Алюминий — Механические свойства Зависимость от степени деформации

Алюминий — Механические свойства — Зависимость от степени деформации и температуры отжига 336 [c.433]

Сплавы на цинковой основе, как и чистый цинк, увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени деформации прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Цинковые сплавы имеют большую прочность поперек прокатки, чем вдоль нее. Изменение механических свойств сплава с 4% меди и 0,2% алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке приведено на фиг. 10. [c.393]

Рис. 2, Изменение механических свойств алюминия в зависимости от степени деформации

Рис. 65. Изменение механических свойств медн (а) к алюминия (б) в зависимости от степени пластической деформации

Зависимость механических свойств алюминия технического от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 463— 467. [c.391]

График изменения механических свойств в зависимости от степени пластической деформации меди показан на фиг. 46, а, алюминия — на фиг. [c.48]

Рис. 111-18. Зависимость механически 1 свойств алюминия от степени деформации и температуры отжига.

Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0,01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0,05 о примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( 12%) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Наибольшей коррозионной устойчивостью обладают однофазные сплавы (чистые металлы, твердые растворы, химические соединения). Многофазные сплавы (механические смеси) корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами (например, силумины). Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [c.247]

На рис. 8.12 и 8.13 для материала "алюминий-магний , информация о свойствах которого изложена в 8.2, изображены расчетные зависимости остаточных напряжений и деформаций (как структурных, так и макроскопических) от достигнутого к моменту начала разгрузки уровня макродеформаций, который выбирался таким образом, чтобы при разгрузке не возникали вторичные пластические деформации. Рисунок 8.12 соответствует случаю, когда слоистые образцы после того, как они были подвергнуты в различной степени механическому воздействию на испытательной машине по программе простого деформирования, постепенно освобождаются от захватов. [c.179]

Общий характер изменения механических свойств в зависимости от степени наклепа примерно одинаков для всех металлов оластические свойства падают, а твердость и предел прочности возрастают. На рис. 39 видно, что алюминий и медь при холодной деформации менее резко изменяют предел прочности при растяжении, чем латунь и фосфористая бронза. Алюминий и медь допускают суммарное обжатие до 90—95% без отжига, тогда как латуни Л62 при деформации на 70% требуется отжиг во избежание трещин на кромках при прокатке. После такого наклепа латунь Л62 имеет удлинение б не свыше 1—2%. [c.111]

Рис. 463. Зависимость механических свойств алюминия марок А5 (А1) и АО (А2) от степени деформации. Исходный материал — полосы мягкие толщииой 2 мм

Эффективность применения обработки давлением для ускорения растворения избыточных фаз определяется характером изменения структуры лри пластической деформации. Структура разных сплавов по-разному меняется при пластической деформации в зависимости от природы избыточной фазы, а также соотношения механических свойств ее и матрицы. Так, например, в алюминиевом сплаве типа В95 при горячей прокатке Г-фаза (А12Мдзгпз) сильно измельчается и вытягивается в тонкие строчки, расстояние между которыми- уменьшается с увеличением степени обжатия. Поэтому горячая обработка давлением этого сплава резко ускоряет растворение избыточной фазы и тем сильнее, чем больше степень деформации (рис. 8). В сплаве же алюминия с 4,5% Си горячая и холодная прокатка очень слабо влияет иа размер частиц СиЛЬ и расстояние между ними. Поэтому даже большие обжатия слитков этого сплава мало изменяют время растворения частиц соединения СиЛ12. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...