Угол в установочный

На рис. 4.10, а, 6 верщины резцов установлены на высоте оси вращения заготовки. В этом случае установочные передний и задний радиальные углы соответствуют углам заточки, а угол е = О, так как Н = 0. При установке вершины резцов выше оси вращения заготовки в обоих случаях угол е 0. Но его знак зависит от схемы обработки. При наружном точении из-за смещения вершины резца выше оси вращения заготовки на высоту Я (рис. 410, в) вектор скорости v поворачивается по ходу часовой стрелки и угол Е > 0. Установочный передний радиальный угол Угу при этом становится больше радиального переднего угла Уг, получаемого при заточке, а установочный радиальный задний угол dry меньше заточенного радиального заднего угла а . При растачивании, наоборот, смещение вершины резца на ту же высоту Н (рис. 4.10, г) вызывает поворот вектора скорости V против хода часовой стрелки при этом угол < О, установочный радиальный передний угол уменьшается (Угу < Уг), а установочный радиальный задний угол увеличивается (а у > а,.). Сравнивая влияние на геометрические параметры смещения вершины резцов ниже оси вращения заготовки (рис. 4.10 д, е), можно сделать вывод, что закономерности возрастания и убывания установочных передних и задних углов вследствие вер- [c.47]

Положение детали на контрольном приспособлении оказывается недостаточно устойчивым. Для закрепления отливки на установочных опорах служит быстродействующий пневматический зажим. Поршень 20 пневматического цилиндра вызывает перемещение штока 14, в верхней части которого расположен ролик 13. При перемещении штока 14 вверх ролик 13, отжимая конический выступ рычага 12, вызывает его поворот на некоторый угол в направлении по часовой стрелке. При этом плоская торцовая поверхность пальца 6, запрессованного на конце рычага 12, надежно прижимает проверяемую отливку к двум призмам Я] и Яг и опоре 4. Для того чтобы исключить неопределенность в прижиме детали одновременно к двум призмам и плоской опоре, ось приложения зажимного усилия смещена на расстояние а от оси симметрии призм Я] и Яг в направлении к опоре 4. [c.83]

При забивании клина (рис. 75, а) суммарные силы на рабочих гранях клина (равнодействующие нормальных сил и сил трения) наклонены к нормалям на угол трения ф в сторону, обратную перемещению клина. Обозначим внешнюю силу, действующую на клин при его забивании, через Р, а силу, развиваемую на стержне — через Q. В установочных клиновых соединениях она равна полезной внешней нагрузке Q = Qвц. В соединениях с предварительным натягом по условию, что после приложения внешней нагрузки в соединении сохранился натяг = (1,25 -г- 1,5)( вн-Согласно условию равновесия клина в направлении его оси можно написать [c.156]

Рассмотренные приспособления служат для обработки наклонных элементов профиля при повороте детали на заданный угол от установочной базы. При такой схеме работы профиль абразивного инструмента, как правило, почти не влияет на форму обработанной поверхности. Однако иногда появляется необходимость сохранить горизонтальное положение детали, а наклонный участок обработать профилированным кругом. Тогда профилирование абразивного круга производят специальными приспособлениями или используют указанные синусные приспособления с алмазодержателем, перемещаемым в плоскости отсчета угла. [c.39]

В описанных способах установки установочная база была параллельной или перпендикулярной обрабатываемой поверхности. Если же база расположена под углом, возможны два случая установки а) поворот базы на определенный угол в одной плоскости б) — в двух. [c.97]

Наибольшую трудность представляет установка детали с размерами, заданными от вершин углов (рис. 121). При этом отказываются от непосредственного измерения чертежных размеров н пользуются технологической базой в виде отверстия, расположенного на определенных расстояниях от плоскостей, образующих угол. Все установочные размеры рассчитываются от оси отверстия. После таких пересчетов установка легко достигается кантовкой приспособления с призмой. [c.107]

В процессе эксплуатации пробивное напряжение увеличивается за счет округления кромок электродов свечи и увеличения зазора между ними. Система зажигания должна развивать рабочее напряжение, превышающее пробивное не менее чем в 1,5 раза. Необходимо, чтобы она обеспечивала надежный пуск холодного двигателя, воспламенение обедненной рабочей смеси (а = 1,1... 1,2) для получения экономичной работы двигателя, бесперебойное искрообразование (до 20 ООО искр в минуту), малую токсичность выпускных газов, а также не создавала помех радиоприему, телевидению и связи в автомобилях и окружающих объектах. Для этого надо, чтобы энергия искры была не менее 20...30 мДж (ее продолжительность — 2...4 мс) и пробивался зазор в свече 1,0... 1,1 мм. Для повышения мощности, экономичности и уменьшения токсичности двигателя система зажигания должна автоматически устанавливать оптимальный угол опережения зажигания (изменять установочный угол) в зависимости от различных скоростных и нагрузочных режимов работы. Момент зажигания рабочей смеси должен выбираться с таким расчетом, чтобы смесь, сгорая, развивала максимальное давление сразу после прохода поршнем в. м. т. [c.201]

Пластины между собой соединены с помощью тяги и регулировочных гаек 19. На нижней пластине имеется шкала с обозначениями Ч-Ю , О и —10 . При вращении регулировочных гаек в ту или иную сторону поворачивается корпус прерывателя-распределителя. Октан-корректором можно изменять установочный угол в пределах 10° п. к. в. Оптимальный угол опережения зажигания получается в результате корректировки начального установочного угла 1 (рис. 4.17, с ), вносимой центробежным (кривая 2) и вакуумным (кривые 3) регуляторами опережения зажигания. Кривая 2 характеризует изменение момента зажигания. При полной нагрузке двигателя дроссельная заслонка полностью открыта и вакуумный автомат не работает. Кривые 3 отражают работу обоих автоматов. [c.209]

Проволоку диаметром до 5—8 мм сваривают сопротивлением. Для проволоки и прутков большого диаметра используют оплавление с подогревом. При сварке проволок особое значение имеет их центрирование допускаемое смещение осей не должно превышать (0,05—0,07)Очень тонкую проволоку сваривают в специальных зажимах с центрированием в прямой угол. В некоторых случаях для лучшего центрирования при большом расстоянии между токоподводящими губками используют центрирующие изолированные от тока вставки. Установочная длина проволок с <8 мм из стали составляет lЛd, а у алюминия За и меди 4с . Ре- [c.53]

Угол поворота установочной головки при ее вращении ограничен упорным штифтом в крайних точках шкалы. Вращение золотника также ограничено упорным штифтом в пределах окна и отвечает двум положениям полному закрытию или открытию окон одного ряда. Соответственно в обратной последовательности это относится и к окнам второго ряда. [c.175]

Наружные и внутренние конические по- верхности длиной до 20 мм обрабатывают широким резцом, у которого главный угол в плане (р равняется углу уклона конической поверхности (рис. 143, а,б). Для установки резца применяют установочный шаблон, который прижимают к цилиндрической поверхности заготовки, а к наклонной рабочей поверхности шаблона подводят резец. Затем шаблон убирают и резец подают к заготовке (рис. 143, в). [c.75]

Оперение стабилизатор с размахом 3,5 м крепится к килю над фюзеляжем и может изменять установочный угол в полете киль наглухо присоединен к фюзеляжу и составляет с ним одно целое рули врезаны в стабилизатор и киль на их задних кромках имеются небольшие поверхности, регулируемые на земле. Конструкция оперения выполнена по тому же принципу, что и крыло. [c.162]

Как видно из рисунка, вертикальная тяга, соединяющая кольцо автомата перекоса с лопастью на Д оборота опережает по ходу вращения самую лопасть. В азимуте 90° вертикальная тяга занимает точно такое же положение, какое она занимала до отклонения ручки управления. Двигаясь от азимута 90° к азимуту 180°, тяга опускается вниз. Лопасть в это время перемещается из азимута 0° в азимут 90° и вследствие опускания вертикальной тяги уменьшает свой установочный угол. В азимуте 1180° вертикальная тяга займет крайнее нижнее положение, а лопасть, находясь в азимуте 90°, будет иметь наименьшее значение установочного угла. В азимуте 0° тяга займет крайнее верхнее положение, а лопасть соответственно в азимуте 270° будет иметь наибольший шаг. [c.174]

Действительно, для чисто продольного наклона плоскости вра-, щения, наклонив кольцо автомата перекоса в азимуте =180°—т ,-мы будем иметь минимальный установочный угол в азимуте 90°, а максимальное отклонение лопасти вниз вследствие инерции махового движения, спустя V4 оборота, т. е. в азимуте 180°. [c.177]

С ростом угла атаки возникает различие в потерях. Чем больше установочный угол, тем меньше потери в системе ударных волн. При г = 10° потери в решетке с й = 30° в два раза больше, чем с О = 70°. На этом же рисунке штриховой линией нанесены потери в прямом скачке при числе Маха [c.91]

В зависимости от величины установочного зазора е между трущимися поверхностями тормоза, а также от величины износа тормозных накладок изменится величина хода подвижного диска 3 тормоза (фиг. 208, а) и значение центробежной силы. По мере поворота замыкающего рычага изменятся расстояние центра тяжести груза от оси вращения и величина центробежной силы. Расстояние от оси вращения груза до оси вращения ири повороте рычага на угол ср будет равно (фиг. 208, б) [c.316]

При сравнении этого выражения с выражением работы торможения по уравнению (133) нетрудно видеть, что величины их пропорциональны между собой. Таким образом, вводя в условия однозначности время торможения как определенную фиксированную величину, мы учитываем в расчете тепловой поток, образующийся при торможении. Кроме ранее упоминавшейся общей геометрической характеристики в условиях однозначности, должны быть учтены особенности конструкции тормозов (различные модификации конструкции тормозных шкивов и колодок) к существенным факторам этой группы, влияющим на нагрев шкива, следует отнести угол обхвата Р шкива колодкой (или лентой в ленточном тормозе), ширину обода В тормозного шкива и величину установочного зазора е между шкивом и накладкой. Влияние угла обхвата шкива колодкой выражается в изменении поверхности теплоотдачи обода тормозного шкива (поверхности, наиболее эффективно участвующей в конвективном теплообмене). [c.606]

Поэтому в контрольных приспособлениях должны использоваться основные элементы базирующих устройств станочных приспособлений (щирина и угол призм, диаметры опорных пальцев, ширина и высота центрирующих кулачков, расстояния опорных пальцев от оси установочных призм и т. п.). [c.108]

Накатывание резьбы с тангенциальной подачей производят плоскими и сегментными плашками нли цилиндрическими роликами (рис. 24) при неизменном межцентровом расстоянии. Ширину плоской плашки В выбирают так же, как ширину ролика (см. выше). Профиль ниток в сечении, перпендикулярном установочной плоскости, представляет собой негативный отпечаток профиля накатываемой резьбы, а угол [c.553]

Величины, входящие в расчётные формулы — радиус начальной окружности зубчатого колеса (фиг. 1) 8 — установочный угол шестерни Оц, — угол зацепления — приведённое плечо крутящего момента (табл. 2) — [c.666]

При измерении без ножей отверстие диафрагмы устанавливают в соответствии с указаниями завода-изготовителя прибора. Наклонив тубус микроскопа на угол подъема резьбы, укрепляют контролируемый объект в центрах (или на призмах) параллельность линии центров прибора продольному ходу стола предварительно выверяют по установочному валику. [c.532]

При черновом строгании с припусками свыше 8 мм применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 и с дополнительным углом в плане (фиг. 149, а). Дополнительный угол в плане 25° увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяется проходной резец с вспомогательным углом в плане ф = 0. Строгание производится с подачей 8—10 мм на один двойной ход стола. Материал резца—твердый сплав ВК8. Закрепление резца на станке производится таким образом, чтобы зачищающая кромка (на фиг. 149, б обозначена через /) равномерно касалась установочной влитки. Для чистовой обработки с подачами 10—20 мм применяют ся резцы из твердого сплава ВК8 или ВК6, изображенные на фиг. 149, в. [c.232]

Многопозиционные сборочные полуавтоматы применяют для более сложных изделий с относительно большим количеством переходов сборки. Обычно их выполняют карусельного типа. Стол, на котором закреплены установочные приспособления для изделий, ле-риодически поворачивают при помощи делительного устройства на определенный угол в зависимости от количества позиций. [c.342]

По наружной и внутренней поверхности кольца, на расстоянии 30 мм от верхнего торца, проходит Т-образный паз размером 12 мм. С помощью этих пазов и накладок УСП-258 можно крепить к цил)индрическим поверхностям колец всевозможные корпусные детали при устройстве установочных, направляющих и крепежных узлов приспособления. На одном из торцов кольца расположен Т-образный паз для крепления различных специальных узлов, а также всевозможных крепежных устройств. На этой же плоскости нанесены деления (через 30 ) для установки накладок на требуемый угол. В сечении все кольца имеют один и тот же размер высота 60 мм, толщина 45 мм. [c.98]

Применяемые в настоящее время на двигателях внутреннего сгорания прерыватели-распределители представляют собой блок, состоящий из прерывателя тока низкого напряжения, распределителя тока высокого напряжения, центробежно1о и вакуумного регуляторов для изменения угла опережения зажигания в зависимости от режима работы двигателя и октан-корректора, изменяющего установочный угол в зависимости от октанового числа бензина. [c.236]

По этой величине угла ф выбирается шаблон. При этом вносятся соответствующие коррективы в установочные параметры шаблона и бд.. На угол поворачивается также резцедержка 1 (фиг. 2). Угловая коррекция зубьев конических колес, нарезаемых на станке, осуществляется путем горизонтального и вертикального смещения копира и его поворота в вертикальной плоскости при одном и том же копире, предназначенном для определенного угла начального конуса нарезаемого колеса. Все эти манипуляции с копиром производятся по скорректированным толщине зуба и углу [c.159]

Суппорты шлифовальной головки предназначе ны для перемещения ее в горизонтальной плоскости и имеют возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол 45°. Установочные и рабочие движения шлифовального круга производятся верхним и нижним суппортами. [c.422]

Винты установки ограничителей 5 н Р устанавливают на максимальный угол поворота 170°, поворачивают установочный рычаг по часовой стрелке н убеждаются в плавности вращения шпинделя, переключив рукоятку 19 в положение Измерение , а также в равномерной подаче профилографной ленты, включив ее движение, Установочный рычаг должен автоматически останавливаться в конце хода. [c.145]

При измерении среднего диаметра резьбы р езьбовьгми микрометрами выбирают резьбовой микрометр и вставки в соответствии с номинальными размерами наружного диагиетра и шага контролируемой резьбы. Призматическую вставку вставляют в гнездо пятки микрометра, а конусную— в гнездо микровинта. Отрегулировав шкалы микрометра так, чтобы показание соответствовало нижнему пределу измерения, приступают к измерению среднего диаметра резьбы. Конструкция резьбовых микрометров обеспечивает возможность установки шкал в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей вставок между собой или со специальной установочной мерой, которая прилагается к резьбовым микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм. Установочные меры имеют угол профиля соответствующий [c.227]

Коллиматор 1, зрительная труба 2 и столик с призмами 3 укреплены на станине 4, снабжённой тремя установочными винтами 3. КоЛ-лиматорная линза (с фокусным расстоянием /= 122 мм) закреплена неподвижно. Щель закрыта крышкой со стеклянным окошком для защиты от пыли перед щелью находится клинообразная диафрагма, передвижением которой можно менять размер спектра по высоте. На столике неподвижно закреплены три призмы из тяжёлого флинта, обеспечивающие достаточную дисперсию и разрешающую силу. Кроме призм, на столике перед объективом коллиматора укреплена призма полного внутреннего отражения, которая поворачивает выходящий из коллиматора луч, обеспечивая тем самым удобный для работы угол между коллиматором и зрительной трубой. В передней части зрительной трубы 2, обращённой к призме, находится объектив (/=380 жж) на другом конце находится окуляр 6, прикреплённый к планке 7, которую вместе с окуляром можно перемещать от руки вдоль спектра. Фокусировку окуляра производят повёртыванием его в оправе. Над окуляром нанесены риски и химические символы элементов, характерных для легированных сталей (Сг, N1, V, Мо, Со, Мп, 51, Си, Т1) под окуляром имеется миллиметровая шкала. Сверху и снизу, у основания окуляра, имеются указатели. Установка верхнего указателя на риску, со- [c.115]

В конструкциях рычажно-механических приборов иногда используют в качестве рычагов плоские пружины. К группе этих приборов в первую очередь следует отнести ми-крокатор фирмы lo hansson (фиг. 13, ж). Передача в приборе lo hansson осуществляется без трения при помощи скрученной металлической (весьма тонкой) ленты 1. Одна половина ленты скручена вправо, другая — влево. Отношение угла поворота ленты к величине растяжения изменяется в зависимости от размеров и степени начального скручивания ленты. Один конец ленты прикреплён к рычажной пружине 2, а другой — к установочной 3. Верхний конец измерительного стержня 4 прикреплён к рычажной пружине 2. При подъёме измерительного стержня верхняя часть рычажной пружины 2 отклоняется вправо (по дуге окружности) и лента растягивается таким образом, что стрелка 5, прикреплённая к её середине, поворачивается на некоторый угол. Нижний конец измерительного стержня прижимается спиральной пружиной 6 к упору 7. Для того чтобы стержень мог перемещаться без трения, он закреплён внизу в пружинящем диске 8 с прорезами. [c.182]

Высота оси коллиматора над плоскостью оптической скамьи 97 мм, высота оси коллиматора над опорными поверхностями установочных винтов 150 мм расстояние от образца до пленки 25—100 мм угол скольжения 54—85° для дисковой секторной кассеты пяенка круглая диаметром 150 мм или прямоугольная 30 X 150 мм для цилиндрической секторной кассеты пленка круглая диаметром 77 мм или прямоугольная 25X219 мм диаметры отверстий круглой диафрагмы 0,4 0,6 0,8 1,0 мм размер прямоугольной диафрагмы 0,4 X 2 мм поперечное перемещение держателя образца 30 мм наибольшие размеры образца в плоскости, параллельной исследуемой, 60 X 50 мм, в плоскости, перпендикулярной ей, 25 мм. Характеристики электродвигателя СД-2 напряжение 220 В часгота вращения 2 об/мин размеры камеры 350 X 18 0 X 240 мм масса 6,5 кг. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...