия к источнику питания. Техническая характеристика источника И-109 приведена в табл. 11. [c.86]

Плазменно-дуговая резка применяется для резки цветных металлов, чугуна, специальных сталей и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами. При этой резке металл глубоко проплавляется сжатой дугой на участке реза и удаля- ется газовым потоком. Под действием дуги газ разогревается до 10 000°С, образуя плазму. Пяазмообразующими газами служат чистый аргон высшего сорта, технический азот 1-го сорта, смесь аргона с техническим водородом, воздух. Электроды изготовляют из лантанированного вольфрама ВЛ-15 или торированного вольфрама ВТ-15. Источником питания дуги служат однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 и выпрямители ВКС-500. Применяют также специальные источники плазменной дуги ИПГ-500-1 и выпрямители ВДГ-502. Для ручной плазменной резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металл толщиной до 80 мм. Ток — постоянный прямой полярности. Для ручной плазменной резки с применением воздуха давлением 0,5—0,8 МПа (5—8 кгс/см ) может служить установка УПР-201. Толщина разрезаемого металла до 40 мм. [c.479]

Сжатая дуга обладает высокой устойчивостью и широким диапазоном технологических свойств. Столб дуги и струя плазмы имеют цилиндрическую форму, поэтому изменение дугового промежутка практически не влияет на площадь пятна нагрева, что дает возможность стабилизировать проплавление основного металла. Питание дуги осуществляется от источника тока —переменного или постоянного прямой полярности. Дуга возбуждается с помощью осциллятора. В плазматрон одновременно подаются два независимых потока газов — плазмообразующего и защитного. Плазмообразующим газом служит аргон и др., а защитным — аргон, гелий, углекислый газ или смеси газов. Внешний поток защищает сварочную ванну и зону сварки от воздей-стаия атмосферного воздуха. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...