Суммарная степень деформации полосы

СУММАРНАЯ СТЕПЕНЬ ДЕФОРМАЦИИ ПОЛОСЫ [c.87]

На способность стальной полосы к глубокой вытяжке большое влияние оказывают суммарная степень обжатия и условия отжига. Горячекатаную полосу из малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки, прокатанную при оптимальных условиях, не рекомендуется отжигать перед последующей холодной прокаткой, так как она выдерживает при этой прокатке суммарную степень деформации около 85—95% без промежуточных отжигов и без опасности возникновения трещин и имеет высокие пластические свойства и хорошую микроструктуру. [c.84]

Хотя полосы из малоуглеродистых сталей для глубокой вытяжки допускают суммарную степень деформации при холодной прокатке около 85—95% без промежуточных отжигов, на практике суммарные степени обжатия не превышают 70%. После большей суммарной деформации сильно измельчается рекристаллизованное зерно благодаря этому нормальная анизотропия механических свойств отожженного материала увеличивается в направлении прокатки и уменьшается в поперечном направлении. Если нужно прокатывать с большими, чем 70%, суммарными степенями обжатия, то высококачественные стали для глубокой вытяжки подвергают промежуточным отжигам. [c.87]

Если суммарная степень деформации перед отжигом меньше 20%, рекристаллизация протекает медленно и металл склонен к чрезмерному росту зерен феррита прп отжиге. Очень за.метно это проявляется при критических степенях деформации 5—15%. В действительности нельзя применять для полос из сталей для глубокой вытяжки суммарные степени обжатия, меньшие, чем 25%, в противном случае при рекристаллизационном отжиге образуются зерна более балла 5 н поверхность штамповки ухудшается [65]. [c.88]

Нормализационный отжиг можно и не проводить, если условия конца горячей прокатки полосы будут оптимальными и если суммарная степень деформации при холодной прокатке (перед рекристаллизационным отжи- [c.88]

Сильно развитая кристаллографическая текстура холоднокатаной полосы из кипящей стали, деформированной со степенью обжатия около 80%, полностью не устраняется даже при нормализационном отжиге при температурах до 1100°С [46]. После деформации полосу подвергают рекристаллизационному отжигу. Преимуществом больших суммарных степеней деформации при холодной прокатке является увеличение скорости диффузионных процессов, что способствует сфероидизации и коагуляции цементита и выравниванию содержания углерода по объему отожженной стали и лучшему распределению цементита в структуре. [c.89]

Устранение площадки текучести отожженного материала с помощью лишь одного растяжения требует значительно большей суммарной степени деформации материала, чем при дрессировке, что отрицательно влияет на пластические свойства материала. Поэтому оба вышеприведенных способа правки применяют в основном после предварительной дрессировки листов, если на полосах есть волнистость [2, 7]. Если дрессировка не пол- ностью устраняет площадку текучести, то ее устраняют с помощью последующей холодной правки. Если дрессировку проводят с натяжением, то править полосу уже не нужно. С целью повышения способности к вытяжке листов, долго лежавших на складе, некоторые потреби- [c.150]

С целью замедления старения полос для глубокой вытяжки после дрессировки рекомендуется использовать дрессировочные станы с валками малых диаметров, применять смазку полосы и при дрессировке полос малых толщин делить суммарную степень деформации на два прохода [7, 98, 104, 105—107]. [c.158]

Соблюдать режим нагрева слябов перед прокаткой и тщательно удалять окалину с поверхности прокатанного металла, Необходимо обрезать головную часть слитка в заданных пределах. Горячекатаные полосы следует складировать в сухом виде. Тщательно удалять окалину. Дефекты устраняют последующей холодной прокаткой для устранения мелких углублений необходима холодная прокатка с суммарной степенью деформации до 40%, для удаления глубоких раковин нужна более высокая степень обжатия при холодной прокатке (до 60%) [c.180]

При сдвиге металла в пределах полосы на расстояние / степень деформации г = 11 к. Из-за глобулярного включения суммарная ширина полосы, где могут происходить деформации, уменьшилась, следовательно, степень деформации увеличилась. Поэтому вблизи таких включений можно ожидать появления пластически деформированного металла (заштрихованные зоны). В то же время на удаленных от включений участках полосы деформация может оказаться только упругой. Циклическое повторение сдвигов при работе подшипника приводит к накоплению пластических деформаций вблизи включений и в результате к появлению трещин. [c.362]

Максимум суммарного счета АЭ в районе зуба и площадки текучести объясняется неоднородностью протекания деформации по длине образца. Во всех материалах, имеющих зуб и площадку текучести, деформация в этих областях происходит путем распространения полос Людерса - Чернова. В полосе деформация концентрируется в большей степени на ее фронте толщиной в несколько десятков микрометров, где фактическая скорость деформации на пять-шесть порядков превышает номинальную. Этим же объясняют максимум параметров АЭ на начальной стадии пластической деформации. Неоднородность материалов способствует генерации импульсной АЭ. [c.305]

После суммарной степени деформации, меньшей, чем 25%, нужно полосу для глубокой вытяжки подвергать нормализационному отжигу при 920—950 °С [13]. Недостаток такого отжига состоит в образовании очень мелкого зерна и выделении углерода в структуре в виде пластинчатого перлита, что нежелательно. После нормализационного отжига способность стали к глубокой вытяжке можно повысить с помощью сфероидизирующего отжига при температуре ниже точки Лс1 в течение 6—16 ч, после которого происходят сфероидизация пластинчатого цементита, снижение прочностных и повышение пластических свойств стали [4]. Нормализационный отжиг выравнивает и гомогенизирует структуру и частично снимает структурную и кристаллографическую текстуры. [c.88]

По мере дальнейшего деформирования, обычно на степенях деформации больше 10% [35], в молибдене, как и в других металлах [39,211,148,123,213], часто встречаются полигональные полосовые структуры, для которых характерен чередующийся контраст. Их пример изображен на фото 9, г. Полосы чаще всего идут от границ зерен, иногда через все зерно. Участки кристалла между соседними полосами разориентированы до нескольких градусов, но знаки векторов разориентировки чередуются так, что суммарный угол разориентации не нарастает от полосы к полосе, а колеблется вблизи некоторого направления. В результате кристалл разбивается на участки по принципу гофра . В некоторых случаях полосы заполняют кристалл непрерывно, в других располагаются в удалении друг от друга. Так, в одном из исследованных участков молибдена расстояние между соседними полосами было в среднем 7 мкм при ширине полосы 0,7 мкм. Полосовые структуры можно рассматривать как результат удлинения полупетель и последующего обрыва их замыкающих участков за счет дислокационного разлохмачивания . [c.45]

Микроструктура может быть крупнозернистой на поверхности полосы, может содержать хрупкие выделения структурно свободного цементита 2. Очень крупнозернистая структура малая или критическая деформация при холодной прокатке (<25%) перед конечным отжигом. Горячая свертка полосы при высоких температурах 2. Перед отжигом обеспечить суммарную степень обжатия (>25%). Свертку горячекатаных полос производить при 550-650 °С. Применять нормалпза-ционный отжиг с последую- [c.187]

При медленном охлаждении полосы с температуры конца прокатки и при их свертке при температуре выше Аг1 или при малом отклонении от нее происходит нежелательное выделение цементита в виде крупных скоплений по границам зерен (см. рис. 16). В этом случае влияние холодной деформации на характер микроструктуры после рекристаллизационного отжига будет неоколько другим [05]. С увеличением степени обжатия при холодной прокатке деформируется в первую очередь пластичный феррит. Деформация крупных выделений цементита неправильной формы при холодной прокатке становится заметной лишь после больших суммарных деформаций, когда образуются вытянутые зерна феррита или волокнистая структура. В этом случае хрупкий цементит начинает дробиться на более мелкие блоки, расположенные рядами в направлении прокатки полосы (см. рис. 19). [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...