Температуры, скорости и степени деформации

Температура нагрева под горячую прокатку, температура, скорость и степени деформации при отдельных проходах в условиях дробной деформации, длительность пауз между проходами и после-деформационной выдержки, скорость завершающего охлаждения стали, вводимые примеси —все это должно быть подобрано так, [c.546]

Пластичность как состояние материала зависит от многих внутренних и внешних факторов, причем к числу внутренних следует отнести состав и структуру материала на разных масштабных уровнях, к внешним — механическую схему деформации, температуру, скорость и степень деформации, среду и т. д. 1—61. [c.5]

Процесс горячей деформации материалов описывается с помощью кривых текучести (диаграмм деформаций) в координатах а—г, (Т—Г), форма и значения параметров которых зависят от типа кристаллической решетки, физико-химических свойств и состояния металла, температуры, скорости и степени деформации, истории и пред- истории нагружения, методики испытаний, масштабного фактора и т. д. [c.9]

Степень деформации е рассчитывают по формулам (27) или (28). По известным значениям и и 8 определяют От с помощью экспериментальных кривых зависимости предела текучести от температуры, скорости и степени деформации (для данного металла). Экспериментальные кривые сТх = ф (То б) где То — температура обработки, широко представлены в литературе [15—171. [c.29]

Силы контактного трения зависят от химического состава и состояния поверхности рабочего инструмента и заготовки, температуры, скорости и степени деформации, вида напряженного состояния и смазочного материала. [c.152]

При обработке давлением упрочнение и разупрочнение металла происходят одновременно. Эти процессы обусловлены температурой, скоростью и степенью деформации, а также зависят от природы деформируемого металла. [c.18]

Сопротивление деформации при обработке давлением зависит от химического состава металла, температуры, скорости и степени деформации. Температура является превалирующим фактором. Сопротивление деформации с повышением температуры уменьшается немонотонно. При повышении температуры металлов и сплавов физико-химические процессы происходят неодновременно во всех зернах, что приводит к появлению дополнительных меж-зеренных напряжений, а следовательно, и к повышению сопротивления деформации. [c.23]

Физическое направление теории пластичности теоретически и экспериментально изучает механизм пластической деформации с учетом анизотропности, обусловленной кристаллическим строением металлов. При этом исследуют влияние на процесс пластической деформации температуры, скорости и степени деформации, внешнего трения. [c.13]

Зависимость сопротивления деформации при горячей обработке давлением от химического состава, температуры, скорости и степени деформации очень сложная. Влияние этих факторов на сопротивление деформации следует рассматривать совместно. Для данного сплава нужно говорить о влиянии на сопротивление деформации термомеханических условий, понимая под этим температуру, скорость и степень деформации. [c.154]

Особенно высокое сочетание свойств прочности п пластичности (вязкости) получается при высокотемпературной обработке, заключающейся в быстром охлаждении деформированного аустенита с целью фиксации субструктуры по типу полигонизации. Режим термомеханической обработки — температура, скорость и степень деформации — должен быть подобран так, чтобы подавить процесс рекристаллизации в момент закалки. Повышенная прочность и пластичность сохраняются при последующих нагревах [11, 12, 16]. [c.162]

Результаты расчета представляют в виде формул, которые используют для определения усилия деформации тел одинаковой формы, но других размеров и при других значениях сопротивления деформации Рт и коэффициента трения При этом вводят понятие удельного усилия (удельного давления). Удельным усилием называют частное от деления полного усилия на проекцию контактной поверхности на плоскость, перпендикулярную к направлению полного усилия. Удельное усилие р в результате такого расчета, для данного вида процесса (для данного напряженно-деформированного состояния) определяют в функции сопротивления деформации, коэффициента трения и отношения размеров тела р = ф(от, /, Ь к). Сопротивление деформации ат в свою очередь зависит от химического состава тела, температуры, скорости и степени деформации. Во многих случаях сопротивление деформации можно приближенно принимать постоянным по всему объему тела в [c.218]

Силовыми параметрами имеющегося оборудования, учитывая, что высокие степени единичных деформаций требуют применения больших усилий и большой мощности привода. Для определения усилий при горячей обработке давлением необходимо иметь данные о влиянии температуры, скорости и степени деформации на сопротивление деформации (см. рис. 67—69). [c.356]

Поведение сплавов магния при ковке и штамповке зависит не только от температуры, скорости и степени деформации, но н от вида напряженного состояния. Наибольшая пластичность сплавов проявляется при условии всестороннего сжатия. Поэтому свободную ковку под молотом применяют ограниченно. Обычно ковку и штамповку сплавов магния осуществляют в фигурных бойках, в закрытых штампах или в штампах с минимальным свободным уширением металла, применяя преимущественно гидравлические или механические прессы. Рекомендуемые режимы деформации некоторых сплавов приведены в табл. 46. Так как пластичность сплавов магния зависит также от скорости деформации, при обработке на молоте со скоростью 6—7 м сек максимальная деформация для большинства описанных сплавов не превышает 40—50%, тогда как при деформации на прессе со скоростью 0,4—0,7 лг/сек пластичность повышается и сплав можно обрабатывать с деформацией 70—90%. Предполагают, что скорость деформации на гидропрессах можно принимать в пределах 0,2—2 м/мин. [c.133]

При обработке металла давлением изменяется не только форма заготовки, но и происходит сложный физический процесс, влияющий на структуру металла, а следовательно, на его механические и физические свойства. Пластическая деформация металла происходит за счет внутрикристаллитных (внутризеренных) и межкристал-литных (межзеренных) сдвигов (рис. 105). Чем больше образуется сдвигов, т. е. чем больше пластическая деформация, тем больше упрочнение (наклеп) и тем большее усилие потребуется для дальнейшего деформирования металла. Пластическая деформация зависит от природы металла, температуры, скорости и степени деформации, поэтому различают горячую, неполную горячую и холодную обработку давлением. [c.197]

Пластичность цветных сплавов отличается от пластичности сталей при ковке и штамповке и в большой степени зависит от выбора температуры, скорости и степени деформации, а также схемы деформирования. [c.278]

Эксперименты по активному нагружению растяжением по своей постановке являются основополагающими. Они позволяют вовлечь практически все механизмы релаксации поля поворотных моментов непрерывным повышением внешней нагрузки при изменении в широких пределах температуры, скорости и степени деформации. Это обусловливает вовлечение в деформируемом твердом теле широкого спектра структурных уровней деформации и получение наиболее полной картины их роли в деформации и разрушении среды со структурой. [c.78]

При редуцировании с натяжением допустимый предел утонения стенки средней части трубы без нарушения сплошности металла характеризуется так называемым коэффициентом пластического натяжения г. Под коэффициентом пластического натяжения г принято понимать отношение продольных растягивающих напряжений в трубе к пределу текучести 0,. металла трубы при данных условиях деформации (температуре, скорости и степени деформации) [c.232]

На основании многочисленных экспериментальных данных установлено, что количество удельной потенциальной энергии изменения формы, имеющееся в пластичном теле прн его необратимой деформации, зависит от природы тела, температуры, скорости и степени деформации, но совершенно не зависит от механической схемы деформации. [c.70]

Обработка металлов давлением. В основе всех процессов обработки давлением лежит способность металлов и их сплавов под действием внешних сил пластически деформироваться, т. е. изменять свою форму, не разрушаясь. При пластической деформации изменяется не только форма, но и в зависимости от условий деформации (температуры, скорости и степени деформации) также структура, механические и физические свойства металла. [c.43]

УДЕЛЬНЫЕ ДАВЛЕНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ, СКОРОСТИ И СТЕПЕНИ ДЕФОРМАЦИИ [c.259]

Условия горячего деформирования в отношении влияния температуры, скорости и степени деформации на структуру и механические свойства титановых сплавов также требуют проведения подробных исследований, так как только правильно разработанная научно обоснованная технология может обеспечить получение высококачественных полуфабрикатов методом горячего деформирования. [c.290]

Удельные давления в зависимости от температуры, скорости и степени деформации. ........................................... 259 [c.316]

Упрочняющие и разупрочняющие процессы при обработке давлением протекают во времени с определенными скоростями, обусловленными условиями деформации (температура, скорость и степень деформации) и природой деформируемого металла. [c.55]

Режимы горячей обработки металлов и сплавов заданного химического состава давлением определяются в основном температурой, скоростью и степенью деформации, которые влияют в процессе деформирования на механические характеристики. В связи с этим большое значение в практике технологических и конструкторских расчетов имеют правильный выбор механических свойств металлов и сплавов при горячей обработке давлением, к также определение напряжений в деталях и конструкциях машин, работающих в высокотемпературных условиях. В инженерных расчетах широко применяют следующие механические характеристики временное сопротивление 0в, сопротивление деформации а, относительное удлинение б, твердость НВ (по Бринелю), ударная вязкость а . [c.5]

При горячей обработке металлов на сопротивление деформации влияют одновременно температура, скорость и степень деформации. Поэтому формулы для определения сопротивления деформации о должны учитывать влияние каждого из этих факторов. [c.6]

Сущность данного метода [26] состоит в том, что сопротивление деформации выражается в относительных единицах (коэффициентах) в зависимости от каждого параметра (температуры, скорости и степени деформации) в отдельности. Базисное значение сопротивления деформации Сто-д в динамической области деформации сталей принято при средних параметрах (например, <=1000°С ы=10 сек- -, е = 0,1). Для распространения значений на всю исследуемую область были определены термомеханические коэффициенты температурный коэффициент кг, скоростной ки и степенной для динамической области испытаний. [c.14]

Во второй части представлены кривые изменения сопротивления деформации а и временного сопротивления ав в зависимости от температуры, скорости и степени деформации. [c.14]

Наиболее распространенной обработкой металлов давлением является штамповка (рис. 103, г). Проведение ТМО при штамповке осложняется вследствие трудности подбора оптимальных скоростей движения элементов штампа 1 и 2, температуры нагрева и степени деформации заготовки 3 (так как возникающее в процессе обжатия дополнительное выделение тепла способствует развитию рекристаллизации), а также необходимости осуществлять быстрое охлаждение с помощью спрейера 4 после завершения обработки давлением. [c.321]

При горячей обработке давлением механические свойства существенно зависят не только от температуры, но также от скорости и степени деформации. Поскольку учет влияния каждого из указанных факторов в любой точке тела затруднителен, обычно ограничиваются определением среднего предела текучести для всего очага деформации по среднему значению [c.29]

Наиболее характерным структурным изменением в сплавах ВТ6 и ВТ9 при СПД является рост зерен. При этом уменьшение скорости и повышение степени деформации приводят к увеличению размера зерен. Рост зерен при деформации протекает интенсивнее, чем за время выдержки при температуре испытания, равной времени деформации. При высоких скоростях деформации, соответствующих П1 области СП течения, рост зерен практически не наблюдается. Подобные изменения микроструктуры, при СПД титановых сплавов неоднократно отмечали исследователи [296, 299, 304]. Изменение величины зерен при СПД в разных сплавах неодинаково, В частности, в сплаве ВТ6 оно протекает более интенсивно, чем в сплаве ВТ9. После деформации 200 % в сплаве ВТ6 средний размер зерен а-фазы при е = 3,1-10 С составлял 6,4 мкм, тогда как в сплаве ВТ9 при той же температуре испытания и степени деформации, но при меньшей скорости деформации 1,2-10" с он был равен 5 мкм. [c.190]

Пластичность металла зависит от его химического состава, структуры, температуры нагрева, скорости и степени деформации, направления и величины действующих на металл внешних сил (схемы напряженного состояния металла и схемы его деформации). [c.297]

В теории обработки металлов давлением под термином предел текучести обычно понимают истинное нормальное напряжение, т. е. усилие, отнесенное к площади сечения образца в данный момент и приводящее его в пластическое состояние в процессе однородного линейного растяжения при данной температуре с определенной скоростью и степенью деформации. [c.76]

При проведении пластометрических испытаний исследователь имеет дело с многофакторным экспериментом, но целью исследования, как правило, является определение зависимости регистрируемых параметров от управляемых факторов — температуры, скорости и степени деформации. [c.65]

Закон независимости потенциальной энергии. Количество мдель-ной (т. е. отнесённой к единице объёма) потенциальной энергии изменения формы, имеющееся в пластичном теле при его необратимой деформации, зависит от природы тела и условий деформации и не зависит от схемы главных напряжений. Условиями деформации являются температура, скорость и степень деформации. [c.272]

Затем излагается физическая и физико-химическая природа пластической деформации — механизмы деформации MOHO- и поликристаллов, влияние температуры, скорости и степени деформации, трения на процесс деформации и свойства металла. [c.15]

Для подсчета усилий, требующихся для горячей деформации аеталлов и их сплавов, необходимо знать величину истинного сопротивления деформации при тех температурах, скоростях и степенях деформации, при которых осуществляется горячая обработка. [c.373]

При научном обосновании термомеханических факторов обработки металлов давлением температуры, скорости и степени деформации, а также напряженного состояния, как уже указывалось, необходимо руководствоваться наряду с другими закономерностями и крипым( течения и.ти сопротивления леформпрован[но. Кривые течеи1 я позволяют установить изменения сопротивления дефор- [c.92]

Фиг. 53. Изменения среднего удельного давления сплава ЭИ437 в зависимости от температуры, скорости и степени деформации (- деформация под копром — — — под прессом).

Фиг. 54. Изменение среднего удельного давления сплава ЭИ617 в зависимости от температуры, скорости и степени деформации (обозначения те же, что иа фиг. 53).

Напряжение течения а при линейной деформации зависит от химического состава материала, температуры, скорости и степени деформации, а также от продолжительности междеформационной паузы. [c.328]

В понимании природы упрочнения, достигаемого в результате термомеханической обработки, определяющим является факт наследственной передачи развитой дислокационной структуры горячедеформирован-ного аустенита образующемуся при дальнейшем охлаждении мартенситу или бейниту. При этом необходимо учитывать особый характер возникающей в горячедеформированном аустените развитой сетки дислокационных субграниц динамической полигонизации, которые представляют собой особый вид полупроницаемых барьеров. Исследования, выполненные в нашей стране, прямо показали, что такие полупроницаемые барьеры сдерживают движущиеся дислокации, т. е. повышают прочность до определенного разумного ее значения при возникновении у этих барьеров опасных с точки зрения создания пиковых напряжений скоплений дислокаций происходят прорыв полупроницаемых субграниц и релаксация напряжений путем передачи деформации в смежные объемы, что уменьшает вероятность образования трещин разрушения. Таким образом, становится очевидной научная основа термомеханического упрочнения при регулировании температуры, скорости и степени горячей деформации в результате динамической полигонизации создаются условия для образования развитой сетки полупроницаемых субграниц. Это и определяет уникальное сочетание свойств, наблюдаемое только после термомеханической обработки, когда наряду с повышением прочности наблюдается и повышение сопротивления разрушению. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...