Технологические алюминиевые литейные

Таблица 14.17. Основные технологические свойства и примерное назначение некоторых алюминиевых литейных сплавов

В табл. 33а приведены физико-механические свойства, а в табл. 34 дана сравнительная качественная оценка важнейших технологических свойств литейных алюминиевых сплавов. [c.126]

Механические свойства и технологические характеристики алюминиевых литейных сплавов (ГОСТ 2685—63) [c.212]

Большая номенклатура алюминиевых литейных сплавов (ГОСТ 1583-93) обусловлена широкими требованиями, предъявляемыми к их механическим, технологическим, физико-химическим и другим специальным свойствам. [c.685]

За время, прошедшее после выхода в свет второго издания монографии, в технологии литья под давлением произошли значительные изменения, были разработаны новые машины и средства автоматизации, появилось оборудование, обеспечивающее высокие скорости и усилия прессования, контроль и регулирование в широких пределах технологических режимов литейного процесса. Для получения отливок расширилось применение высокопрочных алюминиевых, магниевых и других сплавов. [c.3]

Основные технологические особенности алюминиевых литейных промышленных сплавов и области их применения [c.415]

Наконец, сплав системы А1—Mg так называемый магналий представлен маркой АЛ8. Сплав обладает высокой механической прочностью, наименьшим, по сравнению с другими алюминиевыми литейными сплавами, удельным весом, высокими антикоррозионными свойствами, но в отношении технологических качеств (литейных свойств) он уступает другим сплавам (это видно, если учесть положение этого сплава в системе А1—Mg, фиг. 384, б). [c.418]

Алюминиевые литейные сплавы широко используют в авиационной, радиотехнической промышленности и в приборостроении. Они обладают небольшим удельным весом, хорошими литейными и технологическими свойствами. Высокая жидкотеку-честь и малая линейная усадка алюминиевых сплавов позволяют получать из них самые сложные по форме литые детали. Алюминиевые сплавы применимы для всех видов литья самые распространенные из них сплавы АЛ2 и АЛ9. [c.180]

Литейные сплавы. Механические свойства литейных сплавов приведены в табл. 250, технологические свойства литейных алюминиевых сплавов-—в табл. 251. [c.458]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы. Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

В табл. 14.17 приведены технологические свойства и назначение некоторых марок литейных алюминиевых сплавов. [c.335]

Для улучшения механических, технологических, коррозионных и литейных свойств алюминиевые бронзы дополнительно легируют марганцем, никелем, железом, свинцом. [c.754]

Для литья под давлением наиболее широко используют- алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска отливок занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Литье сплава каждого типа осуществляется по определенной технологии процесса и, как правило, на оборудовании, соответствующем особенности сплава. В табл. 2.1 дана сравнительная оценка сплавов по 5-балльной шкале, основанная на их физических, механических и литейных свойствах. Лучшие свойства соответствуют 5 баллам. [c.23]

Способ автоматического смазывания пресс-форм в закрытом состоянии успешно используется в производственных условиях при изготовлении простых отливок и отливок средней сложности со стенками толщиной 3—6 мм из алюминиевых сплавов (рис. 3.47). Гидродинамические и тепловые параметры технологического режима литья не претерпевают изменений. Впервые способ был испытан и применен на КамАЗе, а затем внедрен на Уфимском моторостроительном ПО при литье деталей двигателя автомобиля Москвич-412 на автоматизированных робототехнических комплексах с усилием запирания 4000 кН [44]. Ежегодно с применением нового способа смазывания отливалось для двигателя Москвич-412 950 тыс. отливок крышек (рис. 3.47, а, б), патрубков (рис. 3.47, в) и корпусов генераторов (рис. 3.47, г), по которым ранее был самый высокий процент брака. Сниже ние брака при переходе на смазывание в закрытую преСс-форму послужило одним из оснований для внедрения способа. Было установлено, что для успешного его внедрения с обеспечением работы в автоматическом режиме конструкция пресс-формы должна обеспечивать легкий съем отливок за счет достаточных литейных уклонов, [c.107]

Примеси мышьяка, сурьмы, олова, кремния, свинца и фосфора сильно снижают механические и технологические свойства алюминиевых и бериллиевых бронз. Свинец вводится лишь в литейную подшипниковую алюминиевую бронзу Бр. АМ<С 7-1,5-1,5. Цинк допускается в алюминиевых бронзах в пределах 0,5—1,50/о (не более), так как понижает технологические и антифрикционные свойства этих сплавов. [c.238]

Технологические данные о литейных алюминиевых сплавах [c.262]

Сплавы на алюминиевой и магниевой основе по технологическому процессу получения заготовок делятся на литейные и деформируемые. [c.42]

По технологическому признаку алюминиевые сплавы, как и другие металлические сплавы, подразделяют на деформируемые и литейные. [c.273]

Алюминиевые литейные сплавы, применяемые для изготовления фасонных отливок, имеют хорошие технологические и механические свойства, которые изменяются в зависимости от состава сплава, методов литья и термической обработки. Литейные алюминиевые сплавы разделяются на пять групп 1) на основе А1—51 (силумины — АЛ2, АЛ4, АЛ9) 2) на основе А1—Mg (АЛ8, АЛ13), 3) на основе А1—Си (АЛ7, АЛ12), 4) на основе А1—Си—51 (АЛЗ, АЛЗВ, АЛ6, АЛ10В и др.), 5) на основе А1—51—2п—Си (АЛ 16В, АЛ 17В) и др. [c.222]

Большинство алюминиевых литейных сплавов обозначается буквами АЛ (АЛ7, АЛ9, АЛ19). Технологические свойства алюминиевых сплавов различных марок приведены в табл. 2. [c.184]

Технологическая свгриваемость некоторых алюминиевых литейных сплавов [c.29]

Алюминиевые литейные сплавы обладают хорошими литейны-ди и технологическими свойствами. Они имеют высокую жидкоте- учесть и малую линейную усадку. Из этих сплавов можно полу-[ить самые сложные по форме литые детали. Алюминиевые спла- ы применяют для всех видов литья. Для тонкостенных отливок ложной формы применяются кремне-алюминиевые сплавы. [c.195]

Алюминиевые бронзы хороню сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатьпшются давлением в горячем состоянии, а ири содержании до 7 8 % А1 — и в холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует [c.352]

Бронзы по основному, кроме меди, компоненту разделяют на оловянные, свинцовые, алюминиевые, бериллиевые, крем-нист1з1е и др. Бронзы, как правило, обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, универсальными технологическими свойствами (имеются литейные бронзы и бронзы, обрабатьжаемые давлением,- алюминиевые, часть оловянных, бериллиевые, кремнистые). Все бронзы хорошо обрабатываются резанием. Указанные свойства бронзы позволяют широко применять их I) в узлах трения — подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках ходовых и грузовых винтов 2) в водяной, паровой и масляной арматуре. [c.34]

Бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и технологические свойства (имеются в виду литейные бронзы и бронзы, обрабатьшаемые давлением — алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др.). [c.276]

Рассмотрены теория упрочнения литейных алюм.иниевых сплавов, влияние комплексного легирования на структуру и свойства литейных алюминиевых сплавов различных систем. Представлены результаты исследования механических и технологических свойств современных сплавов, описаны режимы технологической обработки отливок из них. Дано технико-экономическое обоснование преимуществ применения литых деталей по сравнению с использованием механической обработки деформированных полуфабрикатов. [c.47]

Изготовление вкладышей больших размеров связано с применением процессов заливки алюминиевых сплавов по стальному основанию. Эти процессы технологически достаточно сложны, поэтому крупногабаритные подшипники часто изготовляют из биметаллов, одним из слоев в которых является конструкционный алюминиевый сплав. Так, например, для толстостенных вкладышей применяется биметалл с дуралюминиевым основанием или другим прочным алюминиевым сплавом, Такие вкладыши или втулки получаются литейным способом или путем изготовления труб, а в случае разрезных вкладышей — прокаткой полосы или листа с последующей штамповкой вкладышей. [c.113]

Латуни — сплавы меди с цинком. С введением третьего, четвертого и более компонентов латуни именуют сло кными, или специальными, и они получают название алюминиевой латуни, железомарганцевой латуни, марганцево-оловяпно-свиицовой латуни и т. д. По сравнению с медью они обладают большими прочностью, коррозионно-стойкостью, упругостью и лучшей обрабатываемостью (литьем, давлением и резанием). По технологическому признаку латуни подразделяются на литейные и обрабатываемые давлением. [c.153]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

По технологическим свойствам латуни делятся на обрабатываемые давлением и литейные. Некоторые марки латуней, обрабатываемых давлением, и их примерное назначение по ГОСТ 15527—70 приведены в табл. 11-36. Этим стандартом, кроме указанных, предусмотрен ряд марок сложных латуней алюминиевая, железомарганцовая, никелевая, марганцовая, марганцово-алюминиевая. Наиболее широко применяются обладающие высокой пластичностью латуни Л68, Л63 (для деталей, изготовляемых гибкой и вытяжкой) и ЛС59—1, хорошо поддающаяся обработке резанием. [c.73]

Качество литейных алюминиевых сплавов определяется не только механическими свойствами, но и технологическими характернстиками жпдко-текучестью, степенью изменения механических свойств в зависимости от сечения отливки, герметичностью, склонностью к горячим трещинам н др. [c.257]

Технологические свойства алюминиевых сплавов (табл. 11) влияют на качество отливок. К этим свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность к образованию пористости и раковин, склонность к образованию литейных напряжений и трещин, газо-поглощение и образование неметаллических включений, пленообразова-ние и склонность к образованию грубозернистой и столбчатой структуры. [c.173]

Благодаря высокой пластичности и электропроводности алюминий широко применяют в электротехнической промышленности для изготовления проводов, кабелей в авиационной промышленности — труб, маслопроводов и бензопроводов в легкой и пищевой промышленности — фольги, посуды. Алюминий используют как раскислитель при производстве стали. Ввиду низкой прочности и незначительной упрочняемости при пластической деформации в холодном состоянии технически чистый алюминий как конструкционный материал применяют сравнительно редко. В результате сплавления его с магнием, медью, цинком и другими металлами получены сплавы с достаточно высокой прочностью, малой плотностью и хорошими технологическими свойствами. Различают литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением) алюминиевые сплавы. [c.206]

КМ с алюминиевой матрицей. Перспективы эффективного использования КМ с алюминиевой матрицей обусловлены достаточно высокими удельными прочностными характеристиками материала матрицы, например, применение волокнистых КМ с алюминиевой матрицей позволяет получить значительное преимущество в удельной жесткости и снизить массу конструкции на 30...40 %. К числу достоинств данных материалов следует относить и достаточно низкие технологические температурные параметры до 600 °С при получении КМ твердофазными методами и до 800 °С - жидкофазными. Алюминиевая матрица отличается высокими технологическими свойствами, обеспечивает достижение широкого спектра механических и эксплуатационных свойств. При дискретном армировании КМ с алюминиевой матрицей используют частицы из высокопрочных, высокомодульных тугоплавких веществ с высокой энергией межатомной связи - графита, бора, тугоплавких металлов, карбидов, нитридов, боридов, оксидов, а также нитевидные кристаллы и короткие волокна. Существуют различные способы совмещения алюминиевых матриц с дисперсной упрочняющей фазой твердофазное или жидкофазное компактирование порошковьгх смесей, в том числе приготовленных механическим легированием литейные технологии пропитки пористых каркасов из порошков или коротких волокон, или механического замешивания дисперсных наполнителей в металлические расплавы газотермическое напыление композиционных смесей. [c.195]

Изготовление боралюминия литейными методами усложняется из-за описанного выше разупрочнения, а также из-за обычных технологических трудностей, связанных с получением тонкостенных алюминиевых отливок. Из-за взаимодействия между борным волокном (с покрытием или без него) с расплавленным алюминием процесс, проводимый Кэмехортом [16], длился менее 1 с и ограничивался получением небольших прядей, имеющих после пропитки высокую прочность. Это, по-видимому, связано со сложностью введения большого количества хрупких волокон в алюминиевый расплав и сохранения между ними необходимых расстояний. Видос и др. [42] использовали пропиханные пряди для изготовления из них с помощью повторного плавления длинномерных стержней. [c.445]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Соединения вальцованные 952, 953 клееные 955 клепаные 953, паяные 954, 955 прессовые 946-952 Сплавы антифрикционные цинковые 120 деформируемые алюминиевые 115 литейные алюминиевые 115 медно-нике.чевые 118, 120 твердые спеченные 121 твердые 276, 277 титановые 120, 121 Средства измерения режущих инструментов 783, 784 резьб 89 Средства технологического оснащения 8, 9 [c.959]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозиИ И имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатывают давлением в горячем состоянгш, а при содержании до 7—8% А1 — ив холодном. Вследствие высоких литейных свойств. их них можно получать любые отливки. Бронзы, содержаш,ие более 10% А1 и никель, могут быть упрочнены термической обработкой (закалкой и дисперсионным старением). Например, твердость бронзы БрАЖН 10-4-4 после закалки при температуре 980° и старения при температуре 400" С повышается от НВ 170—200 до НВ 400. При нагреве эвтектоид а + у превраш,ается в (3-твердый 1)аствор. При увеличении скорости охлаждения сначала происходит распад [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...