Эксплуатация источников питания дуги

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДУГИ [c.83]

Эксплуатация источников питания дуги [c.247]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДУГИ [c.247]

Источники питания дуги должны иметь небольшие массу и размеры, быть недорогими и удобными в эксплуатации. [c.108]

Источники питания дуги для ручной сварки должны удовлетворять следующим требованиям напряжение холостого хода (не выше 75 В) должно быть достаточным для зажигания дуги и относительно безопасным для работы сварщика сила тока короткого замыкания не должна превышать сварочный (рабочий) ток более чем на 40—50 % необходимо, чтобы источник питания обладал хорошими динамическими свойствами и быстро реагировал на все изменения режима дуги эксплуатация источника должна быть простой и надежной, а регулирование тока должно осуществляться ступенчато и плавно. [c.263]

Электрическая дуговая сварка на переменном токе является наиболее экономичной, так как сварочные трансформаторы имеют более высокий к. п. д., чем другие источники питания дуги. Они просты в изготовлении, имеют меньший вес, -почти не требуют ухода и надежны в эксплуатации. [c.66]

Напряжение, приложенное к человеку, в значительной мере определяет силу тока через его тело. Наибольшее число электротравм возникает в электроустановках переменного тока промышленной частоты напряжением 220 и 380 В. Имеют место случаи поражения током со смертельным исходом при напряжениях 60—100 В, связанные с эксплуатацией источников питания сварочной дуги. В условиях повышенной и особой опасности поражения людей электрическим током в качестве одного из технических средств электробезопасности требуется применение малых напряжений, не выше 42, 36, 12 В. [c.164]

Машины, аппараты и принадлежности для дуговой сварки. Электродуговая сварка осуществляется на постоянном и переменном токе. Чаще всего применяется сварка на переменном токе. Это объясняется тем, что оборудование для зтого вида сварки значительно дешевле, чем для сварки на постоянном токе, имеет меньший вес и габариты, проще в отношении ухода, эксплуатации и обслуживания. Кроме того, расход электроэнергии при сварке на постоянном токе на 40—50% больше, чем при сварке на переменном. Источниками питания сварочной дуги являются электросварочные генераторы постоянного тока и сварочные аппараты переменного тока. Сварочные генераторы и сварочные аппараты могут быть однопостовыми (для питания одной дуги) и многопостовыми (для питания нескольких дуг). [c.311]

При групповом расположении источники питания сварочной дуги следует устанавливать в специальных машинных отделениях, что обеспечивает необходимые для электрических машин условия эксплуатации (в частности, исключаются возможные загрязнения и случайные повреждения), уход, и наблюдение. При таком размещении источников питания следует соблюдать минимально допускаемые расстояния между сварочным оборудованием и стенами машинного отделения и щитом управления, а также размеры проходов между оборудованием. Машинные отделения должны располагаться на минимальном расстоянии от рабочих мест, к которым подводится сварочный ток. Это позволяет сократить длину токоподводящих шин или сварочных проводов, соединяющих источники питания сварочным током с рабочим местом, а следовательно, расход меди и алюминия. Установки, питающие газосварочные посты горючими газами и кислородом, должны располагаться за пределами цехов, баз и мастерских. [c.250]

Однако горение дуг прн токах менее 20—30 А вряд лн целесообразно ввиду резкого уменьшения их диаметра и недостаточного взаимодействия с потоком газа. Оптимальным током одной дуги следует считать 50—150 А. Развитие многодуговых плазмотронов в некоторой степени сдерживается сложностью их эксплуатации от тех источников питания, которые в основном выпускаются промышленностью. [c.198]

В первый период применения ПМО подвергался дискуссии вопрос о необходимости изоляции заготовки от станка. Первые токарные станки, на которых выполнялось ПМО, снабжали кулачками, изолированными от планшайбы (патрона) и центрами с изоляционными прокладками. Однако опыт работы исследовательских организаций и предприятий показал, что изоляция не увеличивает сохранность механизмов станка и безопасность обслуживающего персонала, а лишь усложняет наладку операций и эксплуатацию оборудования. Поэтому нет необходимости вводить изоляцию, достаточно установить предельные значения падения напряжения на важнейших узлах станка, при котором работоспособность этих узлов не нарушается, и принять соответствующие меры защиты. Исследования, выполненные в ЭНИМСе, показали, что при отсутствии изоляции заготовок от станка, кроме основного контура (источник питания — токосъемник — шпиндель станка — заготовка — плазмотрон — источник питания), образуются два вспомогательных контура через кинематические пары станка и через место контакта резца с обрабатываемым материалом. Второй из вспомогательных контуров, включающий сопротивление контура резец — заготовка, порядок которого 10 Ом, шунтирует ток, текущий по первому вспомогательному контуру — через подшипники, зубчатые пары, винты с гайками, детали органов управления станком (муфты, блоки переключения и т. д.) и другие элементы конструкции. Поэтому наиболее опасными для механизмов станка являются токи, возникающие не в процессе резания, а при наладке операций или обработке прерывистых поверхностей, когда дуга между плазмотроном и заготовкой горит, а резец не соприкасается с обрабатываемой заготовкой. [c.175]

Преимуществом этой схемы являются наименьший вес и габаритные размеры трансформатора. Эксплуатационные испытания выпрямителя показали, что такой тип источника питания является наиболее рациональным, так как он обладает высоким к. п. д. и стабильностью дуги, простотой и удобством в эксплуатации. [c.95]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Для питания сварочной дуги применяются как источники переменного тока (сварочные трансформаторы), так и источники постоянного тока (сварочные генераторы, селеновые и кремниевые выпрямители). Источники переменного тока более распространены, чем источники постоянного тока, так как обладают рядом техникоэкономических преимуществ по сравнению с последними. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговеч- [c.303]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного или постоянного тока. Источники переменного тока более распространены, так как они проще в эксплуатации, более долговечные и обладают более высоким КПД. [c.64]

Сварочные трансформаторы. Источниками питания дуги переменного тока являются в основном сварочные трансформаторы, которые по своему устройству и обслуживанию значительно проще электросварочных агрегатов постоянного тока, а также дещевле как по первоначальным затратам, так и по расходам на эксплуатацию. [c.75]

Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он обычно производит монтаж оборудования, обучение обслужи-вашщс о персонала (электромонтеры, наладчики и др.), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания (табл. 4) производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. В цехах за одним наладчиком закрепляется до [c.25]

Обслуживание сварочггого оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха и ти другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он должен производить монтаж оборудования, обучение обслужи ваюшег о персона га (электромонтеры, наладчики, сваршики), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отклн> чение от сети, заземление и техническое обслу- [c.12]

Для нормального формирования шва необходимо над жидким металлом иметь слой флюса толш,иной от 25 до 40 мм. Конец электрода должен выступать из токоподводяш,его мундштука сварочной головки на 20—60 мм. Сварку под флюсом можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Наиболее часто используют переменный ток, так как источники питания дуги переменным током проще, дешевле и надежнее в эксплуатации, а расход энергии ниже, чем при сварке на постоянном токе. [c.171]

Сварочные выпрямители. По мере совершенствования и увеличения мопщости полупроводниковых вентилей все более увеличивается выпуск и применение в качестве источников питания сварочной дуги постоянного тока выпрямителей. Перед преобразователями сварочные выпрямители имеют следующие преимущества более высокий к. п. д. и меныние потери па холостом ходу лу ппие динамические свойства меньшую массу большую надежность и простоту обслуживания при эксплуатации бесшумность при работе большую экономичность при изготовлении. [c.133]

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы щириной 100—140 мм, наплавку которых производил Горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 против 0,12—0,15 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кавитационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая. [c.96]

Если величины напряжений потреби геля и сети совпадают, то потребители подключают к сети параллельно. При параллельном соединении включение и отключение потребителей осуществляется независимо друг от друга — это удобно в эксплуатации. По этой причине потребители электроэнергии всегда стараются подключить к электросети параллельно. Примером служит многопостовая сварка — все сварочные посты подключеаы параллельно к одному источнику питания сварочной дуги. [c.10]

Вентильные генераторы более надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую стабильность горенчя и эластичность дуги. Применение таких генераторов в качестве источников питания для ручной сварки позволяет суш,есгвенно уменьшить разбрызгивание металла, повысить качество сварных швов. [c.45]

Источник питания сварочной дуги должен, с одной стороны, обладать свойствами, обеспечивающими необходимые технологические требования, предъявляемые к конкретному сварочному процессу а с другой стороны, как каждое электротехническое устоойство, обеспе чивать номинальные электрические параметры (ток, напряжение мощность и т. д.) в заданных условиях эксплуатации (температура влажность, давление и т.д.), а также отвечать современной эстетике [c.13]

Целесообразнее в качестве источимка питания проникающе дуги использовать полупроводниковые выпрям1ители с кремниевыми, германиевыми или селеновыми вентилями на базе трансформатора с регулируемым повышенным рассеиванием. Такой источник тока наряду с высоким к. п. д. характеризуется устойчивостью работы ц простотой эксплуатации. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...