Технологические медные 188, 189 — Технологические свойства

Широкое применение для изготовления сильфонов, благодаря прекрасным технологическим свойствам при вытяжке трубок и формовании из них сильфонов, получил медно-цинковый сплав Л80 — полутомпак. [c.70]

Марганец, входя в твердый раствор медно-алюминиевых сплавов, повышает их прочность, коррозионные и технологические свойства. [c.237]

При выплавке в вакуумных электропечах или вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, или методом электрошлакового переплава (переплав расходуемых электродов осуществляется под слоем синтетического шлака в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе) возможно получение металла плотного по макроструктуре, с минимальным количеством неметаллических включений и обладающего в то же время достаточно хорошими технологическими свойствами. [c.65]

ФИЗИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 19. Технологические свойства медных сплавов [c.159]

Технологические свойства 4 — 128 Сплавы алюминиево-цинково-медные A I 4 — 126, 156 [c.271]

Для снижения температуры плавления и повышения технологических свойств медно-цинковых припоев в их состав вводят в небольших количествах олово и кремний (до 1 %). Добавка олова снижает температуру плавления припоя и увеличивает его жидкотеку-честь кремний резко снижает испарение цинка. [c.61]

П. 5. Механические и технологические свойства отливок из медных сплавов [c.497]

Технологические свойства медно-никелевых сплавов [c.221]

Технологические свойства медно-ни-келевых сплавов приведены в табл. 54. [c.221]

По технологическим свойствам медные сплавы подразделяют на деформируемые (обрабатываемые давлением) и литейные по способности упрочняться с помощью термической обработки — на упрочняемые и не-упрочняемые термической обработкой. По химическому составу медные сплавы подразделяют на две основные группы латуни и бронзы. [c.304]

Для литья под давлением наиболее широко используют- алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска отливок занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Литье сплава каждого типа осуществляется по определенной технологии процесса и, как правило, на оборудовании, соответствующем особенности сплава. В табл. 2.1 дана сравнительная оценка сплавов по 5-балльной шкале, основанная на их физических, механических и литейных свойствах. Лучшие свойства соответствуют 5 баллам. [c.23]

Состав, физические и некоторые технологические свойства медно-никелевых сплавов приведены в та п. 33—35. [c.441]

Снижение температуры пайки медно-фосфористыми припоями и некоторое улучшение их технологических и прочностных свойств достигается введением в них 5—15% Ад. По К. В. Фро-лиху, между серебром, медью и химическим соединением существует тройная эвтектика при 646° С, содержащая 17,9% Ад, 30,4% Си и 51,7% Р или 74,9% Си, 7,2% Р и 17,9% Ад (рис. 102). Эта эвтектика очень хрупкая и непригодна в качестве припоя. Поэтому применяют припои с меньшим содержанием фосфора. Температура ликвидуса тройных сплавов Си — Р — Ад, так же как и в двойных сплавах Си — Р, резко изменяется при незначительном изменении содержания легирующих элементов. Наиболее прочным (на срез) припоем является сплав, содержащий 5% Р и 15% Ад, Си — остальное. [c.220]

Латуни представляют собой медные сплавы, в которых преобладающим легирующим компонентом является цинк. Эти сплавы характерны высоким сопротивлением коррозии, достаточной прочностью и хорошими технологическими свойствами (высокие литейные качества, хорошая обрабатываемость резанием). [c.31]

Различают две основные группы медных сплавов 1) латуни, сплавы меди с цинком и 2) бронзы, сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только наряду с другими, может быть и цинк. Медные сплавы обладают высокими механическими и технологическими свойствами, хорошо сопротивляются износу и коррозии. Обозначаются сплавы начальной буквой (Л—латунь и Бр —бронза), помеле чего следует пер- [c.390]

Технологические свойства медных сплавов приведены в табл, 4, [c.188]

Технологические свойства меди и медных сплавов [c.188]

Наиболее распространены медно-цинковые сплавы — латуни. Они обладают хорошими механическими и технологическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии. Применяют деформируемые и литейные латуни. [c.115]

Сплавы медн с небольшими добавками алюминия (до 10 %) характеризуются хорошей жидкотекучестью, малой ликвацией, хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии, так как эти сплавы образуют однофазный твердый раствор алюминия в меди. Добавки никеля, железа, марганца и свинца улучшают механические н некоторые технологические свойства алюминиевых бронз. [c.107]

Благодаря высоким механическим и технологическим свойствам сплавы меди с цинком (латуни) являются самыми распространенными из медных сплавов. Диаграмма состояния медь—цинк приведена на рис. 36. Область твердого раствора а при температуре 455°С простирается до 39% (по массе) 2п. [c.39]

Сплавы меди устойчивы против коррозии, обладают хорошими антифрикционными, технологическими и механическими свойствами и широко используются в качестве конструкционных материалов. По технологическим характеристикам различают деформируемые и литейные медные сплавы, по химическому составу их делят на латуни и бронзы. Латуни представляют собой сплавы меди с цинком, а бронзы — сплавы меди с другими элементами. [c.238]

В табл. 40—57 приведены химический состав, физические, механические и технологические свойства, а также примерное назначение никелевых и медно никелевы.ч сплавов. [c.277]

Припой серебро — медь — цинк. Тройные припои на основе серебра содержат в своем составе, кроме серебра, медь и цинк. По технологическим и механическим свойствам они превосходят медно-цинковые припои и поэтому нашли широкое применение в промышленности для пайки различных деталей из меди, латуни, бронзы и стали. [c.34]

Медный сплав с добавкой алюминия или марганца, кремния и других компонентов, не содержащий олова, называют безоловянной бронзой, являющейся заменителем оловянной бронзы. Эти сплавы отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Сложный медноцинковый сплав, содержащий специальные добавки олова или марганца, никеля, алюминия и других компонентов, называют латунью она обладает хорошими механическими и технологическими свойствами. [c.28]

Латуни — сплавы меди с цинком. Техническое применение имеют сплавы, содержащие до 50 % Zn. Этим сплавам присущи все положительные свойства меди и других медных сплавов, т. е. сравнительно высокие электропроводность и теплопроводность (20-50 %) при более высокой прочности и лучшие технологические свойства по сравнению с чистой медью. Латунь применяют в виде катаных полуфабрикатов и отливок, поэтому различают деформируемые и литейные латуни. По химическому составу латуни разделяются на двойные (простые), т. е. состоящие из [c.54]

Химический состав, физико-мехаиические и технологические свойства некоторых медно-цинковых сплавов (латуней) литейных (по РОСТ 17711—80) [c.50]

Оловянносвинцовые припои. Для низкотемпературной пайки сталей, меди, никеля и медных сплавов наиболее широко применяют припои системы олово—свинец, обладающие достаточной прочностью, коррозионной стойкостью и высокими технологическими свойствами. Они пластичны, хорошо сопротивляются знакопеременным нагруз- [c.136]

Охлаждаемые ВТП имеют обычно герметизированный корпус из немагнитных сплавов с высоким удельным сопротивлением (например, из коррозионно-стойкой стали), внутри которого циркулирует вода (рис, 64). Конструкции, подобные показанной на рис. 64, б, применяют для контроля проката при температуре 900—1200 °С. Контроль при температуре выше точки Кюри позволяет исключить мешающее влияние вариаций магнитных свойств объектов на результаты контроля и может быть реализован в технологическом потоке. В конструкции, приведенной на рис. 64, а, использован сердечник из феррита с медными экранами для локализации магнитного поля. Этот тип ВТП способен работать при температуре до 100 °С. [c.128]

При оценке совместимости различных металлов и сплавов в конструкции необходимо учитывать не только взаимное влияние от контакта, но и возможность изменения полярности даже при незначительном изменении свойств как электролита, так и самого материала при технологических операциях изготовления и сборки. Увеличение содержания кислорода может изменить потенциал коррозионно-стойкой стали и сделать ее катодной по отношению к медны.м сплавам, и наоборот. В большой степени материальные потери при катодной коррозии зависят от соотношения поверхностей анода и катода. Часто можно без особого ущерба допускать контакт детали с малой катодной поверхностью с деталями значительно большего размера, но анодными по отношению к ней. [c.94]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Помимо железа и марганца распространенным легирующим компонентом алюминиевых бронз является также никель. Легирование алюминиевых бронз никелем способствует повыщению их коррозионной стойкости и улучшению механических, а также технологических свойств. Никель особенно желателен в случае присутствия в сплаве железа, так как он задерживает образование включений железистой составляющей и тем повышает стойкость сплавов против кавитационного разрушения. Однако чрезмерного увеличения содержания никеля следует опасаться, так как он является дорогим и дефицитным материалом. Химические составы и механические свойства наиболее распространенных сплавов на медной основе системы Си—А1—N1—Ре приведены в табл. I. 35. Анализ бронз этой системы показывает, что в промышленности используются сплавы типа отечественной бронзы Бр. АЖН10-4-4, отличающиеся хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. Однако рекомендовать применение сплавов этой системы следует лишь в особых случаях, так как они содержат повышенное количество остродефицитного и дорогостоящего никеля. Кроме того, система Си—А1—Ре—N1 не может рассматриваться как достаточно перспективная для изыскания более высокопрочных сплавов без дополнительного легирования, так как промышленные сплавы этой системы содержат верхний оптимальный предел легирующих компонентов. В связи с этим целесообразно искать заменители этих дорогих сплавов, сосредотачивая усилия на замене никеля менее дефицитными металлами. [c.89]

Технологические свойства 4—128 СплаЕы алюминиево-медно-кремниевые АМК [c.271]

Технологические свойства 4—128 Сплагы алюминиево-медно-магниевые АЛ1 (игрек) 4—149 -Технические услопия 4—149 [c.271]

Припои на медной основе, содержащие кроме цинка небольшое количество олова и кремния, имеют лучшие технологические свойства и обеспечивают более высокую плотность и герметичность шва. К этим припоям относят латуни марок ЛОК62-06-04 и ЛОК59-1-03. Однако введение олова и кремния в больших количествах охруп-чивает латуни и не позволяет получать пластичные паяные соединения. Прочность паяных соединений, выполненных этими припоями, повышают введением в состав припоев никеля, железа, марганца и кремния. Многокомпонент- [c.61]

Латуни — это двойные и многокомпонентные медные сплавы, в которых основной легирующий компонент — цинк (содержание не превьппает 45 %). Среди медных сплавов латуни получили наибольшее распространение в промышленности благодаря сочетанию высоких механических и технологических свойств. По сравнению с медью латуни обладают более высокой прочностью, коррозионной стойкостью, лучшими литейными свойствами, имеют более высокую температуру рекристаллизации. Латуни — наиболее дешевые медные сплавы. [c.727]

Сохраняя положительные качества меди (высокие теплопроводность и электропроводимость, коррозионную стойкость и т.д.), ее сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Для легирования медных сплавов в основном используют элементы, растворимые в меди, — Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni. Повышая прочность медных сплавов, легирующие элементы практически не снижают, а некоторые из них (Zn, Sn, Al) увеличивают пластичность. Высокая пластичность — отличительная особенность медных сплавов. Относительное удлинение некоторых однофазных сплавов достигает 65%. По прочности медные сплавы уступают сталям. Временное сопротивление большинства сплавов меди лежит в интервале 300 - 500 МПа, что соответствует свойствам низкоуглеродистых нелегированных сталей в нормализованном состоянии. И только временное сопротивление наиболее прочных берил-лиевых бронз после закалки и старения находится на уровне среднеуглеродистых легированных сталей, подвергнутых термическому улучшению (<тв = 1100... 1200 МПа). [c.304]

В качестве кадмиевых припоев применяют сплавы кадмия с оловом, цинком, серебром. Основным достоинством кадмиевых припоев является более высокая по сравнению с оловянносвинцовыми припоями прочность и пластичность. Кадмиевые припои обладают повышенной температурой плавления, поэтому их можно применять для пайки деталей, работающих в условиях нагрева до 200—250° С. Однако технологические свойства кадмиевых припоев низкие, пайка ими затруднена. Кадмиевые припои применяют для пайки меди, медных сплавов, омедненной стали и алюминия. [c.38]

Изделия из бериллиевой бронзы (медного сплава, обладающего способностью к твердению) часто подвергают термообработке для придания им апределенных технологических свойств. В результате термообработки образуется поверхностная окисная пленка с прочным сцеплением, окрашенная в серый (до черного) цвет и содержащая, кроме окислов двухвалентной и одновалентной меди (красные пятна или точки), также и окись бериллия. [c.382]

Различают две основные группы медных сплавов латуни, сплавы меди с цинком и бронзы, сплавы меди с другими элементами за исключением цинка. Медные сплавы обладают высокими мexaничe ки ш и технологическими свойствами, хорошо сопротивляются износу и и коррози ."Обозначаются сплавы начальной буквой (Л — латунь и Бр — бронза), после чего следуют первые буквы основных эле- [c.370]

Сплавы цветных металлов довольно широко применяют в машиностроении наибольшее распространение нашли сплавы меди, баббиты и легкие сплавы. Медные сплавы подразделяют на бронзы (все медные сплавы, за исключением латуни) и латуни, в которых основным легирующим элементом является цинк. Бронзы разделяют по содержанию в них основного легирующего элемента на оловянные, свинцовые, алюминиевые и др. Бронзы обладают высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами и поэтому широко применяются в узлах трения (для изготовления вкладьппей подшипников скольжения, червячных и винтовых колес, гаек грузовых и ходовых винтов н т. п ) и в водяной, иаровой и масляной арматуре. Латуни разделяют на двойные (сплавы меди с цинком) и сложные, в которых кроме меди и цинка содержатся еще некоторые элементы, как, например, свинец, кремний, марганец, алюминий, железо, никель, олово. Латуни обладают хорошим сонроттюлением коррозии, антифрикционными свойствами, электропроводностью, хорошими технологическими свойствами и поэтому широко применяются для изготовления проволоки, гильз, арматуры деталей электрической аппаратуры, электрических машин и т. п. [c.19]

Кремлистоникелевые бронзы относятся к классу облагораживаемых сплавов. Дисперсионное твердение этих спла)Вов обусловлено резким уменьшением растворимости интерметаллического соединения N 251 в твердом растворе а-фазы с понижением температуры от ЮОО до 600°С. На рис. 205 дан кваэибинарный разрез системы медь—никель—кремний через интерметаллид N 251 и медный угол. Эти сплавы отличаются высокими механическими и технологическими свойствами, достаточно хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Из бронзы Бр.КН —3 изготовляют прутки и ответственные детали в моторостроении (направляющие втулки и пр.). Бронзу Бр.КН0,5—2 применяют для электродов электросварочных машин. [c.250]

Теоретические исследования последних лет [3] показали, что высокой жаропрочностью и хорошими технологическими свойствами обладают слабогетерогенные медные сплавы с ограниченной растворимостью, имеющие в своем составе тугоплавкую легирующую добавку или тугоплавкое химическое соединение, не содержащее растворителя и не снижающее значительно температуру плавления сплава. Этим требованиям отвечает система Си — Сг и особенно сплавы, содержащие, кроме хрома, другие легирующие добавки. К таким сплавам относятся хромистая бронза, сплав Мц-5б [4], сплав Мц-4 [5] идущие на изготовление электродов для точечных и роликовых машин, и др. [c.431]

Марганец улучшает механические и технологические свойства рассматриваемых сплавов. Магний широко применяется в качестве раскислителя, препятствует вредному действию серы, так как сульфид магния нерастворим в никеле и тугоплавок. Вредные примеси в медно-никелевых. сплавах цинк, сера, висмут и свинец. Цинк легко испа ряется. Сера образует легкоплавкую эвтектику N1 - N1382 и приводит к разрушению сплава при обработке давлением. Легкому разрушению сплавов при горячей обработке давлением способствуют висмут и свинец, образующие с медью легкоплавкие эвтектики. Кислород резко ухудшает технологические свойства, а при обработке в восстановительной атмосфере может вызвать водородную болезнь сплавов. Алюминий снижает температуру магнитных превращений N1 и улучшает термоэлектрические свойства сплавов. Железо в медно-никелевых сплавах нежелательно, так как снижает термо-ЭДС. Кремний повышает электросопротивление сплавов, уменьшает термо-ЭДС. [c.212]

Широкое распространение получили медно-цинковые припои. Однако ПМЦ обладают плохими технологическими свойствами (кроме ПМЦ51), и в качестве припоев применяются латуни (например, Л62) или специальные сплавы (например, ЛОК 59-1-0,3). Припой ЛОК 59-1-0,3 (ГОСТ 16130—72) дает хорошие результаты при пайке чугуна и высоколегированных сталей (рис. 67). [c.139]

Латуни — это медно-цинковые сплавы, химический состав которых определяют ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80. Латуни, содержащие до 39 % 7п, очень пластичны, хорошо свариваются и коррозионностойки. Практическое применение имеют латуни, содержащие до 50 % 7п. Специальные латуни кроме 7п содержат Ре, А1, 81, N1 и другие компоненты (ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и т.д.). Алюминий уменьшает летучесть цинка, образуя на поверхности расплавленной латуни защитную пленку из оксида алюминия. Железо измельчает зерно, повышая механические и технологические свойства сплава. Кремний улучшает свариваемость латуней. [c.317]

Механические свойства чистой отожженной меди Ор=220-240 МПа, НВ40-50, 5=45—50%. Чистую медь применяют для электротехнических целей и поставляют в виде полуфабрикатов - проволоки, прутков, лент, листов, полос и труб. Из-за малой механической прочности чистую медь не используют как конструкционный материал, а применяют ее сплавы с цинком, оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом. Легирование меди обеспечивает повышение ее механических, технологических и эксплуатационных свойств. Различают три группы медных сплавов латуни, бронзы, сплавы меди с никелем. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...