Деформация — Локализация температуры на степень деформации

Деформация — Локализация 157. 158 инструментальных сталей 501 — Влияние скорости деформации на сопротивление деформированию 502 на степень деформации сдвига 502 — Влияние температуры на степень деформации сдвига 503 [c.560]

Распределение температур в контактной зоне трения. Основным путем диссипации энергии трения является превращение механической энергии в тепловую, в которую переходит около 95 о энергии, затрачиваемой на пластическую деформацию поверхностных слоев трения, и эта доля возрастает с увеличением степени деформации и повышением температуры [13]. Если в процессе приработки материал, вовлекаемый в пластическую деформацию, упрочняется, то площадь реального пятна контакта уменьшается и происходит локализация пластической деформации по глубине приповерхностного слоя. В результате более 90 % энергии трения рассеивается в малых участках поверхности трения, вызывая при больших скоростях деформации [c.147]

Наряду с появлением а-фазы при понижении температуры испытания увеличивается степень локализации пластической деформации, что в свою очередь поясняет некоторое снижение пластических свойств по сравнению с комнатной температурой. [c.174]

Для такого структурного состояния, как указывалось выше, имеет место более равномерная деформация по всему объему зерна, не происходит чрезмерной локализации напряжений на границах зерен. На размеры и дисперсность интерметаллических включений тугоплавких компонентов, а следовательно, и на характер выделения частиц упрочняющих фаз оказывают влияние также температура и время выдержки при закалке. Превышение времени выдержки, так же как и температуры нагрева под закалку, приводит к более грубому характеру выделения интерметаллидов тугоплавких элементов и повышает степень рекристаллизации полуфабрикатов, что обусловливает понижение сопротивления коррозионному растрескиванию [50]. [c.540]

На рис. 131 представлены микрофотографии, снятые в процессе растяжения на установке ИМАШ-5С-65 с поверхности образцов биметалла СтЗ + + Х18Н10Т, изготовленного горячей прокаткой и (для сравнения) непосредственным импульсным плакированием. Рис. 131, а иллюстрирует микростроение, возникающее в переходной зоне биметалла, полученного способом горячей прокатки и испытанного на растяжение в интервале температур 20—400° С со скоростью перемещения захвата 10 мм/мин. В данных условиях испытания как в материале основы, так и в плакирующем слое образуется внутризеренный сдвиговый микрорельеф, отражающий одинарное и множественное скольжение. Судя по изменению микрорельефа, в непосредственной близости от границы раздела слоев деформация распределена весьма неравномерно. Сдвиговый микрорельеф в науглероженной прослойке плакирующего слоя выражен наименее четко, что объясняется блокированием полос скольжения многочисленными дисперсными частицами. В обезугле-роженной зоне стали СтЗ происходит локализация пластической деформации,, сопровождающаяся образованием развитых полос скольжения. В этом участке с увеличением степени деформации образуются трещины, которые и приводят к разрушению композиции. [c.235]

Холодная сварка — один из видов сварки в твердой фазе со значительной объемной пластической деформацией и малой степенью ее локализации в зоне контакта соединяемых материалов. Она производится при комнатной температуре и для большинства материалов — ниже температуры рекристаллизации. Ряд легкоплавких металлов, например свинец, индий, галлий, имеют температуру рекристаллизации ниже комнатной температуры, поэтому термин <осолодная сварка для этих металлов применим лишь условно. [c.486]

При повышении температуры деформирования активизация термически активируемых диффузионных механизмов пластического течения диспер-сионно-урочненных сплавов приводит к качественному изменению законов формирования дефектной структуры. Так, при высокотемпературном (Т > 873К) статическом растяжении образцов из сплава Nb—Мо—ZrOj, начиная с малых степеней деформации (е 0,02) на границах зерен преимущественно вблизи крупных включений либо в тройных стыках наблюдается образование локальных полос ПД-зон мощного локализованного сдвига (у > I) шириной 0,5—50 мкм, разориентированных относительно матрицы на разные углы [157]. Вне зон локализации начиная с [c.97]

Влияние остаточных сварочных напряжений возрастает по мере перехода от пластических форм разрушения, т. е. разрушений, характеризуюш,ихся значительной степенью пластической деформации, предшествуюш,ей разрушению, к хрупким формам разрушения с малой степенью пластической деформации. При кратковременных испытаниях пластических материалов достаточно малых величин пластических деформаций, чтобы произошла релаксация остаточных напряжений. Поэтому при значительной обш,ей деформации значение релаксационных деформаций мало. В случае низкой деформационной способности материала, вызванной как внутренними факторами (низкая исходная пластичность материала, снижение пластичности вследствие закалочных явлений, деформационного старения, насыщения вредными примесями и др.), так и внешними (жесткая схема напря-жений, низкие температуры и др.), остаточные напряжения, суммируясь с эксплуатационными, неблагоприятно влияют на прочность. Влияние остаточных напряжений растет с уменьшением значения рабочих напряжений и с увеличением длительности испытаний. При длительных испытаниях, при повторно-статических нагружениях, которые характеризуются весьма малым значением общей пластической деформации и локализацией деформации в концентраторах, значение остаточных напряжений возрастает. Упругая энергия их, локализуясь в концентраторе, может вызвать значительную местную пластическую деформацию, достаточную для коррозионного разрушения. [c.516]

Кроме рассмотренного случая вязкого разрушения, возможно образование изломов другой формы. Последняя определяется геометрией образца, характером его деформации и степенью пластичности. Например, монокристаллы, а также поликристаллы высокоуглеродистой стали и некоторых металлов с низкой пластичностью могут при низких температурах вязко разрушаться без образования шейки, давая плоскую поверхность разрушения после сдвиговой деформации вдоль сечения образца под углом 45° к оси растяжения. Наоборот, при растяжении цилиндрических образцов с высокой пластичностью, в частности сверхпластичных, относительное сужение близко к 100% и шейка превращается в точку (см. рис. 34,6). У аналогичных плоских образцов шейка вырождается в линию, (см. рис. 34, в), располагающуюся под углом - 45° к оси растяжения. Вообще при вязком разрушении растягиваемых плоских образцов из-за локализации пластической деформации в плоскостях действия максимальных касательных напряжений часто получается излом, характерный дляразруше- [c.80]

В соответствии с представлениями о трехстадийном процессе формирования соединения между металлами в твердой фазе природа образования соединения едина независимо от характера и интенсивности деформационного или термодеформационного воздействия. Различие заключается в кинетике отдельных стадий процесса, на которую оказывают влияние температура, характер и интенсивность деформирования материалов, степень локализации деформаций и особенности развития релаксационных процессов в зоне соединения. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...